Тышлер

Номер патента: 1492039

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Арнополина, Загайнов, Макушев, Тышлер

МПК: E21B 47/08

Метки: измерительных, калибровки, механических, систем, скважинных, управляемых, электроприводом

...телесистемы 21 напряжения 1. (Н, ), пропорциональные1радиусам раскрытия измерительных рычагов 9, подаются на входы регистра 25тора 22 и экстрематора 23.Из всех сигналов 11 (Н ) экстремас 11 Ртор 23 выделяет максимальныи, к(Н)и минимальныи 13, ( ы).30Блоки 24 и 25 уставок Формируютнапряжения, величины которых пропор- (4) циональны предельным значениям эталонной характеристики 1 преобразоваеча ния 131, ,(Нь,), Ь, (Н,) каждого1.-го перемешения штока 14 электропривода 15.(5) При Н ) Н+ 6 Н рк Устройство работает следующим образом.В исходном положении рычажной измерительной системы рычаги 9 закрыты (их положение показано на фиг, 6 штриховыми линиями). С выводов датчиков 13 измерительных рычагов снимаются сигналы, пропорциональные...

Номер патента: 1092202

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Горячева, Занвель, Калинин, Мироненко, Наджмудинов, Одуев, Спиридонов, Тышлер, Харченко

МПК: C22C 38/20

Метки: железа, основе, спеченный, сплав, уплотнительный

...соединения с чугуном с 10% Изобретение "относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным сплавам на основе железа, испольэуемюм для изготовления уплотнительных колец в трубопроводной арматуре.Известен материал, используемыиФ для;изготовления уплотнительных колец, на основе железа, содержащий хром, углерод и медь 1 .Недостаток, этого сплава - неста 10 бильность герметичности соединения сппава с чугуном в трубопроводной арматуре.Наиболее близким к изобретениюопо технической сущности и достигаемому результату является спеченный уплотнительный сплав на основе железа 21, содержащий,мас.%;Хром 12-15Медь 20-28аОУглерод ДоЖелезо ОстальноеИзвестный спеченный уплотнительный сплав на основе железа характеризуется ппохой Герметичностью...

Номер патента: 617150

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Газизов, Тышлер

МПК: B21J 5/06

Метки: заготовках, оболочек, стержневых, формовки

...ггом 2 с определецной угловой скоростью. От трения об инстру - мент 2 заготовка 1 в очаге деформации разогревается до гемператчы горячей деформ- ции, и нагретый металл заготовки вытесняется ь радиальном направлении, выворачивае-,- ся и перемещается в осевом налраилении параллельно стеньке заготовки до образования оболочки, После получения оболочки требуемой длины деформацию прекращают, даровая возможность заготовке остыть. К подстуженной заготовке снова прикладывают нагрузку вращающимся инструментом в прежнем направлении и получают вторую ступень обол(очки большего диаметра, чем первая ступень,и задаиной длины. 1 ри повторном напружении, в результате осевого падлора со стороны подстывшей части оболочки, ее наружный диаметр...

Номер патента: 412995

Опубликовано: 30.01.1974

Авторы: Барышников, Ивон, Игнатов, Коваленко, Нцев, Тышлер, Экспериментальный

МПК: B23D 21/04, B26D 1/24

Метки: резки, труб

...заготовки, выполненным в виде стрежня 10 с при водом от силового цилиндра 11. Для подачии зажима трубы предусмотрена пневморычажная шаговая подача 12.Устройство работает следующим о Труба, уложенная на подвижную15 вую тележку (на чертеже не показандается к плоскости режущих дисков. Стержень 10 механизма извлечения вводится в шпиндель 3, Труба зажимается захватами шаговой подачи 12 и подается на шаг, равный 20 длине заготовки.Включается привод 2 вращения отрезнойголовки, и пневмоцилиндры с механизмом 7 радиального перемещения, перемещаясь, находят на конические плоскости ползушек 4 и 25 сводят диски 5 и б к центру. Диски 5 надрезают трубу, а диски б отрезают заготовку, ко.торая надевается на стержень 10 механизма извлечения, Диски 5...

Номер патента: 218598

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Иванин, Карымов, Мишин, Тышлер

МПК: F16K 3/12

Метки: вварньшикольцами, задвижка, клиновая

...между корпусом и буртом уплотнительного кольца установлена компенсационно-уплотнительная прокладка, выполненная из вязкого материала, для обеспечения равчомерной усадки сварного шва. На чертеже изображена предлагаемая задвижка.В процессе сборки задвижки в корпусвставляют уплотнительные кольца 2 с предварительно надетыми на них компенсационноуплотнительными прокладками 3, затем плавно опускают клин 4 между уплотнительными кольцами 2, одновременно поворачивая последние до прилегания уплотнительных поверхностей. После сборки запорного органа заводят шпиндель б с крышкой б в паз клина 4 и производят окончательную сборку, дожимая клин 4 в нижнее положение маховиком 7 через шпиндель 5.Собранную задвижку подают на сварочноеприспособление или...