Сплав сопротивления на основе никеля

Номер патента: 449966

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Агароник, Гассель, Погосов

МПК: C22C 19/00

Метки: никель-молибденовой, основе, сплав

...0,5 - 3,0 Германий 0,5 в 1,0 Никель Остальное Примеси:Углерод 0,03 Кремний 0,1Марганец 01Сера 0,01 Фосфор 0,01.Сплав после закалки с 1150 С в проходной водородной печи и отпуска в вакууме при 525 С в течение 10 час имеет следующие механические и электрические свойства:Предел прочности,кг/ммОтносительние, % 135 в 1ное удлине 20 - 28 з Модуль упругости,кг/мма 22000 в 240Удельное электросопротивление при 20 С, оммм/м 1,78 - 1,88Положительный коэффициентэлектросопротивления при20 - 500 С (+1,5; +2Отрицательный коэффициент электросопротивления при 20 -500 С ( - 1: 3) Х 10 в /СОтрицательный температурный коэффициент в интервале 20 в ; 500 С обеспечивается высокотемпературной закалкой и последующейстабилизацией при 500 в 5 С в течение10...

Номер патента: 561754

Опубликовано: 15.06.1977

Авторы: Измайлов, Ратников, Шилова

МПК: C23C 3/02

Метки: ванадия, никеля, осаждения, основе, раствор, сплава, химического

...не наблюдается, что свидетельствует о высокой адгезии покрытий. Коррозионные свойства покрытий в молочно-кисаых средах составляют 3 - 4 балла по ГОСТ13819 в .Коэрцитивная сила осаждаемых сплавов составляет 227 - 280 эрстед, остаточная маг561,754 Формула изобретения Составитель А, Рычагов Техред 3, ТараненкоКорректор О. Тюрина Редактор Г, Мозжечкова Заказ 16586 Изд.603 Тираж 1130 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 нитная индукцпя 198 - 305 гаусс, максимальная магнитная индукция 2850 в 29 гаусс, коэффициент прямоугольности 0,067 - 0,107,Для приготовления раствора в отдельных стаканах готовят комплексные соли:...

Номер патента: 776678

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Калугин, Мадорский, Плинер, Пугачев

МПК: B21B 3/00

Метки: железо-никель, заготовки, кобальтовой, основе, сплава

...1150 - 1170 С, и не выше 1260 С, так как нагрев при более высоких температурах может привести к перегреву металла.Прокатка при температурах ниже 1000 - 1050 С весьма затруднена из-за резкого роста сопротивления деформации и снижения пластичности:Время нагрева слитка и раската п жуточного сечения выбрано исходя и776678 Формула изобретения Составитель М. Блатова Редактор С, Титова Техред А. Камышникова Корректор И. Осиповская Заказ 1472/1484 Изд.537 Тираж 995 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. Фил. пред. Патент ниженной теплопроводности сплава и необходимости полного прогрева слитка и раската по сечению,Для проработки литой структуры сплав...

Номер патента: 544710

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Клещев, Корнеева, Панкратов, Юрина

МПК: C22F 1/10

Метки: высоколегированных, жаропрочных, никеля, основе, полуфабрикатов, сплавов, термической

...операции; деформацшо осадкой при 1050 - 1140 С на 20 - 70%, охлаждение на воздухе, первую закалку с 1120 - 1250 С с выдержкой при температуре закалки в течение 2 - 8 час, окончательную деформацшо при 1050 - 1140 С со степенью деформации до 70%, охлаждение на воздухе, вторую закалку с 1120 1140 С с выдержкой при температуре закалки в течение 4 - 8 час и ох544710 Время до разрушенияпри 750 С и нагрузке,кг/мм 2 Предел прочности,ов кгммоо 58 Способ 52 иоо час макс 108,5 мин 105,0 Известный (прототип) 63,1 55,5 29,2 27,2 39,6 29,7 14,1 10,7 108 83Предложенный 107,5 100,4 24 7 макс 143,7 мпн 120,1 31,1 259 125 7,8 316 281 5,1 16,8 21,4 223 101 Формула изобретения Составитель Г. ДудикТекрел Е, Г 1 етрова Релактор 3. Ходакова Корректор И....

Номер патента: 99275

Опубликовано: 01.01.1954

Авторы: Гудцов, Розенблюм

МПК: C21D 1/00, C22F 1/10

Метки: декоративной, нержавеющей, никелевой, никель, никеля, основе, содержащей, сплавов, стали, чистого

...сплавов на никеле; Вой основе и др. в синий и Черный Цвет.В известном способе декоративной обработки содержащей никель нержавеющей стали, сплавов на никеле вой основе и чистого никеля для образования слоя золотистого цвета,нержавеющую сталь, сплав или чистый никель подвергают термической обработке при температурах от 350 до 42 О с выдержкой 60-65 минут.Целью изобретения является образование на нерисаветошей стали,сплавах на никелевой основе и др. слоя синего или черного цвета. Это Достигается повышением температу ры и длительности термообработки;Для образования слоя синего Цвета термообработку ведут при температуре 550:5, а для черного Цвета при 610 й 5 со временем выдержки 80 минут.П зедмет нзоб етения 1Способ декоративной обработки...