Способ изготовления пустотелых изделий из материалов на основе гипса

(-т Комитет Российской Федерации о патентам и товарным знакам(76) Архипов Александр Викторович, БудановДмитрий Анатог евич(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХИЗДЕЛИЙ ИЗ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ГИП -СА(57) Изобретение относится к способам изготовления пустотелых изделий из материалов на основегипса, имитирующих природные камни. Мралтор,гранит, порфир, яшму. Цель изобретения - иовышение качества, прочности, снчжение материало- емкости и энергоемкости изделий Сущность изобретения способ заключается в делении гипса 3 - 7 ч и добавлении в каждую часть соответствующего пигм нта и различного количества связующего, смешивании этих частей и налеплении смеси на внутреннюю поверхность формы равномерным слоем, затвердении смеси и съемке формы, л 1 еханической обработке полости изделия и ее шпакпевке, механическом г 1 опировании внешней поверхности изделищ покрь 1 тии ее защитным слоем и окончательной полировке. 5 зл ф-лы.Изобретение относится к способам производства пустотелых изделий из материалов на основе гипса, имитирующихприродный камень; мрамор, гранит, порфир, яшма, и может применяться при изготовлении ваэ, постаментов, каминов, другихмалых архитектурных форм, а также привнутренней отделке помещений.Известен способ изготовления иэделийиз материалов, имитирующих природныекамни, путем деления основы материала начасти, смешивая части основы с пигментамии обеих частей со связующим, перемешивании частей между собой и формовки 1.Недостатки известного способа состоятв сравнительно ограниченном выборе имитируемого камня, большой материалоемкости и экологической опасности способа,поскольку в качестве основы материала используется шток, а при осуществлении способа - автоклав,Известен способ изготовления иэделийиз материалов на основе гипса путем добавления в каждую часть смеси разного количества связующего, формовки и нанесенияповерхностного слоя из прозрачного материала 2.Недостатками данного способа являются ограниченный выбор структур имитируемого камня - только структуры с"прожилками", но беэ"зерен", и неоднородность изделия. поскольку смесь наноситсяна заготовку иэ другого материала, что отрицательно сказывается на качестве и прочности иэделия.Известен способ изготовления гипсовых изделий путем деления гипса на части,смешивания части гипса с пигментами, смешивания между собой частей гипса, формовки и затвердения смеси в форме иснятия формы 3).Недостатки известного способа заключаются в ограниченных возможностях имитации природного камня и полученияразнообразных по рисунку и цветовой гамме композиций структур искусственногокамня, сравнительно малой прочности, высокой материалоемкости, и энергоемкости,обусловленной необходимостью дробленияспеченного гипса.Цель изобретения заключается в повышении качества изделий эа счет возможности имитации большего числа природныхкамней и получения более разнообразныхпо цветовой гамме и рисунку композицийискусственного камня, повышении прочности за счет обработки поверхностей изделия, снижения материалоемкости за счетпустотелости изделия и энергоемкости эасчет дробления неспеченного гипса, 5 10 15 20 Поставленная цель достигается за счет того, чтоипс делят на 37 неравных частей и в каждую часть добавляют различное количество пигмента своего цвета, что способствует повышению воэможности имитации различных природных камней и разнообразию цветовой гаммы искусственного камня; в каждую часть добавляют разное количество связующего, что обеспечивает получение частей с различной вязкостью и пластичностью, и при смешивании частей способствует получению разнообразных рисунков искусственного камня или структуры, имитирующей желаемый природный камень; формовку осуществляют налеплением полусухой смеси на внутреннюю поверхность формы, что позволяет подобрать нужный рисунок и обеспечивает пустотелость изделия; раковины в изделии после снятия формы заполняют той же смесью, что позволяет подобрать необходимый рисуноки заполнить раковину беэ нарушения целостности рисунка поверхности иэделия и,кроме того, повысить прочность изделия;25 внутреннюю поверхность изделия подвергают механической обработке и шпаклюютразведенной смесью, что способствует повышению прочности иэделия; внешнюю поверхность шпаклюют разведенной смесью30 и полируют, что также увеличивает прочность изделия; изделие подвергают сушке более суток, что также способствуетповышению прочности; на внешнюю поверхность наносят предохранительный слой иэпрозрачного материала и подвергают егополировке, что также способствует повышению качества и прочности изделия,Кроме того, для смешивания с порошкообрэзным пигментом может применяться40 гипс в сухом порошкообразном состояний,что снижает расход пигмента, но не влияетна интенсивность окраски, и также способствует снижению материалоемкости.Кроме того, для получения зернистых45 гранитных структур части гипса, смешанныес соответствующими пигментами и связующими, дробят в полусухом состоянии, чтоспособствует снижению энергоемкости способа.50Перечисленные отличительные признаки являются существенными, поскольку способствуют достижению поставленной цели и обеспечивают положительный эффект, и обладают новизной, поскольку неизвестны в данном сочетании и обеспечивают новый сверхсуммарный положительный эффект.Способ изготовления пустотелых изделий из материалов на основе гипса, имити2000930 рующих природные камни, заключается вследующем.Гипс, составляющий от 40 до 65 конечной смеси, делится на 37 неравных частей и в каждую часть добавляют в 5различных количествах пигменты своегоцвета, которые могут составлять от 1 до 30;ьконечной смеси. В каждую часть гипса добавляют разное количество связующего,получаемого иэ воды и клея, например костного. В связующем могут быть использованы яйца, Количество связующего в конечнойсмеси может составлять от 30 до 70 О. Процентное содержание компонентов конечной смеси находится в зависимости от того, 15структуру какого природного камня необходимо имитировать.Смешивание пигментов с частями гипсаможно производить как в полуводном, так ив сухом порошкообразном состоянии гипса. 20В последнем случае требуется относительно меньшее количество пигмента, поскольку пигмент лучше "проявляется",придобавлении связующего,При необходимости получения эернистых, гранитных или т,п. структур соответственно окрашенные пиментом и связанныечасти гипса дробят в полусухом виде, когдагипс еще не "схватился" и процесс дробления менее энергоемок. 30Части смеси перемешиваются междусобой до получения необходимой структуры, рисунка и вязкости.Полусухая смесь налепляется в соответствии с требуемой структурой равномерным 35слоем на внутреннюю поверхность формыили матрицы, которые могут бь 1 ть изготовлены на основе эпоксидных или полиэфирныхсмол или из других материалов. Формы могут быть телами вращения иметь плоские 40или любого другого вида поверхности.После затвердения смеси форму снимают или разбирают на части. Раковины, котоФормула изобретения 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ГИПСА, имитирующих природные камни, путем деления гипса на части, смешивания части гипса с пигментами и связующим, смешивания между собой частей гипса, формовки и затвердевания смеси в форме, снятия формы, отличающийся тем, что в каждую часть добавляют связующее, производят гетерогенное смешивание частей до получения полусухой смеси с заданным рисунком, формовку осуществляют нанесением полусухой смеси на внутреннюю поверхрые могут иметь место на внешней поверхности изделия, заполняют той же смесью,подбирая соответствующий рисунок. При необходимости внутреннюю поверхность полости изделия подвергают механической обработке, имеющей целью выравнивание неровностей, для достижения равномерной толщины стенок иэделия, Если полость изделия представляет собой тело вращения, то может применяться галтовочный станок, для полостей иэделий с плоскими или близкими к ним поверхностями могут быть применены строгальные машины или приспособления, Полость изделия шпаклюется смесью для заполнения возможных раковин и царапин.Внешнюю поверхность изделия подвергают 3 - 7 мм циклам поочередной шпаклевки разведенной смесью и полировка абразивами убывающей дисперсности. Полировка и шпаклевка в зависимости от формы изделия может осуществляться на электрическом гончарном кругу, токарном или шлифовальном станке и другими механическими приспособлениями.По завершении полировки иэделие подвергают сушке, время которой может составлять в зависимости от объема изделия до 24 суток,Конечный этап состоит в нанесении на внешнюю поверхность изделия предохранительного слоя иэ прозрачного материала, например воска, и окончательном полировании внешней поверхности изделия,(56) Заявка Франции М 1535244,кл, С 04 В 27/00, 1968.Заявка Франции Гч. 1385602,кл. С 04 В 27/02, 1964.Авторское свидетельство СССРМг 406909. кл. С 04 В 11/024, 1973. ность формы, раковины в изделии после снятия формы заполняют той же смесью, внешнюю поверхность подвергают шпак- левке и полировке, изделие подвергают сушке, на внешнюю поверхность наносят предохранительный слой из прозрачного материала,2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гипс делят на 3 - 7 неравных частей и в части добавляют различное количество пигмента своего цвета, в каждую часть добавляют разное количество связующего,2000930 10 Составитель А, АрхиповТехред М. Моргентал Корректор О. Густи Редактор Е, ПолионоваЗаказ 3103 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035. Москва. Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 3, Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве связующего используют водный раствор органического клея, а , иэделие подвергается сушке в течение более суток.4, Способ по пп.1 - 3, отличающийся тем, что гипс делят на части и смешивают с пигментами в сухом порошкообразном состоянии. 5. Способ по пп.1 - 3, отличающийся тем, что некоторые части гипса, смешанные с соответствующими пигментами и связующим, подвергают дроблению.В. Способ по пп. 1- 4 или 5, отличающийся тем, что внутреннюю поверхность изделия подвергают механической обработке и шпаклюют разведенной смесью,