Патенты с меткой «цирконата-титаната»

Номер патента: 706373

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Белов, Вигдорович, Дербенева, Пожарский, Цейтлин

МПК: C04B 35/00

Метки: свинцалантана, цирконата-титаната

...изобретения позволяет повысить удельную поверхность конечного продукта и его чистоту и тем самым улучшить алектрооптические свойства керамики. 7063 центрированном растворе нитрата свинцаи полученную смесь перед.повторныьнагреванием обрабатывают при рН 8,010,0 раствором аммиака с перекисью водорода в соотношении 1:0,7-1,0.П р и м е р. Дпя получения 400 г порошка состава Р,ч 4,сс 0 ч,(1 Гць" " о Зь ) 0,9775 Оэ, содержащего 1 вес.% избы тк а оксида свинца,в.химический стакан емкостью 2000 мл 0вносят 70,84 мл водного раствора лангана, содержащего 18,16 г Ьа О2625,6 мл водного раствора оксихлоридациркония с содержанием 96,82 г ЕГОи 163,8 мл водно-кислотного растворахлорида титана, содержащего 33,82 г1 т О. Полученную смесь перемешиваюти...

Номер патента: 1350162

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Ким, Кушко, Майзель, Письменская, Попов

МПК: C04B 35/49

Метки: основе, пьезокерамического, свинца, цирконата-титаната

...параметров элементов и повышение их воспроизводимости.По предлагаемому способу для син.теза материала берут порошки оксидов циркониятитана, свинца и модификатора оксида ниобия и смешивают их в шаровой мельнице в течение 1 ч. Затем увлажняют, брикетируют и нагревают полученную смесь со скоростью 100-150 С/ч до 590-620 С. Выдерживают при этой температуре 3- 5 ч, При этом происходит переход оксида свинца из с- - в-модификацию е20. После вьцержки продолжают подьем температуры,со скоростью 50-100 С/ч до 900-1000 С и выдерживают при этой температуре в течение 2-3 ч.Затем охлаждают образцы в течение 2.16-17 ч.П р и м е р. Взвешивают 342,2648 г оксида свинца РЬО марки глет 100,1479 г оксида циркония ХгОмарки ЦРО-К 57, 5873 г оксида титана...

Номер патента: 1440898

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Базуев, Ким, Михайленко, Надолинский, Фотиев, Черных

МПК: C04B 35/49

Метки: основе, свинца, сегнетокерамического, цирконата-титаната

...подвергают тонкому измельчению, прессованию и обжигу при 1230-1250 С 25 с выдержкой 3-4 ч и передают на аттестацию электрофизических свойств. П р и м е р 1. Берут 223,19 г оксида свинца РЬО, 39,95 г оксида титана ТОл и 61,61 г оксида циркония ЕгО; и тщательно перемешивают. Термообработку смеси производят при 820 С 1,5 ч и при 900 С 1,5 ч. Затем продукт закаливают в воде. Согласно данным рентгенофазового и химического 35 анализов получен однофаэный продукт, отвечающий составу РЪТ 1 о,л Его,О О.Синтезированный материал подвергают тонкому измельчению, прессованию, об- жигу и аттестуют на электрофизические40 свойства. Таблица Тангенс Пример, У Диэлектрическая проницаемость, Е / Ео Коэффициентэлектромеханическойсвязи, К. ПлотДисперсия,6 Е...

Номер патента: 1477721

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Ким, Майзель, Надолинский, Письменская, Попов, Строкатова, Фотиев, Черных

МПК: C04B 35/49

Метки: основе, пьезокерамического, свинца, цирконата-титаната

...что выражается в нестехиометрии о кислороду или по содержанию металлов. Рекомендуемые пределы значений Р о=О, 10-0, 12 атм и температуры 8701477721 механически смешивают в вибромельнице брикетируют, помешают в никелес вый пакет и синтезируют при 900 С в течение 1,5 ч при парпиальном давлении кислорода 0,11 атм в присутствии газа-носителя, в качестве которого выбирают азот, материал после вибропомола пластифицируют 5 -ным раствором поливинилового спирта в воде. Отпрессованные заготовки обжигают при 1280 С в течение 3 ч, Образцы поляризуют и после технологического старения значение диэлектрической проницаемости составляет 2744 + 18,2, коэффициент электромеханической связи 0,65 + 0,01, тангенс угла диэлектрических потерь 0,55 + 0,08...

Номер патента: 1805124

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Бощеван, Веденеев, Гогишвили, Кононыхин, Лавриненко, Роговой

МПК: C04B 35/49

Метки: основе, пьезокерамического, свинца, цирконата-титаната

...иуменьщения потерь окиси свинца при термической обработке керамики. Использование предлагаемого способа позволит засчет снижения брака и времени изготовления существенно снизить затраты на изготовление качественной керамики ЦТС дляпьезоэлементов, например, устройств розжига для газовых колонок ВПГи пьезот-.рансформаторов.формула изобретения1. Способ изготовления пьезокерамического материала на основе цирконата-титаната свинца, включающий операциисмешения. исходных компонентов, их помола и синтеза целевого продукта и последующее горячее прессование при температуре1100 - 1200 С и давлении 10 - 20 мПа,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что. с цельюповышения надежности, .эффективности иупрощения реализации способа, операциипомола и синтеза...

Номер патента: 2002719

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Дворецкая, Корнюхин, Савочкин

МПК: C04B 35/00, C04B 35/46

Метки: брака, основе, отходов, переработки, производства, пьезокерамики, свинца, твердых, цирконата-титаната

...в течение 2- 3 ч обрабатывают раствором 5 - 6 н азотной кислоты при соотношении жидкой (Ж) и твердой (Т) фаз: Ж: Т = (10-7,5): 1 (Ж - в обьемных единицах, Т - в весовых, например, л: кг, мл . г) и при температуре 90"95, после чего раствор направляют на получение ПКМ по известной осадительной технологии,Данный режим обработки обеспечиваетмаксимальную степень растворения ПКМ вусловиях одновременного протекания в системе нескольких процессов, идущих как с5 уменьшением, так и с увеличением массытвердой фазы: разрушение кристаллической решетки ЦТС, растворение продуктовреакции, образование малорастворимого вазотной кислоте нитрата свинца и гидролиз10 титана в растворе,В качестве исходного материала дляопытов была использована...

Номер патента: 1658589

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Кислов, Корнюхин, Савочкин

МПК: C04B 35/49

Метки: брака, основе, отходов, переработки, производства, пьезокерамики, свинца, цирконата-титаната

...соотношении, л/кг;Ж;Т = 2,5 становится равной нулю.Выбор нижнего предела температуры обуславливается достижением высокой сте 5 10 15 20 25 30 35 40 45 пени растворения пьеэокерэмики, а верхнего предела - соображениями экономики и охраны окружающей среды,Концентрация азотной кислоты на первой стадии 600 - 800 г/л и на второй стадии 25-100 г/л обеспечивает максимальное растворение пьезокерамики на основе ЦТС.В таблице приведены конкретные примеры осуществления способа для керамики ЦТС - 22 и ЦТС - 19,При обработке частиц пьеэокерамики (ПК) в оптимальных условиях (см.пример 2 таблицы) образуется раствор, имеющий следующий состав, г/л: РЬ - 30,93; Ег - 6,34; Т - 3,911; 3 г - 0,67 СВ - 0,27, Соотношение элементов в растьоре в пересчете на...

Номер патента: 1439948

Опубликовано: 20.08.1999

Авторы: Ким, Надолинский, Палант, Фотиев, Черных

МПК: C04B 35/49

Метки: керамического, основе, пьезоэлектрического, свинца, цирконата-титаната

Способ получения пьезоэлектрического керамического материала состава Pb1-x-zВахSrz(TiуZr1-у)О3, где х = 0,15 - 0,30, у = 0,35 - 0,53, z = 0,01 - 0,10, путем смешивания исходных компонентов, термообработки, помола, формования заготовок и их обжига, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса изготовления материала и стабилизации параметров, термообработку осуществляют при 840 - 860oC в течение 30 - 45 мин.