Способ получения керамических изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1819872
Авторы: Винокурова, Волгина, Копейкин
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 05 С 04 828/ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР ТЕНТНО ОПИСАН АВТОРСКОМБРЕТ И я производст прочностью ем 8 - 12. С йфосфатные полнителем, изделил и су 0,5 - 4 ч. 1 та сследовател ьтальный инстистроительных м. В,А,Кучеренокурова иупоры, МЗ,кин, Н.И,В(56) Назаренко Н1966, 59 - 61.Авторское свидетельствоМ 1283237, кл. С 04 В 28/34 Изобретение относится к производству технической керамики и огнеупоров,Целью изобретения являют-я снижение энергоемкости повышение технологичности оборудования.Укаэанная цель достигаетсл тем, что а способе получения керамических иэделий, включающем перемещение сухой фосфатной связки с наполнигелем и прессование, в качестве сухой фосфатной связки используют аммонийфосфатные соединения, в готовую смесь вводят воду в количестве 3 - 15 мас.,ь, а после прессования проводят сушку изделий при 200 - 400 С в течение 0,5 - 4 ч, при этом в качестве аммонийфосфатных соединений используют моно-идиаммонийфосфат.Аммонийфосфатные соединения являются своеобразными сухими носителями значительного количества концентрированной ортофосфорной кислоты, которая выделяется в интервале температур 170 - 210 С 2(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Использование: дл ва керамических материалов до 100 УПа и водопоглощени ущность изобретения: аммони соединения смешивают с на в смесь вводят воду, прессуют шат при 200 - 400 С в течение бл. ате разложения аммонийфосфав результтов.Затворителем форм;руел 1 ой массы лвляется вода, в которой соль легко растворяетсл, а при 200 - 400 С раэлагаегсл с выделением ортофосфорной кислоты НзРО, Очень важно, что рН приготовленной массы близок к нейтральному и лишь в процессе нагревания становитсл кислым, что позволяет вводить а ее состав оспоан ые, инертные и амофотерные окислы,Количесгво вводимой воды зависит от назначения конечного продукта. При введении менее 3 мас,воды прочность образца существенно уменьшается из-за малого содержания связки,При введении более 15 мас воды полусухие массы переходят в пластическое состояние, что обуславливает использование иного прессоборудоаания.При наличии в составе пресс-массы основного заполнителя температура сушки1819872Свойства1 з 1 а. Водопогмщение,В 4 90 13 Времясузнич температуРа сушки нэде"лнй, С Иаполнитель Вода,Сухая кислаяфосфатная связка Пример Кол-во,а(прототип) П р н и е ч а и и е отклонений Форин н размеров по вирине и длине не наблкдается изделия ограничивается 200 С, при наличии кислых или амфотерных заполнителей 400 оС.Время сушки определяется температурой и габаритами изделий.Для получения керамических материалов аммонийфосфатные соединения перемешивают с наполнителем, в смесь вводят 3 - 20 мас. воды, прессуют в холодном прессе, а затем сушат при 200 - 400 С 0,5 - 4 ч.В таблице представлены составы образцов и примеры их конкретного выполнения. Таким образом возможна организация производства сухих масс различного нэзначения, которые могут храниться неограниченное время, облегчается их транспортировка. формула изобретения Способ получения керамических изделий, включающий перемешивание сухой фосфатной связки с наполнителем и прессование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 10 повышения технологичности оборудованияи снижения энергоемкости, в качестве сухой фосфатной связки используют аммонийфосфатные соединения, в смесь вводят воду в количестве 3 - 15 мас,7 о, а после прессова ния проводят сушку изделий при 200 -400 С в течение 0,5 - 4 ч.
СмотретьЗаявка
4905349, 28.01.1991
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ КОМПЛЕКСНЫХ ПРОБЛЕМ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СООРУЖЕНИЙ ИМ. В. А. КУЧЕРЕНКО
КОПЕЙКИН ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ, ВИНОКУРОВА НИНА ИВАНОВНА, ВОЛГИНА ТАТЬЯНА ЯКОВЛЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 28/34
Метки: керамических
Опубликовано: 07.06.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1819872-sposob-polucheniya-keramicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения керамических изделий</a>
Устройство для откачки воды фекальных масс и т. п.
Номер патента: 54666
Опубликовано: 01.01.1939
Автор: Зверев
МПК: F04F 1/06
Метки: воды, масс, откачки, фекальных
...упрощенным воздушным краном. который приводится в действие реверсивным электродвигателем, включаемым от контактов, замыкаемых при подъеме или опускании по плавка.На чертеже изображена предлагаемого устройства.К подводной от уборной трубе 1 присоединены камера 2 и выходная труба З, ведущая к городской канализации. От верхней части камеры 2 идет труба 4 к воздушному крану 5,к которому также подходят трубы б, схема7 и 8. Труба 6 сообщается с цилиндром 9, в котором может перемещаться поршень 10, снабженный зубчатой рейкой 11, сцепляющейся с зубчатым сектором 12; к последнему прикреплен клапан 13. Труба 7 сообщается с ресивером, труба 8 с атмосферой. Выходная труба 3 снабжена клапаном 14.В камере 2 помещены поплавки 15 и 16, шток 17...
Комплексная связка для формования изделий из непластичных керамических порошков
Номер патента: 1217570
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Андреев, Гладков, Летюк, Макаров
МПК: B22F 3/00
Метки: керамических, комплексная, непластичных, порошков, связка, формования
...кислоту Как следует из сравнения данных, приведенных в табл1 и 2, предлагаемая комплексная связка ( составы 2-4, табл .1) обеспечивает для раз" личных типов непластичных керамических порошков ( Мп-Ъ-феррита, бариевого феррита, оксида алюмищИатериал Соотноеенне компонентов связки, мас,Технологическиесвойства пресспорощков н пресс".заготовок Влахностьпресс-пороакаиас.3 Состав Состав 3 Состав 5 Состав 4 Состав 1 50 11,0 10,0 7,0 9,0 ПВСЛимон"ная кнслотаКарбамид 1,5 0,1 1,0 0,2 0,5 2,03,087,8 12,0 8,0 1 О 4,5 10,0 5,0 5,0 1,0 92,ДиэфирВода 60,5 71,0 81,0 ПЛотность прессзаготовокпри РВ 1 т/смэг/смэ 3,16 322 3,12 мл ь"Феррит 00,7 Ва-Феррит 296 3,13 2,87 3,05 3,16 3,08 3,15 3,20 3,12 3,16 3,22 3,13 327 337 0,7 3,16 3,39 3,39 1,30 АьОа 1,39...
Огнеупорная футеровка плавильной печи
Номер патента: 2001369
Опубликовано: 15.10.1993
Авторы: Ахмадеев, Бухарова, Вакк, Данилов, Карпов, Седова
МПК: F27D 1/00
Метки: огнеупорная, печи, плавильной, футеровка
...1; Стс)го . Сь .".5 С,гГ способност(степе)ь черноты 0,50-0,55),то прс;Одт к поеыиеным тепловым посерясл, предложено д кладку наносить слойпокрытия предложесного состава толщиой 1-2 мм.ГНдл,счие е покрытии циклона повышаеттерслпссойкость массы, Циркон необходимоиспользовать с размером фракции 0,25-0,30мм.Известно введение в качестве монокристаллического ндполнителя стабилизированной двуокиси циркония в виде частицразмерол 10-2000 мкм.Сочетание двуокиси циркония с другими компонентами, такими, как хромит редкоземельного элемента, металлическогоХРОМД И сосфаТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО, ПРИВОДИТк поеышенисо терлостойкости материала,применяемого в качестве электропроводных изделий, 20В нашем случае е качестве монокристаллического наполнителя...
Керамический пигмент зеленый
Номер патента: 1318559
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Абуладзе, Алавердова, Рухадзе, Шушанашвили
МПК: C03C 1/04
Метки: зеленый, керамический, пигмент
...мас.%: БОг 72) 0 73) 0) А 1 гО 1 0-1 5 СаО 8,5-9,5; МяО 2,5-3,5; Иа О 13,5-14,0, химический состав тарного стекла, мас.%: БгОг К 0 з 74)0 75)5) Ю 10,0-11,5; К О 14,0-14,5. Температурный интервал плавления отходов 600 - 800 С.При взаимодействии Си и СО осаждаются труднорастворимые основные карбонаты, которые встречаются в природе в виде минералов зеленого малахита и синего азурита. Осадок основных карбонатов растворяется в большом избытке углекислой щелочи.Силикат оксида меди при нагрева - нии до 1200 С интенсивно окрашивается.оБольшой стойко стью при высокой темп ературе обладают алюминаты меди, Наличие глинозема, а также борной кислоты (в составе глазури) меняют синюю окраску, а оксида меди - в зеленый цвет. 8559 2 Керамический....
Способ обезвоживания бумажной массы
Номер патента: 1701117
Опубликовано: 23.12.1991
МПК: D21H 21/10, D21H 23/18
Метки: бумажной, массы, обезвоживания
...повышаются механические свойства изготовленнойбумаги,П р и м е р 3. Воспроизводят условияпо примеру 1, за исключением того, что после формиоования бумажного листа его 30пропитывают крахмалом из расчета 5 г/м спомощью соответствующего устройства.Контрольный образец пропитываюткрахмалом, но не обрабатывают энзимами,Отмечают следующие механические 35свойства:Контрольный Пример 3образецПоказатель разрыва 2,8 2,65СМТ 161 164 40Отмечают сохранение механическихсвойств на высоком уровне. По сравнениюс контрольным образцом по примеру 1 обработка, осуществленная в условиях по примеру 3, позволяет не только понизить ШР, 45но также повысить механические свойства.П р и м е р 4. Воспроизводят условияпо примеру 2, подвергая бумагу обоаботкекрахмалом,...
Предыдущий патент: Способ получения керамических материалов
Следующий патент: Паста для нанесения на поверхность карбидкремниевых изделий
Случайный патент: Способ термического укрепления массива грунта