Способ получения алинитового плавленого клинкера
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(19) 51)5 С 04 В 7/44 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВУ ИСАНИ СКОМУ С К А(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при получении плавленого клинкера. Расплав клинкера иэ реактора подается на водоохлаждаемые вальцы, где взаимодействует с активной добавкой - карбонатом кальция, затем эатвердевает. Затвердевший расплав подается в кристаллизатор, где выдерживается в изотермических условиях при 1100 - 1250 С в течение 10 - 20 мин, затем охлаждается, 2 табл,22ственное обь Т.Г.Ханмурзтельство ССС 7/44, 1968,ЕНИЯ АЛИНКЕРА един н Р ГО Изобретение относится к промцшлен- ный расплав получается при более низкойности строительных материалов, в частно- температуре, взаимодействует с добавкой исти к получению плавленого клинкера.: . затем затвердевший клинкер выдерживаетЦелью изобретения является регулиро- ся при более низкой (на 300 - 400 ) темпевание кристаллической структуры, макси-: ратуре, что необходимо для образованиямального содержания основного мине- минерала алинита,рала ниэкотемпературной технологии - П р и м е р. Ниэкотемпературный клиналинита: керный расплав а температурой 1500 С вЭто достигается тем, что плавленый количестве 95 кг из реактора по летке постуклинкер из реактора подается на водоох- пает на вальцы, сюда же иэ бункера подаетлаждаемые вальцы, взаимодействуют с ак- ся .молотый, высушенный известняк дуд =тивной добавкой и затвердевает., Затем -3000 см 2/г). Расплав охлаждается за счетзатвердевший расплав подается в кристал- зндотермического взаимодействия с активлизатор, где выдерживается в изотермиче- ной добавкой - карбонатом кальция, Форских условиях при 1100-12500 С в течение . мируется в тонкую ленту, затем лента10-20 мин, В результате в кристаллизаторе дробится на дробящихся вал ьцах и иэмельзавершаются процессы минералообразо-ченный твердый клинкер с температуройвания и вся масса стеклофазы закриствл С ссыпается в камеру иэотермическойлизовывается в основнойминерал нйзко- выдержки, где выдерживается в течениетемпературной технологии - алинит15 мин. Закристаллизованный клинкер раз. (табл,1). После изотермической выдержки . грузчиком подается на движущуюся лентуклинкер охлаждается. Активность клинкера . слоевого теплообменника транспортера,приведена в табл,2, Клинкер охлаждается до 50 С.Сопоставительный анализ с прототи- Таким образом, использование предлапом йоказывает, что предлагаемый способ . гаемого способа позволяет снизить темпеотличается от известного тем, что клинкер- ратуру клинкерного расплава до 1500 С и1821443 Таблица 1 Минералогический состав плавленого алинитового клинкера Таблица емпературы изотермической выдержкиисимость активности клинке авитель Б. Нудельманед М.Моргентал: Коррек Папп актор аэ 2090 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская, наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 температуру иэотермической выдержки наЗОО - 400 С. Формула и зоб рете н и я Способ получения алинитового плавленого клинкера, включающий получениеклинкерного расплава, его охлаждение и измельчение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью регулирования кристаллической структуры и максимального содержания алинита, сначала клинкерный расплав под ают на вальцы вместе с активной добавкой;после чего затвердевщий расплав выдерживают при 1100 - 125 ООС в течение 10 - 20 мин.
СмотретьЗаявка
4896322, 27.12.1990
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "АЛИНИТ"
НУДЕЛЬМАН БОРИС ИЗРАИЛОВИЧ, ХАНМУРЗИН ТАУФИК ГАЗИЗОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 7/44
Метки: алинитового, клинкера, плавленого
Опубликовано: 15.06.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1821455-sposob-polucheniya-alinitovogo-plavlenogo-klinkera.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения алинитового плавленого клинкера</a>
Способ управления процессом формования полиэфирных нитей
Номер патента: 706471
Опубликовано: 30.12.1979
Авторы: Айрапетянц, Пчелинцев, Ястремский
МПК: D01D 5/04
Метки: нитей, полиэфирных, процессом, формования
...подачи охла ха; датчик 3 обрыва нит регулятором 4, который св5 диаметра пучка нитеи и с исполнительным механизмом 6; приемную бобину 7.Способ осуществляется следующим образом,Расплав полимера подают через фильеру 1 в прядильную шахту, где охлаждают потоком воздуха, поступающим из свечевого фильтра 2, при этом образуется полиэфирная нить 8.Диаметр пучка нити в зоне свечевого фильтра контролируют датчиком 5, а обрыв нити - датчиком 3, Расход охлаждающего воздуха изменяют при помощи исполнительного механизма 6, установленного на линии подачи охлаждающего воздуха и,управляемого регулятором 4.Регулятор 4, воздействуя на исполнительный механизм 6, меняет расход охлаждающего воздуха пропорционально отклонению диаметра пучка от номинального...
Добавка к цементному клинкеру
Номер патента: 881043
Опубликовано: 15.11.1981
Авторы: Андрейченко, Болдырева, Бондаренко, Кузнецова, Мусина, Репенкова
МПК: C04B 7/54
Метки: добавка, клинкеру, цементному
...Результат влияния добавки на качество цемента приведен в табл.4.Механическая прочность при изгибе цемента с комплексной гранулированной добавкой по сравнению с рядовым цементом увеличивается на 18,Е, при сжатии прочность увеличивается на 8,37. Тонкость помола увеличивается на 32,7.Таким образом,.прочность цемента с комплексной гранулированной добавкой выше прочности цемента с известной добавкой на 12,17 при изгибе и на 8,37 при сжатии; тонкость помола цемента с предложенной добавкой выше известной на 11,Х.Таблица 1 Основное вещество Показатели, вес.Е а 502 НОили СаЬО 0,5 Н осфогипс 65-80 20-30, 2-3 5-3 0-63 2 Угольная 0-60 20-30 20-25 Сульфоугольная пылСульфитно-спиртоваябардае льфитный щелои лигнин 0-.50 45-50 2 2 Табл Пыли-...
Способ обработки ленты стекла
Номер патента: 1209614
Опубликовано: 07.02.1986
Авторы: Горин, Матвеенко, Семенов, Шулов
МПК: C03B 18/10
...движется лента стекла 3, Пространство ванны, поверхность расплавлен-.ного олова и стекла находятся вазотно-водородной среде. Над лентой стекла установлен металлическийбрус - электрод 4, соединенный с положительным полюсом источника тока,В зазоре между электродами и лентой стекла залит расплав свинца сдобавками меди, удерживаемый за счетсмачивания электроцов, В расплавеолова. установлен токоподвод 5 соединенный с отрицательным попюсомисточника тока. Над электроцом установлен кожух 6, образующий закрытое,с пяти сторон пространство, в которое подается азот или другой инертный газ, обеспечивающий отсутствие восстановительных условий в зоне электрохимической обработки ирасположения электродов, В кожухезакреплены сопла 7, через...
Установка для гидродинамического распыления расплава
Номер патента: 1388183
Опубликовано: 15.04.1988
Авторы: Григорович, Иванов, Кузьмин, Сибирцев, Шаронов, Шашмурин, Шейхалиев
МПК: B22F 9/08
Метки: гидродинамического, расплава, распыления
...взаимосвязей режимовраспыления за счет изменения температуры расплава 3 в промежуточнойкамере 20, его давления и расходачерез форсунку 5 с целью полученияоднородного по фракционному составуи форме порошка может быть осуществлена с помощью АСУТП,После окончания распыления опускают стержень 16 до упора в перегородку 21 или дно тигля 2 и продолжают подачу рабочего давления в промежуточную камеру 20 до ее полногоопорожнения от расплава 3, обеспечивая продувку форсунки 5.Такое решение позволяет нри вертикальном перемещении стержня изменять кольцевой зазор между наружнойповерхностью стержня и кромкой отверстия в перегородках. Тем самымпри прочих равных условиях изменяютколичество расплава, поступающего впромежуточную камеру, и соответственно...
Способ полимеризации пропилена или бутена-1, или бутадиена
Номер патента: 126423
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Александро, Джерландо, Умберто
МПК: C08F 110/00, C08F 136/06, C08F 4/64
Метки: бутадиена, бутена-1, полимеризации, пропилена
...до 75, вводят смесь 1,7 г Т 1 С 1 з, 0,71 г хпнолина, 2,5 г триэтилалюминия в 1,5 л гептана. Затем добавляют пропилеп с поддержанием давления в 6 атль температуру поддерживают на уровне приблизительно 75.Подачу пропилена производят в течение 7,5 ч при 75. Получают 820 гсухого полимера с молекулярным весом 210000. При экстрагированинпростым эфиром был получен остаток в количестве 91 о; при экстрагиро, овании кипящим гептаном остаток равен 84 Ь.При проведении такого же опыта, но без добавления хинолин, былополучено через 10 ч только 750 г сухого полимера с молекулярным весом160000, а остаток после экстрагирования пропана эфиром составил 86".э,а после экстрагирования кипящим гептапом - 74)о,П р и м ер 4. В автоклав емкостью 4,г с...
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Следующий патент: Способ спекания гранулированной шихты
Случайный патент: Бентонитовая суспензия для изготовления единых формовочных смесей