Способ изготовления железобетонных объемных изделий

(19) 505 С 04 В 40/02, В ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВОСССРГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ТЕНИЯ О е 1 .: 2(21) 4888953/33 Целью изобретения является повышение (22) 10.12,90 прочности и снижение себестоимости гото- (46) 15.06,93. Бюл. % 22вого объемного изделия в блочном домо- (71) Научно-проиэводственноеобъединение . строении за счет введения в состав "Строй индустрия" бетонной смеси неэнергоемкого заполните- (72) А.В.Макарец, Р.Я.Шнейдер и В,А.Стель- ля. Цель достигается тем, что в способе измахготовления объемных железобетонных (56) Авторское свидетельство СССР . изделий, который включает приготовление М 755773, кл. С 04 В 40/02, 1980. и укладку объемной смеси в форму, подъемАвторское свидетельство СССР температуры, иэотермический прогрев и ох Ф 1357401, кл. С 04 В 40/02, 1987 лаждение, подъем температуры производятсо скоростью 70 - 150 С в час, В процессе (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗО- подъема температуры осуществляется мно- БЕТОННЫХ ОБЪЕМНЫХ ИЗДЕЛИЙ гократное циклическое вибрирование (57) Изобретение относится кобластистрой- при избыточНом давлении 10 - 50 г/см на2 индустрии и может быть использовано.при твердеющую смесь в закрытой форме, В производстве объемных изделий, например качестве заполнителя бетонной смеси исблок-комнат из мелкозернистого бетона, пользуется кварцевый песок. 1 табл Изобретение относится к области стройиндустрии и может быть использовано при производстве обьемных изделий, например, блок-комнат из мелкозернистого бетонаЦель изобретения - повышение качества и снижение себестоимости объемного иэ-делия в блочном домостроении за счет использования незнергоемкого материала.Укаэанная цель достигается тем, что в способе изготовления железобетонных объемных изделий, включающем приготовление бетонной смеси с добавкой газообразователя и поверхностно-активного вещества, укладку ее в форму, уплотнение, установку крышки на форму, подъем температуры, изотермический прогрев и охлаждеОО ние иэделий, бетонную смесь готовят с заполнителем, кварцевым песком, а в процессе подьема температуры и изотермической выдержки осуществляют многократное циклическое вибрирование при избыточном давлении 10 - 50 г/см на твердеющую4"2 смесь.Слособосуществляютследующямобое- ); ЗОМ ., еееввЪПриготавливают бетонную смесь, в состав которой вводят заполнитель - кварцевцй песок 55-72 ф, цемент - 16 - 28, воду - 12-17, поверхностно-активную добавку - соль абиетиновой кислоты - 0,01-0,06, известковое тесто 507,у - 0,02-0,2 и гаэообраэователь ПАП- . 0,002-0,004. В процессе перемешивания компонентов вобразовавшуюся смесь вовлекается воздух до достижения смеси требуемой плотно сти, обеспечивающей использование ее в блочном домостроении при изготовлении , объемных изделий. Таким образом, приготовленную смесь, плотностью 1750 - 1900 кг/м, исходя из условий нормативной плотности бетона 1600 - 1800 кг/м, укладывают в объемную форму и уплотняют, До начала газообраэования в смеси на форму устанавливают крышку, при этом, легкую крышку фиксируют с формой,. либо используют крышку весом, обеспечивающим давление на смесь в закрытой форме в пределах 10- 50 г/см . После фиксации крышкис формой осуществляют подъем температуры со скоростью 70 - .150 ОС в час до температуры иэотермической выдержки в пределах 80-95 С, в зависимости от вида цемента. В процессе нагрева смеси происходит активное газооб. раэование и нагрев имеющихся пузырьков воздуха в смеси, эа счет чего создается избыточное давление внутри смеси 10-50 г/см, при котором в процессе твердения смеси происходит уплотнение цементного геля, В связи с тем, что. объемная форма имеет замкнутую пространственную. конфигурацию, линейные деформации, из-за опережающего по отношению к бетону, нагрева формы, приводят к трещинообраэованию на раннейстадии твердения, т.е, появляются механические разрывы. С целью их ликвидации производят многократное, например пятикратное, циклическое вибрирование смеси в объемной форме в течение 40-90 мин нагрева. В процессе каждого цикла бетонная смесь переходит в тиксотропное состояние, что обеспечивает омоноличивание образовавшихся трещин, Подъем температуры заканчивают в период окончания последнего цикла вибри рования, который производят после окончания газообразования и достижения заданной температуры. Изотермическое выдерживание смеси в объемной форме при 80-95 ОС осуществляют в течение 8 - 12 ч, в течение 2 ч изделие остывает и его извлекают из формы,П р и м е р, В бетоносмесителе приготавливают бетойную смесь, содержащую кварцевый песок (заполнитель) с модулемкрупности 1-2 и в количестве 57,5, цемент БТЦМ 500 - .28,2, соль абиетиновой кислоты в виде 10 раствора смолы древесной омыленной (СДО) - 0,04, известковое тесто (стабилизатор) - 0,10, алюминиевую пудру ПАП, смоченную 1 раствором СДО - О;ООЗ;6 и воду - 14,2с учетом воды, содержащейся в растворе СДО. В процессе перемешивания смеси в бетоносмесителе вовлекаемый в смесь воздухпонижает ее плотность до 18 ЗО кг/мз, т.е.достаточную для изготовления объемного5 изделия. Затем смесь укладывают в лабораторную форму и производят ее уплотнениев течение 5-10 с. До начала газообразования на форму устанавливают крышку; которая обеспечивает давление 10, ЗО, 50 г/смг,10 формуют образцы-кубы, размером100 х 100 х 100 мм. После фиксации крышки сформой осуществляют подъем температуры со скоростью 70, 110, 150 С в час дотемпературы изотермической выдержки,15 соответственно 85 - 95 С, Затем производят .изотермическое выдерживание в течение 10час, по технологии изготовления объемныхизделий, которое способствует уплотнениюцементного геля. Появившиеся микротре 20 щины были устранены пятикратным циклическим вибрировакием смеси в закрытой .форме в период подъема температуры в течение 40, 65, 90 мин, в зависимости от скорости нагрева. бетонной смеси. Готовые25 образцы извлекают иэ форм, часть образцовподвергают испытаниям; а оставшиеся образцы испытывают через.28 сут нормального хранения,Результаты испытаний заявляемогоЗО. способа изготовления объемных железобетонных иэделий и прототипа + способа изготовления объемных изделий; приведенй втаблице.Предлагаемый способ изготовления жеЗ 5 леэобетонных изделий, по сравнению с прототипом, с использованием в качествезаполнителя только песка кварцевого, неимеет усадочных деформаций, а при оптимальных режимах подъема температуры со40 скоростью 70-150 С и давлейием на смесь10 - 50 г/см, превышает прочностные хаграктеристики прототипа на 16,6;. За счетиспользования в предлагаемом способе дешевого. поризованного песчаного бетона,.45 вместо дорогого и энергоемкого керамзито- .бетона (по прототипу), снижается себестоимость готового объемного иэделия, блок-комнаты в блочйом домостроении на 6-8 руб.м изделия.50 Формула изобретенияСпособ изготовления железобетонныхобъемных иэделий, включающий приготовление бетонной смеси с добавкой гаэообра: эователя и поверхностно-активного 55 вещества, укладку ее в форму, уплотнение,уСтайовку крышки на форму; подъем температуры, изотермический прогрев и охлаждение иэделий; о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качестваи снижения себестоимости объемного иэделия в блоч1821464 Результаты проведенных испытаний заявляемого способа изготовления железобетоннйх обьемных иэделйй и прототипаСкорость йодьема температуры,0 С/ч Усадка бетона на сжатие при тепловой обработке, Прочность бетона Иэбыточное давление,.тр/см 2 после тепловой обработки, МПа в 28 сут возрасте, МПа Традиционный способ с использованием состава бетонной смеси:цемент - 27,6песок кварцевый - 29,49,8 30 15,1 цемент -28,2 %вода - 14,2 %Сдо- О,04%известь - 0,10 %ПАП. - 0,003 %Способ по изобретениюс использованием состава бетонной смеси;песок кварцевый -57,5%(0,06 кг/мэ) 110 110 110 50 ЗО .10 16,716,513,8 . 275 27,4 19,9 ЗО 14,1 20,1 16;6 150 27;5 ном домостроении .за счет использования и изотермической выдержки осуществляют неэнергоемкого материала, бетонную многократное циклическое вибрирование смесь готовят с заполнителем - кварцевым при йзбыточном давлении 10 - 50 г/см на2 песком, а а процессе подьема температуры . твердеющую смесь.