Способ изготовления шамотных изделий

СОЮЗ, СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 09) 53)5 С 04 В 33 ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ ЕТЕНИ дели ющи илио-иссле огнеупо тный затем пози- лина шок -очно- ейная Вт/к. табл. 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к огнеупорнойОсновные эксплуатационные характепромышленности и может быть использова- ристики, предъявляемые к плитам (комплекнодляизготовлениялегковесныхшамотных тующим деталям медицинских приборов,изделий, применяемых, например, в качест- Стерилизаторов) являются низкая теплопро. ве комплектующих деталей медицинских водность, достаточная прочность, гладкаяприборов-стерилизаторов с температурой . тонкопористая поверхность,эксплуатации до 1000 С. Задачей предложенного решения являЦелью изобретения является получение ется разработка способа изготовления теплегковесных шамотных изделий,: лоизоляционных изделий с тонкопористойУказанная цель достигается тем, что в структурой,способе изготовления шамотных изделий, . Сущностьзаявляемоготехническогаревключающем смешивание шамотного по- шения заключается в следующем:рошка со связующим, последующее введе- Указанная последовательность операние глины, полусухое прессование, сушку.и ций и состав массы позволяют готовить изобжиг, одновременно с глиной вводят гипс,: делия с необходимыми эксплуатационнымипри атом компоненты берут. в следующем характеристиками. Добавка гипса позволя, количестве, мас.: связующее б - 10; гипс ет сократить общее количество глины и во 5. - 15; глина 20 - 30; шамотный порошокды, что в свою очередь обуславливаетостальное. возможность применения способа полусуВ медицине существует проблема сте-хого. прессования для получения легковесрилизации медицинских инструментов.ных изделий. т,е, значительно сократить Р 1) 917345/33(71) Восточный научнпроектный институтленности(56) Карась Г,Е. и др. Изгодовых легковесных изделисухого прессования. Огйс. 35-39;" ЗИйааесппй", 1984,(57) Использование: легковесные из применяемые в качестве комплекту деталей медицинских приборов - , сте довательскийи заторов с температурой эксплуэтац рной промыш С; Сущность изобретения: шамо порошок смешивают со связующим,ина, Л.Н,Кари-. вводят глину и гипс до получения ком ции состава, мас. ф 6: связующее 6 - 10; вление корун - 30; гипс 5 - 15, шамотный пора методом полу- остальное, Осуществляют полусухое упоры 1980, 4 сование, сушку и обжиг изделий. Фи 3, 14%3, 82- механические показатели: кажущ пористость 1,2 - 1,5 г/см 2, предел пр сти при сжатии 4-8 Н/мм 2, усадка лин НИЯ ШАЫОТ,5- 2,0 ф, теплопроводность 0,3 - 0,53 при средней температуре 55 - 65 С, 11821461 Свойства из елий Со е жание компонентов, мас,Усадка линейная,Предел прочности при сжатии, Н/мм Кажущаяся плотность, .г/см Связ ю ие Тепло- проводность, Вт/мК,при сред ней 1- = 600+ +50 С. Гипс Шамотный порошок фракции менее 1;6мм Глина лигносульфонат технич.жидкое стекл 9 вода 59 58 55 55 8,0 6,0 4,0 5,0 30 25 20 20 5 10 15 15 1,5 1,3 1,2 1,2 1,5 1,7 2.0 1,8 0,53 0,49 0,30 0,32 10 Составитель Л; ГостеваТехред М,Моргентал Корректор А, Мотыль Редактор Заказ 2090 Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж; Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 стадию прессования, сушки и обжига изделий, Кроме того, гипс способствует формированию тонкопористой структуры у изделий за счет разложения гипса и образования при этом летучих, 5Конечный фазовый состав изделий анортит (СаО А 120 зф 2510 г); муллит (2 А 120 зю 2%02) и свободная %02. Введение тонко- зернистых порошков (глины и гипса) и смешивание их с увлажненными крупными 10 зернами шамота обеспечивает равномерную накатку тонкодисперсных компонентов (гипса и глины) на крупные зерна, что при обжиге обеспечивает равномерность распределения тонких пор по всему обьему из дел ия.Использование гипса обеспечивает изделиям равномерную и пористую структуру и спекание при небольшом количестве глины уже при температуре 1200 - 1300 С. 20Изобретение иллюстрируется конкретными примерами, приведенными ниже:П р и м е рШамотный порошок фракции менее 1,6 мм)отходы при рассеве шамотной крупки изделий, ГОСТ 390-83) смачивают 25 водным раствором лигносульфоната технического плотностью 1,10 - 1,15 г/см в сме 3сителе принудительного действия типа СМУ. Затем в смеситель подают глину аргенского месторождения фракции менее 30 125 мкм и гипс (ГОСТ 125-79) одновременно. Общее время смешивания до 10 мин, После смешивания смесь протирают металлическим скребкам через сетку 3,2 мм в приемную емкость с донной выгрузкой и затем загружают в бункер пресса.Изделия прессуют на гидравлическом прессе в виде плит размером 220 х 220 х х (15 - 20) мм, Прессованные изделия укладывают на этажерки и направляют в обжиговую печь.Изделия наобжиг укладывают стопками не более 5 шт. с пересыпкой их кварцевым песком на карбамидкремниевые плиты и обжигают в шестиканальной щелевой газовой печи при температуре 1300 С.Составы и свойства изделий приведены в таблице.Предлагаемый способ и оптимальный составы компонентов шихты позволяет прессовать плиты толщиной 10 - 15 мм, что невозможно другими способами.Формула изобретения Способ .изготовления шамотных изделий, включающий смешивание шамотного порошка со связующим, последующее вве- . дение глины, полусухое прессование, сушку и обжиг, о т л и ч а ю щ и й, с я тем, что; с целью получения легковесных шамотных изделий, одновременно с глиной вводят гипс, при этом компоненты берут в следующем количестве, мас. :связующее 6 - 10;