Способ получения керамических материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1819871
Авторы: Винокурова, Волгина, Копейкин
Текст
(71) Центральский и проектнтут комплекснконструкций и ЕНИЯ КЕРАМИЧЕюл. (Ф 21ный научно-исследово-экспериментальныйых проблем строитесооружений им. В,А.Ку для полу прочнос нием 8 - 1 ествляют ретой до язки и на ухой фос соедине табл. чения керамитью 90 - 140 2, Сущность прессование170 - 210 С полнителя, исфатной связки ния: моно- и ель- стиьных рен 72) В.А. Т.Я. Волги, кл. С 04 В 28/34, 1987 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ВТОРСКОйлУ С В ИДЕТЕЛ ЬСТ Изобретение относится к производству технической керамики и огнеупоров.Целью изобретения является сокращение трудоемкости времени прессования и повышение прочности изделий,Указанная цель достигается тем, что в способе получения керамического материала, включающем перемешивание сухой фосфатной связки с наполнителем, прессование и термообработку, в качестве сухой фосфатной связки используют аммонийфосфатные соединения, такие как моно- и диаммонийфосфат, смесь предварительно нагревают до 170 - 210 С и прессуют под давлением 10 - 100 МПа.Аммонийфосфатные (связующие) соединения являются своеобразными сухими носителями ортофосфорной кислоты. которая выделяется при отсутствии нагрузки на образец в интервале температур 190 - 210 С в результате разложения и поликонденсации аммонийфосфатов. Ее содержа(54) СПОСОБ ПОД СКИХ МАТЕРИАЛО (57) Использование: ческих материалов МПа и водопоглоще изобретения: осущ предварительно на сухой фосфатной св пользуя в качестве с аммонийфосфатные диаммонийфосфат. ние в пересчете на Р 205 составляет свыше 50;.Выделившаяся ортофосфорная кислота НзР 04 проявляет высокую химическую активность практически ко всем неорганическим материалам, применяемым в производстве керамики и огнеупоров: глина, окислы металлов и т,п. В результате процессов кислотно-основного взаимодействия реагентов образуется фосфатньвй цемент, который омоноличивает изделия, придавая им необходимые технические свойства, В ряде случаев изделия, подверженные в процессе службы интенсивному атмосферному воздействию, например облицовочные плитки, после горячего прессования подвергаются дополнительной сушке при 300-400 С для более полного завершения химических реакций.Давление прессования издел".й составляет 10 - 100 МПа и зависит от содержания аммонийфосфатов и температуры предва1819871 ие, Вре и Эс. Составитель И,КалмыковаТехред М.Моргентал орректор М.Куль Редактор аказ 2005 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва,Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина рительно нагретой массы. При максимальной температуре (210 С) аммонийфосфаты переходят в расплав, что позволяет снизить их содержание в массе до 5.;ь, а давление прессования до 10 МПа. При 170 С удается реализовать пластифицирующие свойства аммонийфосфатов при давлении 100 МПа, однако для получения качественного изделия их содержания в прессе-массе должно составлять около 10.Время формирования зависит от температуры предварительно нагретой пресс- массы удельного давления прессования, конфигурации и толщины изделий и состав" ляет от 2 до 10 с, что принято в производстве . традиционных керамических материалов,Отклонения от указанных технологических режимов приводит к получению некачественных прессовок (низкая прочность и плотность, нарушение поверхности за счет прилипания к пресс-форме, деформации в процессе сушки),Для получения керамических материалов аммонийфосфатные соединения перемешивают с наполнителем, полученную массу нагревают до 170 - 210 С и прессуютпод давлением 10 - 100 МПа 2 - 3 с.В таблице приведены составц и примеры конкретного выполнения.5 Способ открывает перспективы для организации производства керамических и огнеупорных материалов поэнергосберегающей технологии, близкой ктехнологии пластмассовых изделий, исклю 10 чается один из наиболее трудоемких цикловпроизводства - обжиг изделий, Изготовленные по этому способу материал, выпускаемые по ГОСТУ 13996-84, не уступают, а поряду показателей их превосходят (пори 15 стость, прочность, термостойкость),Формула изобретенияСпособ получения керамических материалов, включающий перемеШивание сухойфосфатной связки с наполнителем и горячее20 прессование массы, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью сокращения трудоемкостии повышения прочности изделий, в качествесухой фосфатной связки используют аммонийфосфатные соединения, массу предва 25 рительно нагревают до 170 - 210 С, апрессование осуществляют под давлением10 - 100 МПа,
СмотретьЗаявка
4905347, 28.01.1991
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ КОМПЛЕКСНЫХ ПРОБЛЕМ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СООРУЖЕНИЙ ИМ. В. А. КУЧЕРЕНКО
КОПЕЙКИН ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ, ВИНОКУРОВА НИНА ИВАНОВНА, ВОЛГИНА ТАТЬЯНА ЯКОВЛЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 28/34
Метки: керамических
Опубликовано: 07.06.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1819871-sposob-polucheniya-keramicheskikh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения керамических материалов</a>
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для изготовления аглопорита
Следующий патент: Способ получения керамических изделий
Случайный патент: Устройство для задания граничных условий