Способ обработки алмазных зерен

.Удоев,оковой,Белов и Г. Е.Попко 6) Волк Г,П р, Методы формироалмазе и кубичесПрепринт Р 13 Киев, 1977,ания покрытия на ком нитриде бора,(54) СПОСОБ (57) Изобре логии алмаз ТКИ АЛМАЗНЫХ ".ЕР тносится к техно струмента и може ОБРАБ т ениеного и сится к умента и хнолоожет Изобретение отн и алмазного инст мадп н найти применещ и станкостроитЦель изобре нос енности,ние эфазивной нои п тенияифонани выш абвности ыпбности,к сп сения техлы алмаза10/7 иительное 1. Для нане на кристал лов 40/28, Примернического никел (фракция криста 7/5 мкм) произвактивирование и Расчет производ алмаза. Смесь М меди и глицерин одят предвар оверхности ал ился для 500 аОН и соды, а массой 1 00 нентов 50: 50 маза кара а такасо смешиношении комп ОСУДАРСТБЕННЫЙ НСМИТЕТПО Иж)БР"ТЕНИЯМ И ОткЦТИЯМПРИ ГКНТ СССР(72) В.Я,СлободскоЛ.В.Морозепко, А.АИ.А,Князева, В.Е,РГ,М,Страхова, В,Ф. (53) 666,792 (088. найти применение в машиностроении и станкостроительной промышленности, для повышения эффективности шлифования и абразивной способности наносят на частицы алмаза карбидообразующие металты, помещают порошок в керамический контейнер с проводящими торцас ми, нагревают до ЗОО 700 С, и подают к торцам контейнера электрический ток плотностью 10 "-10 А/мм"- до достижения постоянного значения вели чины тока, При нанесении никеля хими ческим способом и обработки зффективность шлидования увелпчивае ся на класс и абразивная способность на 50-1 ООЕ в сравнении с прототипом, Дя титана нанесенного катодным распылением, характеристики,улучшаются на 21 и 587. соответственно.4 табл. вается с алмазным порошком и кипятится в течение 3-5 мин. К смеси добавляются 10 капель формалина. После кипячения порошок алмаза пропивается до нейтральной среды смесью воды и 1 ОЕ серной кислоты (30 мл), Послс активирования поверхности кристаллов производится нанесение основного покрытия. В качестве металла - покрытия выбирают никель.500 карат алмаза смешиваются с 1 л раствора следующего состава: сернокислаай никель 35 г, уксуснокислый натрий 4 г, лимонокислаай натрий 10 г, гипофосфит натрия 10 г. Указанная смесь кипятится в течение 30 мин с10 естный 0,24 0,083 0,074 2,85 1,94 1,48 последующим обновлением раствора.Количество таких циклов - три. Максимальное содержание покрытия послехимического нанесения не превышает10-12% массы алмаза,5В дальнейшем порошок кристалловалмаза с покрытием подвергается нагреву в керамических контейнерах до300-700 С. После чего он обрабатывается в электрическом поле плотностью тока 10 - 10 А/мм, Используется контейнер диаметром 20 мм и длиной 100 мм.После обработки кристаллов алмазав электрическом поле производитсяисследование их на эффективностьшлифования и абразивную способность,которые регламентируют класс чистотыобразцов (по шероховатости поверхности твердого сплава, подвергнутого обработке) и абразивной способности(по массе снятого корунда).Результаты исследований приведеныв табл. 1.25 Эффективность обработки увеличивается на класс и на 50-100% абразивная способность в сравнении с известным способом.П р и м е р 2, Аналогично примеру 1 производят обработку порошка алмаза с покрытием титана, нанесенного на поверхность зерен методом катод- ного распыления.Результаты испытания приведены в табл. 2. Эффективность шлифования увеличивается по сравнению с необработанным алмазом на 21% и абразивная способ ность - на 58%. П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 производят обработку порошка ал маза с покрытием ванадия, нанесенного на поверхность зерен методом ионноплазменного распыления путем создания потока осаждаемых частиц на осно ве эрозии электродов в вакуумном разряде.Результаты испытания приведены в табл. 3. Эффективность шлифования увеличивается по сравнению с необработанным алмазом на 36% и абразивная способность - на 54%.П р и м е р 4, Аналогично приме" ру 1 производят обработку порошка алмаза с покрытием хрома, нанесенного на поверхность зерен химическим методом путем восстановлений соединений хрома.Результаты испытаний приведены в табл, 4. Эффективность шлифования увеличивается по сравнению с необработанным алмазом на 48% и абразивная способ ность - на 100%,Формула изобретения Способ обработки алмазных зерен, путем химического осаждения на. поверхность порошка карбидообраз ного металла с последующим нагревом, о тличающийся "ем, что, сцелью повышения эффективности шлифования и абразивной способности, нагрев осуществляют до 300-700 С, после чего воздействуют электрическим током плотностью 10 - 10 А/мм.б -4Таблица 1,8 0 1 звестньп 07 Т а Фракция по ка алмаза,звестныи,06 4 л и алм О-0-5О 7/ зв ест ныл 1,50 6 Составитель С.КохаяРедактор Н.Яцола . Техреи Л.Олийнык Керрект Эрде 432Государственного113035 раж 567митета по изобрете сква, Ж, Раушск одписно при ГКНТ ССС изводственно-издательский комбинат "Патент" г.ужг , . Гг. жгород, ул. а на, 10 Заказ ВНИИП