Состав для металлизации керамики

(19) Ш) д)5 С 04 В 41/88 ТЕНИЯ ИЕ И ВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВ ится к металлидля получениаллами и моектротехниругих отра повышения тв и выход барий углетношении икатную Фри боро зобр етени при следующем снтов, мас./: сль зации .керами герметичных комп о электротех ожет использоваться ннои и других обласескои, эле ях техники 50,0-53,6 15,0-38,05,0-25,0 ЖелезоОксид медОксид пик ие тергериталмоме оросиликаная фриттаБарий углекислый мет 0-8,0 4-0 оями,держиеля,л ГОСУДАРСТВЕННЬ 1 Й НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬ 1 ТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СОСТАВ ДЛЯ МЕТАЛЛИ(57) Изобретение относзации керамики пастамигерметичных спаев с межет использоваться в эческой, электронной илях промышленности. Длтермомеханических свой относится к металлипастами для полученияев с металлами и ель изобретения - повыше анических свойств и вых ных спаев ультрафарфора металлами - мягкими при Состав для металлизации сжелезо, оксид меди, оксид ни герметичных спаев ультрафарАора и ситалла с металлами - мягкими припоями, состав для металлизации содержит, мас.7: железо 50,0-53,6; оксид меди 15,0-38,0, оксид никеля 5,0-25,0, боросиликатную йритту 6,8- 8,0; углекислый барий 0,4-1,0, причем суммарное содержание оксидов меди и пикеля составляет не менее 40 мас,7. Боросиликатная Аритта со" держит, мас.7.: В О 36-40, 80 26- 28; БаО 15- 18; СаО 8-12; МяО 4-8; МоО 1 - 3. Металлизационный состав вжигают при 850-900 С в Формиргазе. Образцы из керамики УФи ситалла ПГБ-ЗО, спаянные припоем ПОССу, выдерживают 3 термоцикла по режиму Ж 20-150-20 С без снижения механичесо кой прочности и потери герметичности. Предел прочности на разрыв составля" ( ет 52-55 и 18-21 МПа для Фарфора и ситалла соответственно. Выход годных спаев 1007 1 табл.1604808 Формула изобретения 20 25 30 35 50,0 55 О 52,0 54,0 0,5 1,О 04 0,4 5 г,о 56,0 54,0 55,0 15,5 5,025,0 5,0 1 В,О го,о 1 В,5 г 1,0 50,0 5 О,О 51,6 53,6 г 7,о 3 В,О 15,О 35,0 7,0 6,0 В,о 6,0 17,0 1 В,О 1 В,О 19,0 1 ОО 1 ОО 1 ОО 1 ОО 2 . 34 5 (Известный) 60,0 СЦ 5,О Вг 10,0 25,0 44,0 32,0 12,350 15,0 Составитель С.КоханТехред Л,Олийнык Корректор ИЭрдейи Редактор Н.Яцола Заказ 3432, Тираж 563 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 Причем суммарное содержание оксидов никеля и меди составляет не менее 40 мас.%. Боросиликатная фритта содержит, мас,%:36-40Бз.Ог 26-28Лат О 15-18СаО 8-12М 80 4-810МоО 1-3Фритту приготавливают предварительно путем варки шихты в заданном соотношении исходных материалов, Гранулированную в воде и высушеннуюфритту измельчают до дисперсности 1-3 мкм. Другие исходные компоненты используют в виде мелкодисперсных порошков. Испытывают образцы высокоглиноземистой керамики УФи ситалла ПГБ-ЗО, металлизированные железо- содержащими составами и паяные свинцовооловянным припоем. Вжигание сос тавов производят при,900 С в среде азота и водорода при их соотношении 3: 1. Прочность паяных образцов при разрыве определяют на разрывной машине,Р. Партию образцов делят на две части, из которых одну испытывают на разрыв, а вторую подвергают термоциклированию по режиму 20-150- 20 С. Количество термоциклов - три. Герметичность спаев проверяют избыточным давлением 0,5 МПа. Испытания проводят на паяных образцах - полу восьмерках, из которых одна полу- восьмерка имеет сквозное отверстие. Во внутреннюю полость образца с отверстием подается сжатый воздух, О герметичности судят по отсутствию пузырьков воздуха в области спая.В таблице представлены физико-механические свойства спаев керамики и ситалла в зависимости от процентного содержания исходных компонентов. Состав для металлизации керамики, включающий железо, медь, никель и боросиликатную фритту, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения термомеханических свойств и выхода герметичных спаев ультрафар фора и ситалла с металлами-мягкими припоями, он содержит медь и никель в виде оксидов и дополнительно барий углекислый при следующем соотношении компонентов, мас.%:Железо 50,0-53,6Оксид меди 15,0-38,0Оксид никеля 5,0-25,0Боросиликатная фритта 6,0-8,0Барий углекислый 0,4-1,0 причем суммарное содержание оксидов меди и никеля составляет не менее 40 мас.%.