Ольферт

Номер патента: 1778137

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Браун, Глущенко, Долгих, Маховский, Нешин, Ольферт, Цвениашвили, Чухрий

МПК: C10B 57/08

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

...в наибольшей степени повышающие спекаемость каждого из выделенных классов. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна", Анализ известных тех- нических решений в исследуемой области, т.е. в коксохимической промышленности, позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками в заявляемом способе, и признать заявляемое техническое решение соответствующим критерию "существенные отличия". 5 10 15 20 25 30 35 40 45 ские добавки. Подготовленную шихту направляют на коксование,П р и м е р. Индивидуальные угли марокЖ, К, Г, ОС смешивают в следующем соотношении (Ж%, К%, Г%, ОС%).дробят по схеме ДШ (дробление шихты).Получают производственную...

Номер патента: 1675317

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Галеев, Горлов, Долматов, Нешин, Ольферт, Хайрудинов

МПК: C10C 1/16

Метки: пека

...р и м е р 1. В качестве исходного сырья используют гудрон следующего качества: плотность 984 кг/л; коксуемость 13,4з."мас.; выкипает до 425 С 1 масСырье подают со скоростью 40 л/ч в реактор объе 1 ом 20 л. Температура в реакторе 2 450 С, давление 1,5 МПа. Продукты термодеструкции направляют в реактор 3 на поликонденсацию в присутствии водяного пара, взятого в количестве 20 мас,%, С низа реактора 3 отбирают около 50 пекового продукта от массы сырья и подают в реактор 10 на дополнительную термообработку, Пары с верха реактора 3 разделяют в ректификационной колонне и фракцию с температурой кипения выше 350 С в количестве 1 мэс.оот пекового продукта направляют в реактор 10. Температура в реакторе 10 430 С, давление 0,1 МПа, вреля пребывания...

Номер патента: 1624016

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Воль-Энштейн, Галеев, Ефимов, Нешин, Ольферт, Павлюков, Садыков, Стехун, Сухарев, Федотов, Хайрудинов, Шуверов

МПК: C10B 55/00

Метки: добавок, нефтяного, спекающих, сырья, тяжелого

...сырья и позволяет повысить спекающую способность добавок. Исходное сырье нагреваютд 400-500" С, подают в аерхн 1 ою часть реактора выше максимального уровня заполнения реактора и в нижнюю часть реактора в течение 3 ч с начала ввода исходного сырья в верхнюю часть реактора. выдерживают сырье с получением спекаюцих добавок. дистилляты. После охлаждения готовогопродукта его выгружают из реактора,П р и м е р 1. В реактор загружают через боковои ввод сырье с темпердо заполнения спекающей добсоту 0,65 м.Получают 52,8 кг спекающвыходом летучих веществ 33 мющвя способность 72(индекс Получают 52,7 кг спекающей добавдекс Рога 81.1624016 Формула изобретения10 Составитель Н. ДеминаТехред М.Моргентал Корректор Н, Ревская Редактор М, Петрова...

Номер патента: 1604799

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Борисов, Галеев, Глущенко, Демиденко, Долгих, Дубина, Логинов, Несвет, Ольферт, Павлюков, Публика, Смирнов, Хайрудинов

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупорных

...среднетемпературного мезогенного связующего приводит к превышениюоптимальной температуры прессования(100 С) огнеупора, в результате чего снижается плотность получаемогообразца, так как вязкость среднетемпературного связующего остается низкой для эффективного удержания зерентвердого наполнителя после снятиянагрузки. С другой стороны, длядостижения оптимальной температурыпрессования необходимо затратитьвремя на охлаждение смеси, что приводит к снижению производительностиоборудования. Сильный перегрев среднетемпературного связующего приводитк выделению окклюдированных газов,что обуславливает повышенную загазованность помещения, Повышение температуры нагрева150 С приводит к резкому возрастанию энергетических затратИспользуемые в качестве...

Номер патента: 1411332

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Бронштейн, Гуртовник, Каменкер, Максименко, Минасов, Мучник, Нагорный, Ольферт, Пустовойт, Шифрин

МПК: C10B 57/08

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

...среды добавку измельчают и ввот в угольную шихту в количестве 6%. ю массу смешивают и коксуют в пытно-промышленных условиях (ящичные 20 оксования в промышленных коксовых ечах). Результаты испытания качества кокса представлены в табл. 2.Из табл. 2 следует, что при смешении каменноугольной смолы с углем в 25 оотношении уголь:смола 1:(0,7-4,0)нагреве до 250-350 С полученной меси с последующим охлаждением до емпературы окружающей среды, иэмельчением, вводом смеси в шихту в колиестве 3-8% и коксованием можно полуить кокс с высокими показателями робимости М 25 до 925-93% и низкими оказателями истираемости 5, 7-6,0%. Толщина пластического слоя угольнойшихты (показатель спекаемости) увеличивается на 2-3 мм, низкая температу"ра...

Номер патента: 1328431

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Ахтулов, Дегтярев, Дуденко, Нифадьев, Ольферт, Педан, Токоев

МПК: E02D 19/10, E21C 37/12

Метки: взрывных, осушения, скважин

...с ПГВ, которая при контакте сводой создает на дне С пеногазовуюподушку, Она движется вверх по С ивыталкивает из нее воду. 1 з. п,ф-лы,3 ил. 2тановлена форсунка 17, соединенная с емкостью 6 посредством гидросистемы подачи воды, включающей трубопровод 18, регулировочный кран 19 и насос 5 20. В пеногенерирующем насадке 5 установлен с возможностью вращения на подшипнике 21 качения и патрубке 22 рыхлитель 23, Рыхлитель 23 выполнен в виде стакана 24, полость которого сообщена через патрубок 22 с полостью рукава 8, причем со стороны патрубка 22 на внешней поверхности стакана 24 закреплены лопасти 25, Между корпусом насадка 5 и дном стакана 24 размещено уплотнение 26, Кодну стакана 24 прикреплен рыхлитель-.ный элемент 27 в виде крылатки,...

Номер патента: 1096276

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Бирюков, Катков, Лебедев, Максимова, Ольферт, Рубан

МПК: C10B 53/08

Метки: брикетированных, коксования, угольных, частично, шихт

...и небрикетируемую части, брикетируемая часть шихты смешивается1 со шламом гидрогенизации при 40-50 С,брикетируется в прессе при 40-50 С,брикетысмешивают с небрикетируемойчастью шихты и полученую частичнобрикетированную шихту коксуют в коксовых печах1096276 10 Таблица 1 ВыходметаллургическоПрочностьпористого тепла кокса,Механическая прочностькокса,251 Темпера тура брике- тирования, С Температурасвязующегося передсмешео нием, С Температура шихты перед смешением, Со Влаж- Вид свяность зующего шихты, материавес. ла Способ го кокса,Предла- Шлам гидгаемый 8-10 рогениза-50 40-50 40-50 98,5 91,2ции 88,7 водорода, положительнр влияющегона процесс спекания углей.Выход металлургического кокса выше на 1,1. При этом в предлагаемом способе...