Масса для изготовления асбестоцементных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ 1401030 БЛИН 19 4 В 28/04 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТ МУ АВТОР ьным материала астности к й для изготовизделий, Цель вяжущего, сниуменьшение Масса для ентных иэдетавам сырьевых смес У 21о-исследовательельства и архиленияизоб ест ентных ения - э оми жен вод объемнои массы иоглощения изделий.А. Валинчене зготовления асбестоце ртландцемен елит 30,0- 29; отход п-1,0, Асбес тельство СССР В 28/04, 1986. льство СССР В 18/30, 1986. ОВЛЕНИЯ АСБЕСТ ют прочностьассу 620 ие 3,6-5,3 Е,ности 0,12 осится к стро ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Литовский научский институт строитектуры(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение от лий включает, мас,7: и 35-45; отработанный со 35,5; торфяная зола 24 иэводства анальгина О, тоцементные изделия им 6,5-8,4 МПа, объемную 800 кг/м 3, водопоглоще коэффициент теплопрово 0,14 Вт/м, 1 табл,1401030 Компоненты и характеристик Содержание компонентов, мас,%, и значения параметасбестоцементных изделий ров материала 12 3 4 (известный) 40 45 ПортландцементОтработанный совелит 57,1-63,8 24,8-29,4 32,3 35,5 30,0 24 27 Торфяная зола Отход производства фтористого алюминия 0,5 1,0 Технология формованияобразцов Пластичное литье с трамбованием Прессование при20 МПа Характеристика материала. объемная масса, кг/м 620 прочность при сжатии, МПа 6,5800 8,4 водопоглощение, % 3,6 коэффициент теплопроводности, Вт/м 0,12 0,14 0,16 040-0,50 Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам сырьевых смесей для изготовленияасбестоцементных изделий,Цель изобретения - экономия вяжущего, снижение объемной массы и уменьшение воцопоглощения изцелий,Используют следующие исходныематериалы: портландцемент марки 400;отработанный совелит, имеющий химический состав, мас.%: МдСОз 38,01;СаСОЗ 45,20; БдО7,12; МяО 7,0;ГеО0,13; А 10 з О,О; вода связанная 2,44, при этом отработанный совелит характеризуется содержаниемхлопьевидного вещества, в которомимеется 60-70% волокон длиной 2-15 .м,преимущественно 2-5 мм, а объемнаямасса его 250-270 кг/м, торфянуюзолу с удельной поверхностью 50100 м /кг и объемной массой 10001100 кг/м , содержащую, мас.%: Бз.О39 8 А 1 йОз 68 ГеО з 7 3. эО 2,0;СаО 28,1; МяО 8,2; Т 1.0 О,б; БОз 2,9;К 20 1,3; п.п,п. 3,0; отход произвоцства анальгина - 50%-ный водныйраствор 1-фенил,3-диметил-метиламинопиразолон-Ы-метансульфат натрия (С Н, И ИаО БНО), который образуется при технологических операциях . разливки, транспортировки и фасовки ампул анальгина.Асбестоцементные изделия готовят по следующей методике,Портландцемент в сухом виде смешивают с торфяной золой, затем затворяют водой (водотвердое соотношение В/Т = 0,7), содержащей предварительно растворенный отход производства анальгина (иэ расчета на сухое вещество) и перемешивают в течение 2-3 мин. В полученную массу добавляют отработанный совелит и массу перемешивают до гомогенного состояния в течение 3-5 мин. Формование осуществляют пластичным литьем в металлические формы с размером ячеек 77 ф 7 см с применением легкого трамбования, Образцы твердеют при комнатной температуре над водой.Состав известной и предлагаемой сырьевых смесей и характеристики асбестоцементных изделий приведены в таблице.Составитель С.ВоронинаТехред М. Дидык Корректор И.Муска Редактор И,Дербак Заказ 2768/26 Тираж 594ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Масса для изготовления асбестоцементных иэделий, включающая портландцемент, отработанный совелит и добав 5 ку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью экономии вяжущего, снижения объемной массы и уменьшения водопоглощения, она в качестве добав ки содержит отход производства анальгина на основе 1-фенил,3-диметил 4-метиламинопиразолон-И-метансульфата натрия и дополнительно торфяную золу на основе двуокиси кремния при следующем соотношении компонентов, мас,7.:Портландцемент 35-45Отработанныйсовелит 30,0-35,5 Отход производства анальгинаТорфяная зола