Устройство для грануляции расп-лавов

СРюз Советских Социалистических Республик(6) Дополнительное к авт. свид-ву:Р 2) Заявлено 16. 04. 79 (2 ) 2751696/22-02 (5) М л В 22 Г 9/08 с присоединением заявки НР 3 Осударственный номитет СССР по аелам изОбретений и открытий(23) Приоритет -Опубликовано 150281, Бюллетень ЙУ б Дата опубликования описания 17. 02. 81(54) УСТРОЙСТВ ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ РАСПЛАВОВ Изобретение относится к чернойметаллургии и может быть использовано для получения гранул из металлических расплавов, преимущественноферросплавовИзвестна установка для поЛученияметаллических гранул, содержащаяемкость для расплава с расположенньпл под ней вращающимся телом в виде крыльчатки 1.,Недостаток этого устройства заключается в сложности и наличии вра.щающихся деталей в зоне расплава,которые в результате контакта с расплавом быстро изнашиваются, вследствие чего надежность работы ихнизка.Известно также устройство дляразделения аыпучего материала, состоящее иэ шахты, наклонных полок,расположенных в шахматном порядке,патрубков для подвода и отводаматериала и газа 21.Устройство имеет простую конструкцию и надежно в работе, но неспособно эффективно дробить расплавна гранулы. Цель изобретения - повыаение эффективности.грануляции расплава. Указанная цель достигается тем,что на верхней поверхности полок внаправлении в сторону их уклона выполнены разделительные гребни, переходящие на нижних кромках в зубья,причем, верхние поверхности полокс гребнями и зубья выполнены иэ несмачиваемого материала.При подаче расплава на полки происходит последовательное разделениеего ребрами и зубьями сначала наструйки, а затем на капли, превращающиеся в результате охлажденияк концу падения в шахте в гранулы, т 5 На фиг. 1 изображено устройствов разрезе, на Фиг. 2 - сечение А-Ана фиг. 1; на фиг. 3 - вид В на ФКГе 1 еУстройство содержит закрепленную 20 на вертикальной шахте 1 воронку 2 дляприема расплава с доэирующим затвором 3 и течкой-патрубком 4, расположенные в шахматном порядке наклонные полки 5, бункер б с доэато ром 7 и патрубком 8 для отвода гранулята и патрубок 9 для подвода газа, патрубок 10 для отвода газа.На поверхности полок 5 с направлением в сторону углона выполнены гребни 30 11, переходящие на нижней кромкеполок в зубья 12. 7 ечка-патрубок 4, шахта 1, полки 5, гребни 11 и зубья 12 выполнены из несмачиваемого материала, например, для ферросплавов из силицированного графита. Это предотвращает налипание на них расплава и способствует свертыванию расплава в гранулы.Работа устройства осуществляется следующим образом.Расплав в перегретом состоянии на 150-300 С выше точки плавления сливается в приемную воронку 2, иэ нее через дозирующий затвор 3 подается в течку-патрубок 4, по которому поступает в шахту 1. В течке 4 расплав формируется в плоскую струю, которая, достигнув края, падает под действием сил гравитации на ниже расположенную полку 5. Попадая на гребни 11 и зубья 12 струя дробится на части и при последующем падении с полки на полку - на капли. Встречный поток холодного инертного газа, подаваемого через патрубок 9, охлаждает капли до затвердевания и образования гранул. Гранулы, имеющие массу, способную преодолеть восходящий поток .газа, подают в бункер 6, а пылевидные фракции подхватываются потоком газа и поднимаются в верхнюю горячую зону шахты 1, где они частично агломерируются струей расплава, а час" тично уносятся через патрубок 10 в о циклон. Из бункера 6 через дозатор 7 гранулы выгружаются для окончательного охлаждения в известных холодильниках.Устройство позволяет эффективно разделять на гранулы расплавы металлов, в том числе и щелочно-земельных, изменять размеры получаемых гранул путем установки пересыпных полок с другими расстояниями между ребрами и зубьями, а также изменения количества полок и расстояния между ними, Гранулят, получаемый этим устройством,не содержит пыле- видных частиц.По сравнению с устройствами, предназначенными непосредственно для грануляции расплавов, предлагаемое устройство имеет ряд преимуществ, заключающихся в отсутствии вращающихся механических деталей в зоне дробления расплава и сложных сопловых устройств наряду с гранулированием происходит и отсев пылевидных фракций; замкнутое пространство шахты позволяет гранулировать расплавы металлов, которые требуют применения защитной от окисления среды.Ожидаемый экономических эффект от применения предлагаемого технического решения составит 80 тыс. руб. в год.Формула изобретенияУстройство для грануляции расплад вов, содержащее шахту с расположенными в шахматном порядке наклонными полками и патрубками для подвода и отвода материала и газа,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения эффективностигрануляции, на поверхности полок снаправлением в сторону уклона выполнены разделительные гребни, переходящие на нижних кромках. полок в зубья, причем верхние поверхности полок с гребнями и зубья выполнены изнесмачиваемого материала.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свиетельство СССР40482242, кл. В 22 0 23/08, 1974.2. Авторское свидетельство СССРР 604591, кл. В 07 В 4/08, 1976,В 04209 юо Грануля Составитель Г. Кибовский дактор Н. Минко Тех е М.Кошту а Ко екДемчик 10771 17 Тираж 0 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРа ская наб.Зака Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4