Установка для термической обработкигранулированных материалов

ОЛ ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоциалистическихРеспубликао делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Одесский технологический институт пищевой промышленности им. М. В. Ломоносова(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОЯЯфзецббр д:-.",ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ:"оейоДФЮч;ъ 31";Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для термической обработки гранулированных материалов, например марганцево-цинковых ферритов.Известна установка для термической обработки гранулированных материалов, представляющая собой вертикально-трубчатую печь с электрическим обогревом, загрузочные и разгрузочные приспособления и патрубки подачи реакционного газа и,отвода продуктов реакции 11.Недостатки данной установки - возможность слипания частиц порошка и настылеобразование внутри печи.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является установка для термической обработки гранулированных материалов, включающая вертикальную рабочую камеру, загрузочные и разгрузочные устройства, источник высокотемпературного теплоносителя, газопроводы и патрубки для отвода отходящих газов, При этом источник высокотемпературного теплоносителя соединен с нижней частью рабочей камеры 2. К недостаткам данной установки относится низкое качество обработанных материалов, обусловленное разрушением гранул при интенсивном удалении влаги, и низкая производительсть процесса, обусловленная 5 настылеобразованием на стенках камеры.Цель изобретения - повышение качестваматериалов и увеличение производительности процесса.Для достижения цели рабочая камера 1 Оснабжена запорно-распределительными узлами, установленными по высоте камеры и разделяющими ее на верхний,средний и нижний отсеки, жалюзийными решетками, расположенными в отсеках, и источниками низкотемпературного теплоносителя, связанными с верхним отсеком, при этом нижний и средний отсеки соединены между собой газопроводом и связаны с источником высокотемпературного теплоносителя, а жалюзийные решетки выполнены из кварцевого стекла.На чертеже показана схема установки.Установка состоит из вертикальной рабочей камеры (шахты ) 1, запорно-распределительных узлов 2, разделяющих камеруна три отсека - верхний 3, средний 4 инижний 5, патрубка 6 для подачи низкотемпературного теплоносителя от соответствующего источника (источник низкотемпературного теплоносителя на чертеже непоказан), желюзийных решеток 7 и 8, выполненных из кварцевого стекла, патрубков 9 для отвода отходящих газов и 10 -для подачи высокотемпературного теплоносителя от источника (источник высокотемпературного теплоносителя на чертежене показан), газопровода 11, соединяющего отсеки 5 и 4, патрубка 12 для отводагазов из отсека 4, загрузочного 13 и разгрузочного 14 устройств,Установка работает следующим образом.15Гранулированный материал, напримершихта для получения марганцево-цинкового феррита через загрузочное устройствопоступает в вертикальную рабочую камеру(отсек 3). В верхнем отсеке при 300 в 3 Спроизводится сушка материала низкотемпературным теплоносителем, который подводится по патрубку 6 через жалюзийнуюрешетку 7. Отвод водяных паров и низкотемпературного теплоносителя осуществляется через патрубок 9 и жалюзийную решетку 8. В среднем отсеке 4 при 620 в 9 С25происходит разложение сульфатов железа,цинка и марганца (за счет тепла высокотемпературного теплоносителя, подводимогоиз нижнего отсека 5), При этом разложение сернокислых солей сопровождается ин- зетенсивным выделением сернистых газов иубылью веса гранулата (до 43%). Отводобразовавшейся в среднем отсеке смеси реакционного газа и теплоносителя осуществляется через жалюзийную решетку 8, и патрубок 12. В нижнем отсеке 5 при 1000 -080 С происходит ферритизация порошказа счет выдержки в среде высокотемпературного теплоносителя, подводимого черезжалюзийную решетку по патрубку 10. Изнижнего отсека 5 в средний 4 высокотемпературный теплоноситель нагнетается посоединительному газопроводу 11. Выгрузкупорошка производят через разгрузочное устройство 14, расположенное в нижней части камеры.Таким образом, применение предложенной установки позволяет повысить качество получаемых порошков за счет плавного регулирования температурного режима термообработки в отсеках, повысить надежностЬ и эксплуатационные показатели установки путем устранения настылеобразования, пережега и химической коррозии стенок рабочей камеры, а также аэродинамического тракта системы.Формула изобретения1. Установка для термической обработкигранулированных материалов, включающаявертикальную рабочую камеру, загрузочныеи разгрузочные устройства, источник высокотемпературного теплоносителя, газопроводы и патрубки для отвода отходящих газов, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества материалов и увеличенияпроизводительности процесса, рабочая камера снабжена запорно-распределительнымиузлами, установленными по высоте камерыи разделяющими ее на верхний, среднийи нижний отсеки, жалюзийными решетками,расположенными в отсеках, и источникомнизкотемпературного теплоносителя, связанным с верхним отсеком, при этом нижнийи средний отсеки соединены между собойгазопроводом и связаны с источником высокотемпературного теплоносителя.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем,что жалюзийные решетки выполнены из кварцевого стекла.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Гойрах А, И. Вопросы расчета вертикально-трубных печей для процессов в дисперсных средах. Труды ВНИИхимреактивови особо чистых веществ, вып, 33. М., 1971,с. 24-28.2. Букетов Е. А. и Малышев В. П. Технологические процессы шахтного обжига вцветной металлургии, Алма-Ата, Наука,1973, с. 200 - 235,795717 Ауцерикп Уиралепин Редактор К. ВоЗаказ 9429/1 О 4/5тная Составитель И. Киянский Техред А. Бойкас К Тираж 880 П И Государственного комитета С делам изобретений и открытий осква, Ж - 35, Раушская наб.,Патент, г. Ужгород, ул. Про ВНИИПпо 13035, М иал ППП рректор Г. Назаров дписноеССР