Способ обработки порошка железа

3 7892 ного меньшем удепьном расходе водорода и повышается качество порошка.Использование в качестве подсыпки отожженного порошка одинакового химического состава с продуктом искпючает загрязнение последнего примесями. Кроме того, подсыпка порошка позволяет сохранить герметичность печного пространства при установке увеличенного зазора выводной щели для устранения заклиниваний конвейерной ленты.На чертеже схематически показано устройство для осуществпения предлагаемого способа.Через бункер 1 на конвейерную пенту 2 загружают метаплический порошок. На ленте порошок поступает в камеру 3 нагрева, в которой происходит его отжиг в среде водородсодержашего газа при 600;900 О С. В процессе отжига порошок спекается в спек и .на ленте поступает в холодипьник 4, имеющий водородсодержашую атмосферу и сообщающийся с камерой нагрева. Спек иэмепьчают дробильным устройством 5, расположенным ньд лентой в холодильнеке, до класса 20,0 - 0,01 мм. Далее дробпенный спек на пенте 2 движется к щели, 6, В водородсодержащую атмосферу холодильника 4 перед срезом щепи 6 иэ бункера 7 непрерывно подсыпают отожженный порошок одинакового химического состава с. дробленным спеком класса 1,0 + О, 01 мм. Порошок подсыпают равномерно .по всей ширине щепи. В резупьтате подсыпки порошка образуетсяИ постоянный, герметизирующий атмосферу печи, порошковый затвор. В бункере 7 установлены датчики 8 уровня, сигнализирующие о снижении уровня порошка. Датчики могут быть соединены с приводом пита. тепя, подающего порошок в бункер 7. Выгружаемые со сходящей ветви ленты продукт и подсыпной порошок собирают и раздепяют на сепараторе 9, откуда подсыпной порошок снова направляют в бункер 7.45Примеры осуществления предлагаемого способа.П р и м е р 1. Железный порошок марки ПЖМ (ГОСТ 9849-74) через 48 4бункер 1 загружают на непрерывную металлическую конвейерную ленту 2. Ширина споя порошка составляет 150 мм, а его высота 30 мм. Скорость движения ленты - 4,44 м/ч. При среднем насыпном весе порошка 2,5 г/см производительность печи примерно 50 кг/ч. Вместе с лентой порошок продвигают в камеру 3 нагрева, где его разогревают и выдерживают на движущей ленте в. среде водорода при 870 С. В конце камеры нагрева порошокОспекается в сплошной корж (спек). Из камеры нагрева спек вместе с лентой поступает в холодипьник 4, в котором происходит охлаждение спека в среде водорода. С помощью дробильного устройства 5 непрерывно поступающий спек дробят на пен+те до крупности 20,0 - 0,01 мм. Дробленный спек на ленте поступает к щели 6. В водородсодержащуюатмосферу холодипьника перед срезом щели 6 иэ бункера 7 непрерывно подсьщают отожженный порошок класса 1,0 0,01 мм. Порошок подсыпают равномерно по всей ширине щепи. В результате постоянной подсыпки образуется постоянный порошковый затвор, герметизируюший атмосферу печи. Затвор в щели 6 устанавливают равным 37 мм, что совершенно исключает заклинивание крупки в выводной шепи. Благодаря герметизации печи подсыпным порошковым затвором давление в печи 3 мм вод. ст. держится при расходах водорода 5 - 7 нм/ч, что в пересчете составляет 130 нм/т отжигаемого порошка. Со сходящей ветви конвейерной пенты 2 дробпенный спек и подсыпной порошок подают в сепаратор 9 где отделяют часть порошка класса 1,0 + 0,01 и направляют снова в подсыпной бункер 7. Необходимый уровень подсыпаемого порошка в бункере 7 поддерживают по показаниям датчиков уровня 8. Печь работает стабильно , П лучаемый после отжига порошок имеет следующую сортность: ПЖ 2 - 80% и ПЖ 3 - 20%. Усредненные показатели сравнительных испытаний приведены в таблице,тный особ 219 Прод оп ис пыта тель носй, час г Расход водорода на1 т отажженного порошка нм /т 400 4 30 34 % ПЖ 2 47% ПЖ 2 2 Сортность выхода поошка на аналогичных ежимах 20 % 3% ДЖ 58%% П р и м е р 2, Все операции осущестляют так же, как в примере 1. В сепараторе 9 отделяют дпя подсыпки порошок класса 2 0 + 0,01 мм. Все расходные и качественные показатепи процесса те же, что и в примере 1. Однако при этом резко возрастает количество отсеваемого для подсыпки порошка. В связи с этим выполняют еще одну операцию: разделяют отсеянный порошок на два потока. один дпя подсыпки, а другой возвращают в продукт.П. р и м е р 3. Все операции осущесч вляют так же, как в примере 1, В сепараторе 9 отдепяют для подсыпки порошок класса 1,0 + 0,005 мм. Все расходные и количественные показатели процесса те же, что и в примере 1. При этом через некоторое время происходит накопление пылевидных фракций в рециркулирующем на подсыпку порошке, что ухудшает гигиенические усповия в районе узла выгрузки (увеличивается запыленность).Таким образом, предложенный способ позволяет за счет снижения утечек водородсодержащеготаза снизить его удельный расход не менее чем на 43%, За счет предотвращения неконтролируемых разгерметизаций печи при фпроскокахф порошкового затвора стабилизируется выходпорошков высших марок, В цепом повышение сортности порошка составпяет 42 %. формула изобре Способ обработки порошка жепеэа,включающий загрузку порошка на конвейерную ленту, отжиг в водородсодержащейатмосфере до образования спека, охлажде-ние, дробление спека и вывод дробленногоЗ 0 спека иэ водородсодержащей атмосферына ленте о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с цепью повышения качества порошка и технико-экономических показателейпроцесса, перед выводом дробленногоЗЗ опека иэ, вЬдородсодержащей атмосф ерык нему добавляют отожженный порошокдисперсностью 0,01 - 1.0 мм и одинакового со спеком химического состава, апосле вывода иэ водородсодержащей атмос 4 ч:феры порошок отделяют и вновь направляют на добавку.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Пояснительная записка к проекту45 ГИПРОМЕЗа % 134871, 1970.789248 оставитель Л. Родинхред Е,Гавржепко Редактор Г. Кацалап орректор В. Бутяг 7 акаа ал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж 889 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5