Способ получения спеченных пористых материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯИ АВТЬРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУс присоединением заявки Мо(23) Приоритет В 22 Р 3/10 В 22 Н 3/26 Государственнмй комнат СССР во дедам нзобретоннй,н отнрмтнй(72) Автры изобретения П. А. Витяэь, В.К. Шелег, Ю,Н, Гафо, В В,Е. Романенков и Г,А. Бок цввич,. 1Научно-исследовательский институт порошковой металлургии, Белорусского ордена Трудового Красного Знамени ййщт(зхни-ческого института(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ МАТЕР ИАЛОВИзобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению спеченных пористых фильтрующих материалов с заданным порораспределением методом пропитки расплавленным металлом.Известен способ получения спечен" ных пористых материалов с порами одинакового размера, который предусматривает прессование порошка, спека 10 ние заготовки и последующее осаждение в крупных порах металлов путем пропускания через заготовку газовой смеси хлоридов металлов с водородом. При этом крупные поры становятся меньше и их размер приближается к однородному (1)Целью изобретения является обес"печение возможности регулированияразмера пор.Для достижения поставленной целипредложен способ получения спечен-ных пористых изделий, который отличается от известного Тем, что послепропитки заготовку подвергают продувке газом для удаления избыткапропитывающего металла.Сущность предложенного способазаключается в следующем,Спеченную из металлического порошка пористую заготовку фильтрующегоэлемента (с пористостью не менее 20)устанавливают в герметизирующем уст"ройстве, через которое не проникаетрасплавленный металл, снабженном содной стороны камерой таким образом,чтобы одна из поверхностей заготовки,перпендикулярная заданному направле 26 25 Недостатком известного способа является сложность осуществления процесса продувки пористой заготовки паро-газовой смесью, содержащей химически активные хлориды металловНаиболее близким по технической . сущности и достигаемому эффекту является способ получения спеченных пористых изделий на основе железа, припитанных магнием, который заключается в прессовакии порошка спекании заготовки и ее последующей пропитке расплавом магния под давлением (2).Однако известный способ не поз" воляет получать пористые материалы с требуемым распределением размера пор, что ухудшает фильтрующие свойства изделий в процессе их эксплуатации.4 Ъ соз 8РЙ Формула изобретения Составитель Т. Лобова Редактор Д. Павлова Техред Л.Щепанская Корректор М. НигулаЗаказ 9182/10 Тираж 889 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений к открытий113035, Москва, Ж( Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 нию фильтрации, была обращена вовнутрь камеры, а периферийная поверхность заготовки, не участвующая вФильтрация, была окружена герметизкрукцим устройством, Это необходимо для того, чтобы обеспечить проницаемость Фильтрующего элемента в заданном направлении фильтрации. в камеру помещают определенное количество металлического материала болеелегкоплавкого по сравнениюс матери-алом заготовки, расплав которогодолжен. быть смачивающим по отношению к материалу заготовки. Затем,нагревают металлический материал,находящийся в камере, до температуры плавления. После этого в камересоздают избыточное газовое давлениек под давлением полностью пропитывают поры заготовки расплавленным металлом. Затем снимают давление,удаляют избыток расплава из камеры,после чего в камере повторно создаютизбыточное газовое давление, величину которого выбирают кз .соотношения: где Ъ - поверхностное натяжение лролктывающего материала, Н/м;6 - краевой угол смачивания заготовки пропктывающкм матеркалом, град;с 1 - заданный минимальный размерпор мвЗатем продувают заготовку газом в направлении Фильтрации для удале.кя избытка пролктывающего материала. Прк этом происходит выдавливание расплава кз пор заготовки, размер которых превышает заданный минимальный размер Й, в то время как остальные, более мелкие, поры остаются заполненнычк расплавом вследствие противодействия капкллярно.о давленкя, которое в этих порах превышает давленке в камере. Газ кз камеры начинает вытекать через раскрывшкеся поры заготовки. После эого удаляют избыток расплавленного .металла, выдавившего-.ся иэ пор, снимают избыточное давление и прекращают продувание заготовки, охлаждают спеченную основу докристаллизации пропитавшего ее металла и извлекают полученное иэделие иэкомпозиционного материала из герметизирующего устройства.П р и м е р . Спеченную из медногопорошка заготовку фильтрующего элемен"та с пористостью ЗбЗ и минимальнымразмером пор 2,4 мкм, имеющую Формудиска диаметром 30 мм и толщиной 3 мм,полностью пропитывают расплавом олова,при температуре 26 ООС, а затем проду"вают воздухом при давлении в камере5,4 атм, Коэффициент поверхностногонатяжения расплавленного олова составляет 6,510"1 Н/м, а угол смачиванияим поверхности меди равен нулю. После продувки и кристаллизации расплава в порах изделие имеет пористость29 и минимальный размер пор 6 мкмв соответствии с расчетной формулой.Использование предложенного спо-соба обеспечивает получение пористо"го материала .изделий с заданным минимальным 1 азмером пор, что повышаетпропускную способность спеченногоФкльтрующего материала,Способ получе нкя спече нных пористых материалов, включающий прессование порошка, спекание заготовки ипоследующую пропктку расплавом металла лод давлением, о т л к ч а ющ к й с я тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования размера пор, после пропкткк заготовкуподвергают продувке газом для удаления избытка пропитывающего металла.И"точнккк информации,принятые во внианке прк экспертизе1. Патент Японии Р 34573,кл. 10 А 60 3, опублкк. 1972.2. Патент СЕй ч 3902892,кл. 75-58, опублик 1975,