Патенты с меткой «спеченногоматериала»

Номер патента: 801986

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Гугунишвили, Замбахидзе, Катанджян

МПК: B22F 3/11

Метки: пористого, спеченногоматериала

...в указанных пределах, выбирают н зависимости от металла основы. В процессе спекания порошок нитрата основного металла, предварительно тщательно перемешанный с порошком основного металла, по мере возрастания температуры в интервале 60-80 плавится и дополнительно перераспределяется по всему объему заготовки. При дальнейшем повышении температуры соль восстанавливается н атмосфере водорода до образования частиц металла, одноименного металлу основы материала,и летучих соединений ИО и паровНО.По мере выделения летучих продуктов реакции восстановления нитрата до полного их удаления иэ заготовок в последних окончательно формируются поры, Образующиеся в результаты этой реакции частицы металлаобладают большой активностью, обеспечивающей прочное...

Номер патента: 833374

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бердяева, Китаев, Панкратов, Петров, Реутова, Шамин

МПК: B22F 3/18

Метки: спеченногоматериала

...707 и далееподвергают 5-кратной обработке ионизированным водородом как в примере1 при 1050 С (0,80 т,пл,) с последую,щим спеканием, Лента после указаннойобработки содержит 0,05% кислорода;0,001% азота и 0,01% кальция. Получают качественный сварной шов сОВ = 73-80 кгс/мм , д = 35%. Разрушение происходит по основномусплаву ЭП 487 РД,П р и м е р 4. Ленту с относительной плотностью 70% и толщиной2,5 мм нагревают в вакууме 3,410.мм рт.ст подвергают 5-кратнойобработке ионизированным водородом 1 как в примере 1 при 650 ОС (0,5 т.пл)и спекают в течение 1 ч при 1150 С.Обработанная по этому режиму лентаимеет плотность 777., а также содержит 027% кислорода; 0,008% азотаи 0,17 Са, Сварной шов, полученныйпрн сплаве ЭП 487 РЛ и при...