Шихта для изготовления спеченных материалов на основе тантала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
фСГгпм Юотоз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБввЕТЕ Н ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(32) Приоритет Гасударственный намитв Саввта Министра ССС аа делам изобретений и открытий(72) Авторыизобрет В. Жихарев, И, А, Евсеева, О, П. Колчин, К, С.С, М, Новикова, Н, А, Романова и Р, А, Алимов валев ЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ТАНТАЛА 54 ШИ а за счет Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к полу чению спеченных изделий на основе тантала методом прессования и последующего вакуумного спекания, которые могут быть использованы в качестве электрических конденсаторов.Известна шихта для изготовления спеченных материалов,например, на основе тантала, в которую вводят 5% порошков 10 цинка или кадмия с целью рафинирования материала от примесей в.процессе с,еканивт.Цель изобретения - улучшение электрических свойств спеченных изделий на оспа ве тантала, в частности повьпчение нх ем- и кости. Для этого в шихту введен магний в количестве 0,01-0,02 г на 1 г тантала,Спеченные изделия из шихты указанного состава получают следутощим образом.Смесь, состоящую из 2 г порошка тан- р 0 тала и 0,04 г порошка магния, прессуют при давлении 300 кг/см 2 и предварительно спекают в вакууме при 1300 оС в те-,ченне 10 мин, В процессе предварительно го спекания происходит рафинирование тан мо ейст ала от кис оследнего удаляется ла, Оставала в прон 1900 оС которьего оки магниевиде ле ва тан й удаляюттельногомин.е приведеки спеченных шийся магии цессе оконча в течение 5 пр еские хаых анодов. ы элек тал теристи порошка гна 1 сходную шихтутве 0,01-0,02увеличивает емк1,5-2 раза. Этоть уменьшения Введение вмагния в количеспорошка тантала ость спеобеспе ченных анодов в чивает возможнос дефицитного таитдов электрически с згото х конденсаторов. о б Пре дме печенных изготов лениоснове танта личаповышенияало Рю щ а я с я емкости анодо ров, в нее вв0,01-0,02 г ель тем,что, св электричесден магнийна 1 гтан конденс в количесала.452431 Размер таблетки после спекаиии, ммСостав шихты, г Электрические характеристики Ток утечки, Емкость,мка мкфЗаказ Д)Изд. М (006 Тарам 811 Подпясное ЦНИИПИ Государственного коиятета Совета Мнннстров СССР но дедам изобретеняй н открытий Москва, 1 И 035, РаушЬая, яаб., 4
СмотретьЗаявка
1762094, 22.03.1972
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ РЕДКОМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ЖИХАРЕВ ЮЛИАН ВИКТОРОВИЧ, ЕВСЕЕВА ИРИНА АЛЕКСЕЕВНА, КОЛЧИН ОЛЕГ ПЕТРОВИЧ, КОВАЛЕВ КИРИЛЛ СЕМЕНОВИЧ, НОВИКОВА СВЕТЛАНА МИХАЙЛОВНА, РОМАНОВА НИНА АЛЕКСЕЕВНА, АЛИМОВ РИНАТ АБРАМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 1/00, C22C 27/02
Метки: основе, спеченных, тантала, шихта
Опубликовано: 05.12.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-452431-shikhta-dlya-izgotovleniya-spechennykh-materialov-na-osnove-tantala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления спеченных материалов на основе тантала</a>
Шихта на основе порошка железа для активированного спекания порошкового материала
Номер патента: 1724436
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Богодухов, Вдовенко, Гайдученко, Парфирьев, Пономарчук, Проскурин, Шакиров
МПК: B22F 1/00, C22C 33/02
Метки: активированного, железа, основе, порошка, порошкового, спекания, шихта
...спекания порошкового материала и повышение его процности,Для достижения поставленной целишихта для активированного спеканияпорошкового материала, содержащаяпорошки железа, графита, дополнительно содержит карбонат кальция приследующем соотношении компонентов,мас,1;Карбонат кальция 0,2-0,4Графит . 1,0-1,5Порошок железа ОстальноеВведение карбоната кальция оказывает каталитическое воздействие напротекание реакции Будуара:СО + С = 2 СО.При этом протекают реакции2 СаСО +53 С -.2 Са + бСО,Со + Ре в .з Ре(С) + СО,Са + СО в - СаО + СО,СаО + СО -з-СаСО,Одновременно происходит разложениекарбоната кальцияСаСО в -СаО + СО,СаО + 3 С - -СаС + СС,СО + С - фСО Таким образом состав шихты со держащий карбонат кальция, обеспечивает активирование...
Устройство для измерения параметров электрических сигналов быстропротекающих процессов
Номер патента: 917132
Опубликовано: 30.03.1982
Авторы: Вешняков, Головастиков, Рабинович, Степанов, Тамарин, Филинов
МПК: G01R 29/02
Метки: быстропротекающих, параметров, процессов, сигналов, электрических
...системой 11 луча считывания и сигнальной пластиной 12, блока 13 развертки и подсвета записи и блока 14 стробирования. Устройство работает следуюшим образом.Исследуемый сигнал поступает на входы блока 4 задержки и блока 14 стробирования. Время. задержки блока 4 определяется временем срабатывания блока 13 развертки и подсвета записи. С выхода блока 4 задержки исследуемый сигнал подается на сигнальную отклоняюшую систему 8 луча записи. На временную отклоняющую систему 9 лучазаписи поступает пилообразное напряжение из блока 13 развертки и подсветазаписи. На вход синхронизации этого 5 блока подаются выходные импульсыблока 14 стробирования, понижающегочастоту следования импульсов синхронизации, если частота поступления сигналов превышает 100...
Шихта на основе порошка железа для получения спеченного материала
Номер патента: 1585069
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Гейдаров, Зейналов, Касумов, Мамедов, Мусаэлов
МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/16, C22C 38/60
Метки: железа, основе, порошка, спеченного, шихта
...мас,Е; графита марки ГСГОСТ 98295-73 (О, 3-0, 5), электрической меди марки ПИСГОСТ 4960-75 (1-1,6), технической серы ГОСТ 122-72 (0,05- 0,2), фтористого кальция ГОСТ 7167-77 (2,0-3,0) дисперсностью 100-250 мкм и железа марки ПЖВ ГОСТ 9849-86 (остальное) дисперсностью 50-160 мкм при соотношении дисперсности железного по рошка и фтористого кальция (1:5)-(1: :0,625), В качестве пластификатора в смесь добавляли 1,0 мас.стеарата цинка. Смешивание порошков проводили в Ч-образном смесителе в течение 15 3,6 кс. Из полученной шихты под давлением 350-400 ИПа прессовали цилиндры ротационных компрессоров бытовых кондиционеров и призматические образцы размером 10 х 10 х 55 мм. Плотность 20 формовок находилось на уровне 6,55 +-0, 15 г/смз...
Шихта подслоя серебросодержащего биметаллического электрического контакта на основе порошка меди
Номер патента: 1598748
Опубликовано: 20.04.1995
Авторы: Барковский, Волков, Творогова, Чудинов
МПК: B22F 1/00, C22C 9/06, H01H 1/02
Метки: биметаллического, контакта, меди, основе, подслоя, порошка, серебросодержащего, шихта, электрического
ШИХТА ПОДСЛОЯ СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩЕГО БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНТАКТА НА ОСНОВЕ ПОРОШКА МЕДИ, включающая порошок никеля, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее технологических свойств и прочности сцепления подслоя с рабочим слоем контакта, она дополнительно содержит безводный ацетат никеля при следующем соотношении компонентов, мас.Порошок никеля 9-22Безводный ацетат никеля 3-9Медь Остальное
Шихта на основе порошка латуни для производства спеченных латунных изделий
Номер патента: 1289601
Опубликовано: 15.02.1987
Авторы: Анохин, Власюк, Гайдученко, Довыденкова, Дрозденко, Кулиев, Мажарова, Огнев, Радомысельский, Шовкопляс
Метки: латуни, латунных, основе, порошка, производства, спеченных, шихта
...частности к шихте для производства латунных изделий:.Цель изобретения - снижение потерь цинка при спекании и повышениепрочности изделий,Изобретение иллюстрируется следующими примерами.С использованием порошка латуни,,60 Сц и 40 Еп изготовлены спеченныеобразцы для определения прочностина разрыв. Прессование вели придавлении 6 т/см; спекание - при850 С. Для получения спеченных оборазцов по данному предложению в шихту вводили порошки гидрида титана(фракция 0,02 мм, содержание водорода в гидриде 4,05 мас.%) и кислород в виде окислов меди и цинка.Соотношение массовых содержанийгидрида титана и кислорода в шихтебыло равным 10:3. Количество добавляемых компонентов указано в табл.1,В табл.2 указаны свойства составов предлагаемого материала и...
Предыдущий патент: Способ изготовления металлокерамических тонкостенных изделий
Следующий патент: Механизм подачи к бесцентрово-токарному станку
Случайный патент: Сочлененное транспортное средство