Способ изготовления пористых спеченных изделий

вс дИАТБП Нт-Т 2й библиотека РБ ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(5 вки исоединением Государственный ионитеСовета Министров СССРоо делан изобретенийи открытий(32) ПриоритетОпубликовано 1511.74 БюллДата опубликования описан тень ,42 я 21.11.74 621.762, 8(088 Я 1 72) Ав изо71) Заявитель ИЙ ЧНО-ИСТУТ "Г О ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ СПЕЧЕННЫХИЗДЕЛИЙ,(5 нии порошка меди к порошку никеля 1:1.Смесь прессуют в заготовки пи уделном давлении прессования 1 т/см, Полученные заготовки спекают в атмосфере водоо5 рода при 800 С в течение 10 мин.После спекания заготовки загружают ваппарат-экстрактор и подвергают воздействию окиси углерода при давлении 180 атм,ои 160 С в течение 60 мин, в результате 10 чего никель экстрагируют в виде легколетучего соединения - тетракарбонила никеля.Затем температуру в аппарате-экстракоторе снижают до 15-20 С, а затем снижают давление до одной атмосферы.15 , После полного удаления никеля из медной основы в последней получают открытыепоры с заданными размерами порядка 150мкм.Общая пористость материала изделий на ходится в пределах до 50%.Полученный в процессе газовой экстракИзобретение отно ковой металлургии.,Известен споооб спеченных изделий, ся к области по готовлеключаюши ия пористых й смешиваизделий сем, прессова. материала бразовате ие порошка основьметаллическим лоро аление ние заготов рообразоватС целью к, иля,пекан нных свойгаемомуют после ния прецизи са по предл атель удаля й его газом овыше процес и упрощен способу по образо тракци спекания этом. страг таллического порообраз чествеиспольз ва а в качестве углерода, и экстении 50-180 атм кель газа-экстрагентакцию проводяти 80-160 С.Способ осушес и при дав следуюшим обраиала изделий, в смешивают с по- орообразователявляют Порошок осно астности порошоции тетракарбонил никеля и ливают в холодильнике-конд о 10 С и затем в аппаратеи разлагают при даволностью улавенсаторе при 5 разложителе терпении до 100 мл,к меди,ского пю 200-1ушествля м металлич рошк нике С0 мкм.ют, при соотношек упно мическ шивание449776 ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Составитель Л АЯАЮНООЬ,РедакгорТехред А,ЗБАРСКИЙВ,НОВОСЕЛОВА Изд. М й 4 Тираж О 1Подписное Заказ 3 Хвй Ц 111 Н 1 П 11 Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий Москва, 13035, Раушская наб., 4 Д 11 редприятне Патент, Москва, Г.59, бережковская наб., 24 о вод.ст. и температуре около 200 С.В результате этого регенерируют никель и окись углерода, которые вновь используют для получения пористых изделий.Способ обеспечивает повышение прецизи онных свойств изделий за счет повышения чистоты материала изделий, исключения протекания вторичных процессов, сохранения заданной структуры пор и предотвращения 1 О разрушения материала основы.Осуществление удаления порообразователя в парогазовой фазе позволяет исключить возможность загрязнения материала изделий,15Экстрагирование порообразователя, в частности, никеля, окисью углерода позволяет одновременно осуществлять процесс рафинирования. Из исходного материала могут быть попутно извлечены примеси таких металлов, как железо, кобальт.Применение низкотемпературного режимао газовой экстракции в пределах 80-160 С позволяет исключить протекание вторичных процессов. 25Осуществление удаления порообразовате. ля после спекания упрощает задачу достиже ния заданной пористости, так как порообразованию подвергают уже готовую спеченную заготовку изделия, которому остается придать только заданные свойства пористости,Способ прост и может быть применен при получении пористых изделий из материалов с более легкоплавкой основой, чем металлический порообразователь. 1, Способ изготовления пористых спе 1ченных изделий, включающий смешивание порошка основы материала изделий с металлическим порообразователем, прессование заготовок, их спекание и удаление по рообразователя, о т 1 и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения прецизионных свойств и упрощения процесса, порообразователь удаляют после спекания экстракцией его газом - экстрагентом.2. Способ по п,1, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что в качестве металлического порообразователя используют никель, а в качестве газа-экстрагента - окись углерода, и экстракцию проводят при давлении 50-180 атм и 80-160 С,