Способ получения легированных титановых порошков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ш 449782 Союз Советских Соыиалистичесних РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Зависимсе от авт. свидетельства Кл. В 22 9/00 С 22 Ь 53/О 22) Заявлено 27.08.70 (21) 1462090/22 с п исоединением заявк Государственный комитет Совета Министров СССР) У 1.762.288.8) по делам изобретений и открытий72) Авторы изобретения дреев, Г, П. СнисарС. Абрамов, Б, И.А. С. Кузьменкои проектный инстит Р, А. Сандлер, В, М. Мальшин,В. Александровский, А. И. Гуля Е. Н. Пинаев, Л. П. Дор Всесоюзный научно-исследоват тита(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННЫХ ТИТАНОВЪХ ПОРОШКОВЕсли таллам процесс эти мет одновр легированных нием из расчноземель,ных гирование титана мерых при температуре имер алюминием, товведены в расплав тетрахлорида титана. осуществляют л и, хлориды кото а летучи, нап аллы могут быт менно с подачей чения а по " эво- послетана, е восИзвестен способ получениятитановых порошочков воостановле плавов солей щелочных и щело металлов,С целью упрощения технологии полу порошочков и интенсификации процесс предлагаемому способу в расплав соле дят сначала легирующие компоненты с дующей подачей в него тетрахлорида т а затем осуществляют натриетермичеоко становление полученных хлоридов.Способ осуществляют следующим об Составляют шихту из. отходов титановых оплавов в виде стружки, хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов, а также металлов, предназначенных для легирования титана. Шихту нагревают до 600 - 800 С, В полученный расплав солей вводят тетрахлорид титана, который, взаимодействуя с металлами, образует низшие хлориды титана и хлориды легирующих компонентов, Далее расплав хлоридов и восстановитель - металлический натрий - одновременно подают в реактор со скоростью не,менее 50 г/см в час при 700 - 900 С. Происходит восстановление хлоридов титана и легирующих металлов с получением легированного титана в виде порошка. П р и м ер. При 750 С в аппарат хлорирования заливают 1400 кг отработанного электролита магниевого производства, 100 кг отходов 10 титановой губки, 5 кг марганца и 15 кг алюминия. В полученный расплавив с шихтой вводят 500 кг тетрахлорида титана со окоростью 500 кг/час. Далее расплавсодержащий 10 вес.% титана, 0,2 вес.% марганца и 0,45 15,вес.% алюминия, после фильтрации подают ваппарат восстановления со скоростью 100 кг/м в час. Одновременно порциями по 10 кг через равные промежутки, времени в аппарат загружают натрий. Процесс ведут при 800 С.20 Полученный продукт выщелачивают и раосеивают, Химический анализ порошка после обработки показал, что,в сплаве содержится 0,6 - 0,7 вес,% марганца и 1,1 - 1,2 вес.% алюминия.25 Предлагаемым способом могут быть получены титановые порошки, легированные двумя или многими компонентами в широком диапазоне концентраций, включая лигатуры на основе титана.Заказ 504/7 Изд.1061 Тираж 811 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская набд. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Способ получения легированных титановых порошков восстановлением из раоплавов солей щелочных и щелочноземельных металлов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии получения порощков и интенсификации процесса, в расплавив солей, вводят сначала легирующие компоненты с последующей подачей,в него тетрахлорида титана, а за тем осуществляют натриетермическое восстановление полученных хлоридов.
СмотретьЗаявка
1462090, 27.08.1970
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ТИТАНА
САНДЛЕР РОАЛЬД АЛЕКСАНДРОВИЧ, МАЛЬШИН ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, АНДРЕЕВ АНАТОЛИЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ, СНИСАРЬ ГЕОРГИЙ ПЕТРОВИЧ, АЛЕКСАНДРОВСКИЙ СЕРГЕЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ГУЛЯКИН АЛЕКСАНДР ИЛЛАРИОНОВИЧ, АБРАМОВ ДМИТРИЙ СЕМЕНОВИЧ, ЕЛЬЦОВ БОРИС ИВАНОВИЧ, ПИНАЕВ ЕВГЕНИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ДОРФМАН ЛЕОНИД ПЕЙСАХОВИЧ, КУЗЬМЕНКО АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 9/00
Метки: легированных, порошков, титановых
Опубликовано: 15.11.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-449782-sposob-polucheniya-legirovannykh-titanovykh-poroshkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения легированных титановых порошков</a>
Способ очистки цветных металлов электролизом
Номер патента: 657091
Опубликовано: 15.04.1979
Автор: Самоделов
МПК: C25C 3/34
Метки: металлов, цветных, электролизом
...следующую концентрацию примесей, вес,%;Свинец О, 0002Железо 0,0001Сера 0,0001Мышьяк 0,0001Цинк 0,0001Селен 0,0001,Ти тан 0,001Сурьма 0,0001Висмут 00001Никель0,0002Тел дур 0,0001Олово 0,0007Серебро 0,63 (г/т)Золото 0,01 (г/т)Извлечение меди после катодно-анрдного рафинирования составляет 99,77 %.П р и м е р 2. Очистке подвергают черновую медь с содержанием примесей и при условиях электролиза, аналогичных примеру 1. Перец катоцным рафинированием в черновую медь ввоцят марганец в количестве 6 г на 1 кг меди, После катодно-анодного рафинирования очищенная медь имеет следующую концентрацию примесей, вес.%:Сви нед О, 0002Железо О, 0001Сера 0,0001Мышьяк 0,0001Золото 0,004 (г/т)Сурьма 0,0001Висмут 0,0001Никель 0,0002Серебро 0,72 (г/т)Платинаи...
Биполярный электролизер для получения металлов из расплавов солей
Номер патента: 1143122
Опубликовано: 27.02.1995
Авторы: Анисимов, Зайков, Ивановский, Косенко, Молостов, Оглоблин
МПК: C25C 7/04
Метки: биполярный, металлов, расплавов, солей, электролизер
БИПОЛЯРНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ РАСПЛАВОВ СОЛЕЙ, содержащий корпус с указателями уровней электролита и биполярного электрода и перегородкой, образующей две сообщенные между собой камеры, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества металла, перегородка выполнена из двух частей, одна из которых выполнена с желобом, в которой с зазором установлена другая часть перегородки, а края желоба расположены между указателями уровней электролита и биполярного электрода, причем одна из частей перегородки снабжена устройством для охлаждения.
Способ электролитического получения титана и других металлов
Номер патента: 1433081
Опубликовано: 15.03.1990
Авторы: Волейник, Кужель, Нерубашенко, Петрунько, Тараненко, Шаповал
МПК: C25C 3/26
Метки: других, металлов, титана, электролитического
...истечении 6 ч подачи тока между анодом и катодом в катодное пространство вводят тетрахлорид титана из расчета содержания титана в электролите 4 мас.Всего бьщо проведено пять единичных трехчасовых электролизов, введено в электролит 3,5 кг тетрахлорида титана, получено 1,8 кг хлора и 0,65 кг титана. В пробах электролита анодного пространства и анодном хлоре соединений титана не обнаружено, Выходтитана по току 78 .П р им е р 4. Электролит проводят на установке, описанной в примере 1, В качестве электролита используют эквимолярную смесь НаС 2-КС 1, температура процесса электролиза 720 С. По истечении 6 ч подачи тока между анодом и перегородкой в катодное пространство вводят низкосортную титановую губку и стружку титанового сплава ВТи вводят...
Способ получения производных тиазолидин-4(s)-карбоновой кислоты или ее солей с щелочными или щелочноземельными металлами, или ее сложных эфиров
Номер патента: 1443800
Опубликовано: 07.12.1988
Авторы: Андраш, Аттила, Бела, Геза, Золтан, Илдико, Иштван, Карой, Марианн, Реже, Терезиа, Ференц, Шандор, Юдит, Янош
МПК: A61K 31/427, A61P 1/16, C07D 277/06
Метки: кислоты, металлами, производных, сложных, солей, тиазолидин-4(s)-карбоновой, щелочноземельными, щелочными, эфиров
...(5 ммоль) оксида магниясуспендируют в 30 мл воды, к приготовленной суспензии прибавляют 2,82 г(10 ммоль) 5,5-диметил-(3-нитрофенил)-тиазолидин(Б)-карбоновой кислоты, после чего смесь выдерживаютопри 60 С до полного растворения твер -дых веществ. Прозрачный раствор упаривают в вакууме досуха, а полученныйостаток сушат в эксикаторе над пятиокисью Фосфора. В результате с количественным выходом получают продукт ввиде сиропообразного вещества.Сводная кислота имеет т.пл, 139140 С.ГЫ 3 = -26,4 (с = 0,588, диметилсульфоксид), М = 282,3,Рассчитано, %: И 9,92; Б 11,36.СН ,11 лОдБ фНайдено, %: И 9,12; Б 11,02.ИК-спектр: 172 б см "(СО).Н-ЯМР-спектр; 1, Зб (в, ЗН, СН з);1,69 (в, ЗН, СН ); 3,57 (в 1 Н, Н);5) 76 (в, 1 Н, Н); 7, 65 (, 1 Н);7,95 (сЫ, 1...
Способ очистки концентрированных растворов солей щелочных металлов от примесей солей элементов второй группы
Номер патента: 1611879
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Горшков, Елисеева, Иванов, Тимофеевская
МПК: B01J 47/06, C02F 1/42
Метки: второй, группы, концентрированных, металлов, примесей, растворов, солей, щелочных, элементов
...свойства карбоксильных катионитов.Пример иллюстрирует влияние температуры на равновесные характеристики ионитов с карбоксильными обменными группами. Измеряют зависимостиот температуры концентрационных констант (К) равновесия обмена двухзарядных и однозарядных катионов:ФЕМеп Х ЮК ----6 ЮИл+ ХМе+где У и Х - эквивалентные доли соот 20 ветствующих ионов металлов в равновесных фазахкатионита и раствора,из раствора смеси 2,5 г-экв/л МаС 1 ++ 0,08 г-экв/л СаС 1 с рН 7-10 на ка 25 тионитах различной структуры, содержащих карбоксильные обменные группы.Температура слабо влияет на равновесные характеристики полиамфолитов:иминодиацетатного АНКБи винилпи 30ридинового с 0 Б-пиколиновыми группировками ВПК, а также карбоксильногокатионита на основе...
Предыдущий патент: Установка для получения металлических порошков
Следующий патент: Торцовая фреза
Случайный патент: Способ управления статическим преобразователем частоты