Способ внепечной обработки стали

Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ и 954171 Союз СоветсникСоциалистнчесиикреспублик(51) М. Кл. В 22 0 27/00 С 21 С 13/00 с присоединением заявкиЬвударетвакай комнтет СССРаф делам кзабретеккй н открытийОпубликовано 30.08.82. Бюллетень32 Дата опубликования описания 30.08.82.(72) Авторы изобретения П.И.Чуб, Е.И.Кривко, В.Н.Зубов и. А.А,Беп 1 тков- с Днепродзержинский индустриальный инстит им, И.И. Арсеничева(5 Й) СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ, СТАЛИ 1Изобретение относится к металлургии черных металлов, конкретнее к способам внепечной обработкистали в сталераэливочном ковше вовремя выпуска металла иэ. сталеплавильного агрегата,5Известно использование шлакоабразующей смеси, содержащей шлак силико",марганца, для повышения эффективности рафинирования стали и для улуч- тшения качества металла 11.Однако используя данное техничес"кое решение, невозможно достичь зна"чительного повышения эффективностиспособа - существенного снижения рас-,хода Ферросплавов, повышения качества стали. Это объясняется тем,что при использовании способа рафини"рования стали в ковше шлакообразу"ющей смесью,."увеличить положитель" 2 оное влияние каждого из компонентовсмеси не представляется возможным,Наиболее близким по техническойсущности является способ внепечной 2обработки стали в ковше с испольэова" нием шлака от производства углеродистого ферромарганца и/или шлака от производства силикомарганца для ме.- таллургии 2 .Используя эти шлаки при реализации способа, стало возможным сокра" тить (до 153 на кипящем и полуспокойном металле) расход основных ферросплавов (Ферромарганца, силикомарганца) способ имеет существенные недостатки при оценке использования его с целью значительной экономии: ферросплавов и повышения качества металла. Это выражается в ограниченном расходе шлаков (отходов) ферро" сплавного производства, обеспечивающем экономию основных ферросплавов до 1 Й.К недостаткам способа следует отнести сравнительно повышенное содержание неметалпических включений (общее содержание 0,0085-0,00953).так как, при этом практически не про-.20 3. 95417исходит десульфурация иеталла и со"держание сульфидных включений оста"ется на уровне 0,0025-0,0035.Цель изобретения " повышение экономии ферросплавов и улучшение каче"ства стали.Поставленная цель достигается тем,что в известном способе, включающемобработку стали в ковше шлаком отпроизводства углеродистого ферро омарганца и/или шлаком от производ"ства сипикомарганца, шлак от производства углеродистого ферромарган.ца и/или шлак от производства силикомарганца вводят в ковш при запол знении на 1/6-1/4 его высоты, а затем под струю металла задают известь,содержащие компоненты, присадку которых заканчивают до присадки рас"кислителей и/или легирующих,Предлагаемое техническое реше=ние возможно реализовать при производстве различных марок стали, вы"плавленных в любом сталеплавильномагрегате (мартеновская печь, конвертор, электропечь). Применяемые материалы при использовании предлагаемого способа должны отвечать требова"ниям ТУ по химическому и фракционному составу, по условиям хранения(попадание влаги не допускается),Перед выпуском расплава из сталеппа"вильного агрегата рекомендуется температуру металла иметь ближе к верхнему пределу.Способ опробован при производствеполуспокойной стали, Сталь выппавля"ли в 100-тонных .мартеновских печах,работающих на коксодоменной смесис вводом в факел кислорода (до2000 м/ч) для интенсификации про"40цесса.Перед выпуском расплава из печион характеризуется следующими параметрами:Температура металлаперед раскислени",;,ем,С 1600"1620Содержание окисловжелеза в шлаке (впересчете на ГеО),3 10-1250. Содержание,10 16-22 46-52 0,0 пособу йроиэ ей) стали.вания способа По предлагаемомуведено 6 планок (ко Результаты опробприведены в табл. 1 фСодержание остаточного марганца в ме-.:талле, Ж . 0,10-0,14Нераскисленный металл выпускали из печи в 100"тонные сталераэливочные ковши, при наполнении которых.на 1/6-1/4 их высоты на струю металла с "лодочки", имеющей шарнир" но подвижную (в средней, части) металлическую перегородку, с помощью злектромостового разливочного крана вводили шлак от производства углеродистого ферромарганца или силикомарганца (10-12 кг/т) Затем по мере освобождения первой чаати "лодочки" открывался другой отсек (само" произвольно под действием веса содержимого) и на струю металла вводилась (7"10 кг/т стали) свежеобож" женная известь (СаО до 853). После присадки извести (уровень наполнения ковша металлоя 2/5 его высоты) в ковш аводили недостающее по расчету коли" чество раскислителей (силикомарганец).Применяемые отходы имеют химичес" кий состав приведенный в табл. 1 и 2.Табл и ц а 1 Шлак от производства углеродистогоферромарганцаСЮ 951171 з е 1 ф е о ф й о л й 4 С о о с з 0 о 8 2 о о о й х юЭ ЭкЭ елЕеай:й Сатс ем э а 3 З ф й Х 9 й Э: ос -о с ос ос оХ Э л Ц ио 1тэеххС АССе 1 Э -- ро ф о фоа Й ф -ф Эаэа рс-сТираж 52 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ЖРаушская наб д, 4/5 Заказ филиал ПИП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная,7 954Анализ результатов опробования способа показывает, что использование предлагаемого технического решения обеспечивает снижение расхода основных ферросплавов до 273 (по из вестному способу до 154), улучшение качества, стали за счет снижения общего содержания неметаллических включений до.0,006 (по известному способу до 0,00853.), в том числе . 1 в сульфидных до 0,0013 (по,известному способу до 0,0025). С учетом стоимости шлака от производства углерст; дистого ферромарганца 1,83 руб/т и извести 9 руб/т. 1 йЗкономический эффект от примене" ния предлагаемого способа составит ;0,7-0,9 руб/т стали.формула изобретенияСпособ внепечной обработки стали; 20 включающий обработку стали в ковше 71 8шлаком от производства углеродистого ферромарганца и/или шлаком от производства силикомарганца, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения экономии ферросплавов иулучвения качества стали, шлак отпроизводства углеродистого ферромарганца .и/или шлак от производства си"ликомарганца вводят в ковш при заполнении на 1/6-1/4 его высоты, азатем под струю металла задают известьсодержащие компоненты, присадку которых заканчивают до присадки раскислителей и/или легирующих. Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРй 775144, кл. С 21 С 13/00, 1979.2. Техническйе условия ТУ-11124-76.