Способ выплавки стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 954431
Авторы: Гумиров, Дешин, Катаев, Радомысльский, Раковский, Сидельковский, Сиротинин, Филиппенков
Текст
ОПИСАНИЕ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ б 1) Д лнительное к авт. д-в 22) 3(23) Приоритет рственный комитеСССРелам изобретенийи открытий по бликовано 300882 юллетень Й 53 УДК 66,9, 195,,25(088.8) ания 800882 ата опубликования оп Я. Сидельковский, Ф.С. Раковский,Ю, Дешин, Я.И. Радомысльский,В,А,и В.Ф. Катаев(72) Авторыизобретен й научно-исследовательский институт черны и Качканарский завод по ремонту горного оборудования Уральс металл Заявите(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ в шла- мар- зательноНаиболее является спо чающий распл ние ванадием щих материал вого металл пуск 21,мому вклю- рова- ержа- адие- вылизким к предлага об выплавки стали вление шихты, лег за счет ванадийсо в, в том числе ва отсева, доводку 3 Изобретение относится к черной металлургии конкретнее к способам выплавки ванадийсодержащих сталей в электродуговьх печах.Известен способ выплавки стали с использованием ванадия из конвертор ного ванадиевого шлака, при котором ванадиевый шлак вводят в завалку ил в период плавления совместно с известью и восстановителем в соотноше нии,1:(0,5-1,5): (0,1-0,5) 11 .Недостатком указанного способа является повышенное содержание ке плавления окислов ванадия и ганца, в связи с чем становится руднительным скачивание окислит го шлака.Кроме того, ресурсы ванадиевого шлака в стране ограничены и не обес печивают производства необходимого объема ванадийсодержащей стали повышенной прочности. Недостатками известного способа являются относительно низкое усвоение ванадия - 89,5; повышенный угар марганца при выплавке высокомарганцевой стали методом сплавления или переплава - до 15; повышенное содержание в шлаке плавления окислов вана- . дия и марганца - до 1,9 и 36 соответственно, в связи с чем становится невозможным скачивание шлака плавления.Цель изобретения - повышение степени извлечения ванадия и марганца из шлака плавления.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выплавки стали, включающему расправление шихты, легирование ванадием за счет ванадий- содержащихматериалов, в том числе ванадиевого металлоотсева, доводку и выпуск, согласно изобретению, в завалку вводят ванадиевый металлоотсев, известь или известняк и молотый кокс в соотношении 10:(4-7):(0,4-0,7) в количестве 1-15 от веса металлозавалки, равными порциями в начале и середине завалки.Указанное соотношение составляющих смесь (ванадиевый металлоотсев, известь и молоый кокс) обеспечивактдостаточно высокую основность шлака,низкое количество окислов в нем, снижение потерь марганца, повышение.усвоения ванадия и снижения содержа-,ния вредных примесей в готовом металле, 5При снижении концентрации одногоиз составляющих компонентов смесине достигается максимальный эффектв восстановлении ванадия из шлакаи получении качественного металла, а 10увеличение концентраций приводит кнеоправданному расходу материалови увеличению себестоимости стали.Влияние состава смеси на усвоениелегирующих элементов приведено втабл. 1.Углерод, содержащийся в металлической фазе ванадиевого металлоотсева, благодаря тесному контакту сокислами железа и ванадияиз шлаковой фазы, способствует их восстановлению и переходу в металл, выгораяпри этом до довольно низких значе"ний,Однако этого углерода недостаточно для полного восстановления окислов, поэтому по предлагаемому способу следует вводить в печь молотыйкокс в период завалки. Преимуществом применения кокса в качестве восстановителя является то, что газооб-. ЗОразные продукты реакции восстановления не создают дополнительного количества шлака. Кроме того основностьшлака плавления не снижается.Содержание углерода в металле после 35расплавления шихты находится,в пределах марочного состава.Содержание окислов ванадия имарганца в шлаке плавления снижаетсядо 0,2-0,42 и 18-23 соответственно, 4благодаря чему создается воэможность частичного скачивания этогошлака без значительных потерь марганца и ванадия. Скачивание части шлакаспособствует снижению содержания в 45металле примесей серы и фосфора,что,в свою очередь, позволяет применятьдля легирования менее дорогостоящийуглеродистый ферромарганец маркиФМН 78 К с повышенным содержанием фосфора (до 0,45).50Оптимальное количество смеси установлено из следующих условий. Введение смеси в количестве 1,0 обеспечивает концентрацию в стали ванадия(0,05), создающую заметный эффект 55повышения качественных характеристикметалла, при введении смеси в количестве 15 в печи образуется чрезмерное количество шлака, что увеличивает потери легирующих элементов, 60 затрудняет ведение технологического процесса и увеличивает расход электроэнергии и продолжительность плавки.Что же касается ввода смеси равными порциями в начале и середине завалки, то эффективность и целесообразность этого приема определена условиями шлакообразования и технологичностью периода завалки. В этом случае обеспечивается образование шлака с момента образования первых порций жидкого металла и постепенного увеличения количества шлака с ростом объема расплавленного металла. Раннее и последовательное шлакообразование создает благоприятные условия для быстрого прохождения восстановительных реакций и более полного усвоения металлом; марганца и ванадия. П р и м е р. В 6-тонной основнойэлектродуговой печи выплавляетсясталь марки 11011 ЗФЛ. В первых двухплавках, согласно известному способу,металлоотсев загружают в печь в середине завалки в количестве 800 кг всмеси с известью, Стального лома ичугуна - по 6000 кг, ферромарганцаФМн 1,5 по 1000 кг. Содержание ванадия в металлоотсеве 2,6, зашлакованность 26,В последующих 4-х плавках 800 кгметаллоотсева в смеси с 400 кг известняка и 40 кг молотого коксазагружают равными порциями на подину печи и в середине завалки,состоящей из 6000 кг лома и 1060 кг ферромарганца, из них 500 кг Фин 78 К.Технологические показатели процесса плавки приведены в табл. 2.Иэ табл. 2 видно, что содержаниеокислов ванадия и марганца в шлаках,полученных при выплавке высокомарганцевой стали по предлагаемому способу,ниже, чем по известному. Основностьшлаков по предлагаемому способу выше,а содержание фосфора и готовой сталиниже, чем в известном способе. Усвоение ванадия металлом достигает 97против 89 по известному способу, приэтом расширяется объем производствавысококачественных ванадийсодержащихсталей. Среднее усвоение марганца составляет 91 против 85 в известномспособе, за счет чего.достигается экономия этого ценного легирующего элемента.Производство ванадийсодержащих сталей предлагаемым способом обеспечитзначительный экономический эффект засчет экономии ванадия и марганца.11 11 11 с11Г 1111 )111х66 1 ою Яхд дхо цяч и я х1 Э д о е х о о ХНХ х о хоыЦо оцуп е и о дна вео хек х о Е о П 3 ч о о о СЛР о сУ с о есРЮ %-1 о Л с Л ФВ Ю %-1 1Д 1ц ои оБ охВдхЗпохн о 3 Ф а Р доП6 Ц х е 6 ЦЦ %66 хаа ход 1 1 Д л и ж о цко еахх Ц 6 6 ФЦХх аохо хохх 1о е д В я 2 к х о о оо 11111111111111111Е 1о1ЭФЕ 11до6Е 16 1цйХхЯИ 1а 1хЭц1еххеодо1ххо6Е 1о1Еоо1ехххХ 1цСО 1111111111111111111111 11 Юм1 )11о1 с111Г; 1СЧо11 о11111Ю0т1 с"1 01 Л сЛСО % 1(Ч СО с О СО сЛ СЧ ЧсР00, (О В Ю чРС 33 М с Сч сй Сч с.3 1од Э6 Х Ю с Е10 954431 Формула изобретения Составитель А, ПруссРедактор А.фролова ТехредМ.Гергель Корректор Г.Огар Заказ 6369/22 Тираж 587 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ выплавки стали, включающий расплавление шихты, легирование ванадием за счет ванадийсодержащих материалов, в том числе ванадиевого металлоотсева, доводку и выпуск, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени извлечения ванадия и марганца из шлака плавления, в завалку вводят ванадиевый ме таллоотсев, известь или известняк имолотый кокс в соотношении10:(4-7):(0,4-0,7) в количестве 115 от веса метадлозавалки, равнымипорциями в начале и середине завалки,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 358374, кл, С 21 С 5/52, 1977.2. Авторское свидетельство СССРР 665003, кл. С 21 С 5/52, 1977,
СмотретьЗаявка
3216207, 15.12.1980
УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ, КАЧКАНАРСКИЙ ЗАВОД ПО РЕМОНТУ ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
СИДЕЛЬКОВСКИЙ ЭРНСТ ЯКОВЛЕВИЧ, РАКОВСКИЙ ФЕЛИКС СТЕФАНОВИЧ, ФИЛИППЕНКОВ АНАТОЛИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, ДЕШИН ВЛАДИМИР ЮРЬЕВИЧ, РАДОМЫСЛЬСКИЙ ЯКОВ ИССААКОВИЧ, СИРОТИНИН ВЛАДИМИР АНАТОЛЬЕВИЧ, ГУМИРОВ СИРИН ГАБДУЛОВИЧ, КАТАЕВ ВИКТОР ФЕДОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 5/52
Опубликовано: 30.08.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-954431-sposob-vyplavki-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ выплавки стали</a>
Предыдущий патент: Способ выплавки стали
Следующий патент: Способ диффузионного раскисления высокомарганцовистой стали
Случайный патент: Чертежный прибор