Патенты с меткой «химико-термомеханической»

Номер патента: 1479548

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Быков, Гурченко, Михлюк

МПК: C23C 8/54

Метки: стальных, химико-термомеханической

...закалки с самоотпуском воды дозируется, как и в случае традиционной индукционной закалки с самоотпуском.Смещение нагружающего ролика 3 поддействием усилия пневмоцилиндра 4строго ограничено регулируемым упором 6, что обеспечивает достижениезаданного диаметра обрабатываемойдетали 1.По предлагаемому способу посленасыщения изделие помещают в специальное закалочное устройство (см.чертеж). При непрерывном вращении вроликах со скоростью 50-300 об/минпроизводят деформацию горячего изделия до заданных размеров при усилии на нагружанзций ролик (0,5-2) хх 10 ф кГс, После охлаждения изделиядо 800-850 С через спрейерное устройство подают закалочную водув течение 20 - 30 с. Затем подачу ээо; э 1 э прэ. э р;эщаэит и в -.чс 1 эээ20 - 40 с...

Номер патента: 1677120

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Бандюк, Брежнева, Глазова, Горошников, Зуйков, Ишин, Осьминин, Степакин

МПК: D21B 1/16

Метки: беленой, древесины, древесной, лиственной, массы, химико-термомеханической

...химико-термомеханическую массу анализируют по показателям качества,П р и м е р 1. Способ получения беленой химико-термомеханической массы осуществляют следующим образом: осиновую щепупрогревают при 65 С в течение 10 мин и промывают водой, Промытую щепу пропа 20 25 30 35 40 45 50 ривают при 90 С в течение 10 мин и пропитывают раствором химикатов при 25 С, Пропиточный раствор содержит гидроксид натрия, пероксид натрия и трилон Б при их массовом соотношении соответственно 2:0,5:0,05. Пропитанную щепу нагревают до60 С и выдерживают 10 мин, после чего проводят дополнительную термообрэботку при 105 С и выдерживают при этом 5 мин, Щепу, прошедшую химическую и термическую обработку размалывают в дисковом рафииере. Параметры размола:...

Номер патента: 1680797

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Алимов, Климушкин, Мамрюков, Штыхно

МПК: C21D 8/00, C23C 8/20

Метки: стальных, химико-термомеханической

...75, Готовые пластины имеют размеры 10 х 40 х 200 мм, После последнего удара производят ускоренное охлаждение пластин в расплаве солей по истечении последеформационной паузы, равной для стали 45 1 + 0,5(0,22+ 0,68 + 0,15++ 0,5(0,26+ 0,74+ 0,90+ 0,17) = 3,4 с; для стали 40ХНМ -3+ 0,5 (0,23+ 1,11+ 1,44+ 0,18) = 4,48 с, до 10 температур 370, 350 и 320 С с выдержкамипри этих температурах до распада аустенита в исходной внутренней зоне на бейнитную. структуру в течение.1 О с; 5 и 20 мин соответственно, а затем охлаждают на воздухе до 15 20 - 25 ОС для получения в поверхностномнауглероженном слое структуры мартенсиата и производят отпуск при 180 - 200 С.После такой обработки твердость поверхности составляет 60 - 62 НВС, а серцевины -...

Номер патента: 1721148

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Бандюк, Глазова, Горошников, Зуйков, Магий, Михина, Осьминин, Радченко, Степакин

МПК: D21B 1/16

Метки: массы, химико-термомеханической

...отделения отработанного пропиточного раствора, после чего ее направляют в пропарочную камеру, где обрабатывают при температуре 125-135 С в. течение 1 - 3 ми10 15 20 25 30 35 40 45 нут. Полученную щепу размалывают на дисковом рафинере, Отделенную часть раствора сульфита натрия смешивают с отрабвтанным пропиточным раствором в соотношении от 2:1 до 5:1 по неорганическому сухому остатку и полученной смесью обрабатывают волокнистую массу перед второй ступенью размола. При этом обработку проводят при температуре 90 - 120 С в течение 2-10 минут, Прошедшую химическую обработку волокнистую массу размалывают на второй степени. Общий расход сульфита натрия на обработку древесины составляет от 20 до 30 кг/т, Массу после второй ступени размола...

Номер патента: 1721149

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Бандюк, Брежнева, Глазова, Горошников, Зуйков, Магий, Осьминин, Радченко, Степакин

МПК: D21B 1/16

Метки: массы, химико-термомеханической

...шнекпресс, где щепа сжимается, и на выходешнек-пресса, когда щепа разжимается, еепропитывают одной частью раствора суль 10 фита натрия при рН = 6,5 - 7,0 и выдерживают при 80 - 90 ОС в течение 5-10 мин. Затемщепу сжимают для отделения отработанно-.го пропиточного раствора, после чего ее направляют в пропарочную камеру,где15 обрабатывают при 125 - 135 С в течение 1 - 3мин, Затем щепу размалыеают на дисковомрафинере с образованием волокнистой массы. Массу обрабатывают отделенным свежим раствором сульфита натрия,20 перемешивают и выдерживают при этом втечение 2-10 мин при температуре 90120 С и размалывают на второй ступени.Общий расход сульфита натрия на обработку древесины составляет от 20 до 30 кг/т.25 Прошедшую две ступени...