Раствор для химического осаждения сплава на основе никеля на металлическую поверхность

(19 8/5 1)с С 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ А%462896, кл, С 23 С 18/50, 19Авторское свидетельство СМ 561754, кл. С 23 С 18/50, 19 ский инст ский ССР72,ССР75. Авторское свидетельство СССР1 ч. 462895, кл. С 23 С 18/36, 1972,(54) РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ НМЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ 2 - 5 аммо ехнике нане- именно к хиплавов наметаллов, в находят шинных систеие относится к т ких покрытий, а осаждению с орошкообразных миния, которые ение в гетероге плаего ной изобретенияниевый пороора, содержа ый никельокислый аммоит натрияслый натрий состоит в том, шок осаждают щего, г/л:10 - 20 ний 8 - 1520-30 7-15 кислого никелем анадийИзобретен сения химичес мическому поверхность и частности алю рокое примен мах. Цель иэоб меняемости по активности и стойкости. Сущность что на алюми сплав из раств СернокислНИЕ ИЗОБРЕ етения - повышение в рошка путем повышен повышение коррози(57) Изобретение относится к технике нанесения химических покрытий, а именно к химическому осаждению сплавов на поверхность алюминиевых порошков, которые находят широкое применение в гетерогенных системах. Цель иэобретения - повышение воспламеняемости порошка эа счет повышения его активности и повышение коррозионной стойкости. Раствор для химического осаждения сплава на алюми ниевый порошок содержит, г/л: сернокислый никель 10-20; гипофосфит натрия 20 - 30; уксуснокислый натрий 7-.15; ванадиевокислый аммоний 8 - 15; пятиокись ванадия 2-5. Введение в раствор ванадиевокислого аммония и пятиокиси ванадия обеспечивает повышение воспламеняемости порошка и коррозион ной стойкости, 2 табл,Пятиокись ванадияпри соотношении ванадиевокислого ния и пятиокиси ванадия 1:(013 - 0,63).В случае нанесения сплава на поверхность порошкообразного алюминия при дальнейшем его использовании в гетерогенных системах необходимо добиваться, чтобы толщина покрытия была не более 0,05 - 0,1 мкм, так как покрытие толщиной даже более 1 мкм приводит к снижению содержания основного вещества - алюминия (т.е. активность алюминия будет меньше 95%), что, в свою очередь, снижает специальные характеристики ге герогенных смесей на его основе.Введение в раствор ванадиево аммония совместно с сернокислым обеспечивает образование сплава в1677091 10 - 20 20-30 7 - 15 8 - 152-5 40 45 Таблица 1 никель на поверхности порошкообразных частиц алюминия, Введение в раствор менее 8 г/л и более 15 г/л ванадиевокислого аммония сказывается на количественном соотношении ванадия и никеля на поверхности алюминия, которое должно составлять 0,5 - 2,0, так как это соотношение сплава обеспечивает получение коррозионностойкого легковоспламеняющегося покрытия, в котором никель выполняет функцию коррозионностойкого покрытия, а ванадий улучшает воспламеняющую споЬ собность алюминия.Вводимая в раствор дополнительно пятиокись ванадия является не только донором ванадия, но и вследствие щелочности раствора образует на поверхности порошкообразного алюминия ванадат натрия, который способствует увеличению коррозионной стойкости алюминия, Наличие в растворе менее 2 г/л пятиокиси ванадия не достаточно для одновременного образования ванадия и ванадата натрия, а более 5 г/л увеличит количество ванадата натрия, что нежелательно ввиду возможности увеличения толщины покрытия.Соотношение ванадиевокислого аммония и пятиокиси ванадия, равное 1:(0,13- 0,63), обеспечивает необходимое количество ванадия в составе покрытия на поверхности алюминия.Раствор готовят путем последовательного растворения всех его компонентов.П р и м е р. Получают 500 г алюминиевого порошка, частицы которого покрыты пленкой сплава никель-ванадий,В реактор с обессоленной водой, нагретой до 70 С, помещают растворенные компоненты. Гипофосфит натрия вводят в реактор после введения в него порошкообразного алюминия. Перед введением в нагретый раствор алюминиевый порошок предварительно проходит обработку в растворе для снятия оксидного покрытия, что обеспечивает надежное сцепление никельванадиевого покрытия.Процесс нвнесения покрытия никель ванадий ведут при 70-90 С и рН 8 - 9 в течение 20-30 мин при перемешивании,Алюминиевый порошок с покрытиемпромывают водой до нейтральной среды промывных вод и сушат при 150-170 С до 10 полного высыхания.Раствор после соответствующей корректировки может быть использован для нанесения покрытия на следующую партию алюминиевого порошка.15 Составы опробованных растворовпредставлены в табл, 1.Результаты испытаний алюминиевогопорошка с покрытием сведены в табл. 2,Предлагаемый раствор для обработки 20 алюминиевого порошка позволяет повысить коррозионную устойчивость покрытия, при этом алюминиевый порошок с предлагаемым покрытием легко воспламеняется,Формула изобретения 25 Раствор для химического осаждениясплава на основе никеля на металлическую поверхность, преимущественно на алюминиевый порошок, содержащий сернокислый никель, гипофосфит натрия и уксуснокис лый натрий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения воспламеняемости и химической стойкости алюминиевого порошка при обеспечении его активности не ниже 95, он дополнительно содержит ванадие вокислый аммоний и пятиокись ванадия приих соотношении 1:(0,13 - 0,63) и следующем содержании компонентов, г/л: Серйокислый никельГипофосфит натрияУксуснокислый натрийВанадиевокислый аммонийПятиокись ванадия1617091 Табл и ца 2 Составитель Р.УхлиновТехред М.Моргентал Корректор О,Ципле Редактор А,Огар Заказ 3085 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ. СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 П р и м е ч а н и е; Чувствительность к лучу огня характеризуется верхним и нижним пределами, Верхним пределом чувствительности( ВПЧ) считается то максимальное расстояние, при котором наблюдаетсявоспламенений. Нижним пределом чувствительности (НПЧ) считается то минимальное расстояние, при котором порошок не воспламеняется(Н/в).Корроэионную стойкость алюминиевого порошка с покрытием определяли по объему выделившегося водорода(см ) с 1 г металла при выдержке алюминия в 0.06 ф- зном растворе гидрооксида натрия в течение 20 мин.