Способ хромирования стальных изделий

.Я 2 1671732 А 1 ЗС 14/ 505 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН равномерности и однородности покрытия. Способ хромирования стальных изделий включает размещение обрабатываемого изделия и феррохромового металлиэатора, помещенного в металлическую обечайку, в вакуумной камере, нагрев поверхности испарения феррохромового металлиэатора источн иком высококонцентрированной энергии и осаждение паров феррохрома на обрабатываемое изделие при непрерывном перемещении изделия относительно металлизатора, причем расстояние между поверхностью испарения феррохромового металлизатора и источником высококонценгрированной энергии поддерживают пос-оянным, Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с обработкой известным способом получение покрытия с постоянной толщиной и содержанием хрома независимо от времени обработки. 1 ил., 1 табл,Изобретение отно аллургии, в частности кой обработке, а им внесению хромовых ыть использовано в оверхностного упроч ос, лент и длинномер ится к облак химико-те енно к ваку покрытий, и ашиностроен нения стальн ых изделий. ти ме- рмичемному может ии для ых помовым металлизатором 2 устанавл механизм 3 подачи и вводят В ндп щее отверстие экраниэирующей ф испарителя 4, расположенного в вак камере 5, Нагрев испаряемой повер металлизатора, находящегося внут костенной обечайки, и металлизир стального иэделия (например по осуществляют радиационным те источником 7 (например графитов гревателем). В начальный момент р температуру испаряемого из твердо металлизатора (например феррохр танавливают путем изменения подв к источнику тепла мощности и регу бретения - повы однородности по же представлена оба.ленную на отде ю металлическуюв ней дроблен Цель изо мерности иНа черте гаемого спосПодготов тонкостенну уплотненным е равнорытия,хема предлаьном стенде обечайку 1 с м феррохроГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Авторское свидетельство СССРГФ 532659, кл. С 23 С 13/12, 1976.(54) СПОСОБ ХРОМИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к металлургии,в частности к химико-термической обработке, а именно к вакуумному нанесениюхромовых покрытий, и может быть использовано в машиностроении для поверхностного упрочнения стальных полос, лент идлинномерных изделий. Цель - повышение ивают в равляюутеровкиуумной х ности ри тонуемого лосы) 6 пловым ым наабочую й фазы ома) усодимой лирова 1671732ния расстояния между источником тепла и поверхностью испарения металлиэатора,В установившемся режиме испарения мощность, подводимая к тепловому источнику 7, остается постояиной, а заданная рабочая температура на повар нос 1 и испарения металлиэатора 2 поддерживается путем непрерывного или дискр;тнгло перемещения тонкостенной обечайки 1 с металлиэатором 2 по мере испарения последнего к тепловому источнику. Перемещение обечэйки осуществляется механизмом 3 подачи таким образом, что расстояние от теплового источника до поверхчости испарения мсталлизатора в процессе непрерывного рас. ходования последнего эа сче- оса.:ден,я его на поверхности металлиэируемого из делия 6 поддерживается постоянным,Рабочая температура на поверхности металлиэируемого изделия поддерживается путем изменения мощности, подводимой к нагревателям в зоне предварительного нагрева изделий.Предлагаемый способ получения металлических покрытий на изделиях в вакууме путем испарения твердофазного металлизатора реализован следующим образомНа опытна-промыален",.ой устэн" ак вакуумного хромирования сте ьной полосы диффузионное покрытие обрэзуетсх ри и парении феррохрома чарки ФХО 10 и по;ле дующей конденсзц 1 и его паров иа нагретой юдложке,Покрытие нанссят на дзижущу,ся пг лосу толщиной 1 мм при ширине 330 1 м, Для реализации предлагаемого с,особа из, товлена тонкостенная обечайка из т ли 08 ПС с размерами: высота 130 ь, м.оиринз 170 мм и длина 300 мм. Толшина стенки обечайки 0,7 мм, Дробленныи фероохро:. фракции 5 - 15 мм засыпают в от ечэйку и уплотняют его в ней путем вибрации в ходе эасыттки и легкого нажатия на него после окончания засыпки.Нагрев поверхности обечайки, обращенной к чагревгт;:лю, выполняют графитовым электродом при мощности 70 кВА, Температура на испаряемой поверхности выдерживается 14500 С, Подача обечайки с феррохромом в зоне исгаре ия осуществляется с помощью винтового пригода со скоростью 0,2 мм/минЗа 1 О ч испытаний вырабо 1 ка обечайки с феррохромом составляе 1 120 мм, Тало .амой обечайки вырабатывается тлспзряется 5 10 15 25 35 40 41.50 35 совместно с феррохромом. Поверхность феррохрома имеет оплавленный вид и взаимодействует с краями стальной обечайки.Испагение твердофазного металлизатора может производиться на горизонтальное или вертикальную поверхность или под люоым углом от 0 до 90,В результате того, то поверхность испаряемого металлизатора остается в ходе всего процесса на одном расстоянии от теплового источника, а следовательно, плотно ть лучистой энергии на испаряемой поверхности и ее температура постоянны, удается получить в рабочей зоне стабильную плотность паров металлизатора, При постоянной скорости перемещения изделия абдель зоны ме гллизации на его поверхности формируется равномерное и однороднг.е покрытие иэ испаряемого материала, чего нельзя добиться известным способом,В таблице показаны параметры измерения толщины хромового слоя и содержания хрома на поверхности стальной полосы при обработке в парах феррохрома предлагаемым и известным способами,Л.нализ данных. приведенных в таблица ",к.;азат, что с увеличением времени х,з".,е".вания по предлагаемому способу 1 олтна слоя и содержание хрома в покрытии практически;1 е изменяются. По известно, 1 у с х.ог 1 у с увелО 1 еиием продолжительности процесса монотон о уменьшается толщина лоя по 23 мкм/ч и содержание хрома на.;вепхнос 1 и на 2-Зф/ч.Формула изобретения Способ хромирования стальных иэделий. включающий размещение обрабатываемо о изделия и феррохромового металлиэатора в вакуумнои камере, нагрев поверхности испарения феррохромового четаллиэатора источником высококонцентрированной энергии и осаждение паров еррохрома на обрабатываемое изделие при непрерывном перемещении изделия о носительно ме;аллизатора, о т л и ч а ющ и й с я тем, что. с целью повышения равномерности ч однородности покрытия. поверхности иэделия, металлиэатор помещают в тонкостенную металлическую обечайку и уплотняют. а в процессе нагрева расстояние между поверхностью испарения феррохромового металлизатора и источником высококонцентрированной энергии поддерживают постоянным.1671732 Составитель А, Булга Техред М. Моргентал Редактор Н. Бо орректор М. Кучерявая иэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Заказ 2805 Тираж 566 ПодписноеВНИИХИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5