Состав для диффузионного хромирования

)9) Б1617 49 С 23 С 10/38 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ У СВИДЕТЕЛЬСТ АВТОРСН тения - повышение коррозионной стойкости, Предлагаемый состав для диАфузионного хромирования содержит,мас.Х: хром 60-65; бор 1-1,5; гидридкальция 4-6; хлорид аммония 0,751,5; окись алюминия остальное. Ис-.пользование изобретения дает возмож"ность значительно повысить коррозионную стойкость хромированных углеродистых сталей в растворах серной,соляной и плавиковой кислот и, следовательно, продлить срок их службыв высокоагрессивных кислых средах.2 табл,ония - йто иб о ругие соли амм Р дь е Р ми ы или йодиды,Введение добавок бора в состав для диффузионного хромирования повыкоррозионную стойкость углероых сталей преимущественно в кислых неокислительных и слабоокислишает дист тельных средах. Введение гидридакальция в состав смеси практическипредотвращает образование на поверхности обрабатываемых углеродистых)сталей карбонитридов хрома типаСг(НС), ухудшающих коррозионную сткость. ойе р. Все кв виде пержащегоический хройнер из нерременно загдистой стализатвором занагретую до орошк вещес используют ве хромсо электроли ют в конт куда одно из углеро с плавким ную печь,- 651,5 ром Гщрид кальция Хлорид аммонияОкись алюминия В предлагаемом рида аммония могу 0,75 - 15Остальноевместо хлспользованы оста быть ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ 1 ННТ СССР(54) СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ХРОИИРОВАНИЯ(57) Изобретение относится к химико"термической обработке металлов исплавов, в частности к ди 4 узионномухромированию в порошках. Цель изобре Изобретение относится к химикотермической обработке металлов исплавов, в частности к диффузионномухромированию в порошках, и может бытьиспользовано для повьипения коррозионной стойкости углеродистых сталейв химической и металлургической промышленности,Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости.Состав для ди 4 х 9 узионного хромирования, содержащий хром, хлорид аммония, гидрид кальция и окись алюминия,дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов,мпоненты смесиов. В качесттва применяютСмесь засыпажавеющей стали, ужают, образцы45. Контейнерружают в камер 1100 С, выдер 161 7049.жинают при этой температуре 5 ч, посо сле чего охлаждают с печью до д 300 С,затем на воздухе. Коррозионные испытания хромированных таким образом образцов проводят в растворах 5%-ной серной, соляной и плавиконой кислот при 40 пС, а в 98%-ной серной кислоте при 90 пС в течение 96 ч (с заменой раствора через 48 ч испытания).10Данные по определению скорости коррозии (К) приведены в табл. 1 и 2. Скорость коррозии определяют по потерям массы образцов. Относительная ошибка измерения скорости коррозии не превышает 10%.В табл. 1 приведена скорость коррозии (К) хромированной углеродистой стали 45 после испытаний в течение96 ч в 5%-ной Н 804 при 40 С.Иэ табл. 1 вйдно, что хромнрова-ние углеродистой стали 45 в предла-гаемом составе (по сравнению с известным) повьппает ее коррозионную стойкость в растворе 5%-ной серной кисло ты в л 20 раз. Выход за предельные концентрации хрома и бора в насыщающей смеси приводит к снижению корро-зионной стойкости (составы 8 - 15). Кроме того, при увеличении содержания 0 хрома в насьпцающей смеси выше верхнего предела происходит спекание смеси, а при повышении содержания бора в сме" си вьпне верхнего предела наблюдается скалывание диффузионного слоя. Присодержании гидрида кальция в насыщающей смеси ниже нижнего предела или при содержании хлорида аммония выше верхнего предела количество гидридакальция оказывается недостаточным 40 для связывания им азота активатора(составы 16,17,20,21). При содержаниигидрида кальция в смеси выше верхнего предела коррозионная стойкость снижается (составы 18 и 19), а при содержа нии хлорида аммония в предлагаемомФормула изобретения Состав для диффузионного хромйрования, преимущественно углеродистых сталей, включающий хром, хлорид аммония, гидрид кальция и окись алюминия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, он дополнительно содержит бор при следующем соотношении компо" нентов, мас,%:ХромБорГидргд кальцияХлорид аммонияОкись алюминия 60 - 65 1 - 1,5 4 - 60,75 - 1,5Остальное составе ниже нижнего предела уменьшается насьпчающая способность смеси.Следовательно, предлагаемый составпозволяет значительно повысить коррозионную стойкость изделий из диффузионно"хромированных углеродистых сталей в кислых неокислительных и слабоокислительных средах, а также в средах средней окислительной силы(5%-ная НС 1, 40 С; 5%-ная Н ЯО, 40 С;5%-ная НР, 40 ОС; 98%-ная Н 804, 90 С),Существенным преимуществом изобретения является возможность его использования в агрессивных фторидных электролитах, в которых наблюдается такжерезкое повышение корроэионной стойкости диффузионно-хромированных углеродистых сталей, что имеет особоезначение при эксплуатации изделий вофторидных средах,Таким образом, использование изобретения за счет совместного сверхсуммарного влияния вводимых в составхты бора и гидрида кальция позволяет резко повысить срок службы иэделийиз диффузионно-хромированных углеродистых сталей в высокоагрессивныхсредах.16 7049 Тлблица 1 К г/ич Состав насыщающей смеси, мас.7 Номерсостава 60 Сг+5 А 1+6 81+7 СаН+2 ИН 4 С 1+21 А 1 О з 0,031 14 65 Сг+2 В+6 СаН+1,5 ИН 4 С 1+25,5 А 1 Оз 16 17 18 19 20 21 22 Таблица 2 Скорость коррозии, г/м ч Содержание компонентов, мас.Х Состав 987-наяНРО 4И=9 О С) 57.-ная 57-наяНС 1, НР,с=40 С) (с=40 С) Известный 0,007 0,008 Предлагаемый 62 Сг+1 В+5 СгН+1 ИН 4 С 1+31 А 10 0,0014 0,0004 0,001 Редактор М.Петрова Заказ 4100 Тираж 8.13 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул . Гагарина, 101 1 (известный) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 60 Сг+1 В+4 СаН+0,75 ИН+С 1+34,25 А 10 з62 Сг+1,5 В+5 СаН+1 ИН 4 С 1+30,5 А 10-, О62 Сг+1 В+4 СаН,+1,5 МН 4.С 1+31,5 А 1062 Сг+1 В+5 СаН+1 МН 4 С 1+31 А 1062 Сг+1 В+6 СаН +1,5 МН 4 С 1+29,5 А 1 0г+1 5 В+5 СаН +1 Н 4 С 1+2755 Сг+1 В+5 СаН+1 ИН 4 С 1+38 А 10358 Сг+1 В+5 СаН+1 ИН 4 С 1+35 А 1 068 Сг+1 В+5 СаН+1 МН 4 С 1+25 А 1 062 Сг+5 СаН+1 ИН С 1+32 А 10 з62 Сг+0,5 В+5 СаН+1 ИН 4 С 1+31,5 А 1 Оз62 Сг+2 В+5 СаН+1 ИН 4 С 1+30 А 1 Оз 62 Сг + 2,5 В+5 СаН+1 ИН 4 С 1+29,5 А 10 э 62 Сг+1 В +1,5 ИН 4 С 1+35,5 А 1062 Сг+1 В +3 СаН +1,5 МН 4.С 1+3,5 А 1062 Сг+1 В+7 СаН+1,5 ИН 4 С 1+28,5 А 1 Оз62 Сг+1 В+8 СаН+1,5 НН 4 С 1+27,5 А 1 О62 Сг+1 В+4 СаН+2 ИН 4 С 1+31 А 1062 Сг+1 В+4 СаН,+3 ЯНС 1 +30 А 1062 Сг+1,3 В+5 СаН.+1 МН 4 С 1+30,7 А 1060 Сг+5 А 1+6 8+7 СаН+2 ИН 4 С 1+ +21 А 10 0,022 Составитель С.КучерявыйТехред М.Дидык . Корректор Н.Ревская О, 00170,0015О, 00180,0016 0,0016 О, 00140,00260,00200,00370,00620,0032 0,0047 Имеются сколы слоя0,0050Имеются сколы слояСлой скалывается0,2030,00440,00260,0039 0,0028 0,0083 0,0016