Линия для жидкостной обработки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (11) 5 0 1900 ю С 23 51 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСНО я то в линии, состоящеиовательно установленнческих ванн, ванна обавления выполнена в м после ирив ологи ия тр ъеди виде упрузапрогопод на ст гом 8 части 15 дл ми ору ки Л Мрис. 8 контеими 11 И 1 ЛКОСТНОИ ОБРАБОТКИ е относится к гальвастности к линиям для ботки деталей, наприобезжиривания. Пель овышение качества обение номенклатуры обталей и повышение про1 ель достигается ИНИЯ,ЛЯзобр етениике, в чатной обраавления,етения - ики, расшир(54) (57) един нотех жидко ным лталиперем ер иэобр работ рабат средув уста5 ил ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Вайнер Я.В., Дасоян И,А.дование цехов электрохимическикрытий.ашиностроение, 19с. 92, 7. ешенного при помощи пружин 2 нине 3 П-образного двухполостонтейнера, снабженного вибратои установленным на внутренней торцовой стенки устройством выгрузки деталей с сепарируотверстиями, а на внутренней боковых стенок установлены форсоединенные гибкими элементаасосом бака-отстойника, Днище нера снабжено сливными решетка- кроме того, линия снабжена ыми установками мойки 23 с при и сушки 25 с приводом 26, енными между собой гравитационтком 27, а также тарой 28. Де подаются в зону загрузки и щаются через обрабатывающую вдоль продольной оси установкй новку мойки, сушки и в тару.Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к линиям дляжидкостной обработки деталей, например травления, обезжиривания.Цель изобретения - повьшение качества обработки, расширение номенклатуры обрабатываемых деталей и повышение производительности.На Фиг, 1 изображена линия, вид 10в плане; на Фиг. 2 - сечение А-А наФиг. 1; на фиг, 3 - сечение Б-Б наАиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В наФиг. 1; на фиг, 5 - сечение Г-Г наАиг. 3, 15Линия состоит из контейнера 1(Аиг 1), упругоподвешенного при помощи пруРзсн 2 (Аиг. 2) на станине3 (Аиг, 1), Конвейер состоит из двухполостей 4 и 5 (фиг. 2), соединенных 20между собой переходной полостью 6(фиг, 1). Внутренняя часть контейнера Аутерована химически стойкойрезиной 7 (Аиг, 2), Контейнер снабжен дебалансным вибратором 8, соединенным упругой муАтой 9 (Аиг, 1),электродвигателем 10, сливными решетками 11 (Аиг 2), Аорсунками12(с 1 иг, 1), соединенными гибким элементом 13 (Аиг. 1) с баком-отстойником 14, и устройством 15 для выгрузки деталей (Аиг, 1) с сепарирующимиотверстиями. Бак-отстойник 14 состоит иэ двух частей 16 и 17 (фиг. 3)и снабжен струенаправляющей стенкой18, продольными ребрами 19 (Аиг 335и 5), улавливателем 20 и насосом 21(Аиг, 3). Заходная часть устройства15 для выгрузки деталей (фиг. 4)находится в полости 4 контейнера 1,а зона 22 загрузки (Аиг. 1) - в полости 5 (Фиг. 2)В линии по ходу технологическогопроцесса установлены шнековые установки 23 моики (фРРГе 4) с приводом 4524 и сушки 25 с приводом 26, соединенные между собЬй гравитациойнымлотком 27, и тара 28,Линия работает следующим образом.В, контейнер 1, наполненный обрабатывающей средой, например абразивныегранулы, подаются в зону загрузки детали 29 (поштучно или партиями). Контейнеру 1 при вращении дебалансного вибратора 8 сообщается колебательное движение, Под действием колеба 55тельного движения контеййера средезагрузки (обрабатывающая среда и детали) сообщается вращательное движение вокруг продольной оси контейнерас различными скоростями, зависящимиот массы среды загрузки. Иэ бака 14при помощи насоса 21 через гибкиеэлементы 13 и Аорсунки 12 в контейнерподается жидкость обработки. При взаимодействии Обрабатывающей среды ижидкости обработки с деталями происходит обработка последних (очистка поверхности деталей от окалины, ржавчины, жировых загрязнений, снятие заусениц и деАектного поверхностногослоя),Под действием центробежных сил,возникающих при вращении среды загрузки, последняя попадает в устройство 15 для выгрузки, в котором происходит разделение обрабатывающейсреды от деталей за счет того, чтообрабатывающая среда через сепарирующие отверстия просыпается в полость5 контейнера 1, а детали поступают вшнековую установку мойки проходноготипа.При вращении корпуса моечной установки 23 детали омываются водой ипродвигаются вдоль продольной осиустановки и при помощи гравитационного лотка 27 поступают в шнековуюустановку 25 сушки проходного типа,При вращении корпуса установкисушки детали сушатся и, продвигаясьвдоль продольной оси установки, попадают в тару 28,Ввиду того, что из полости 4 контейнера 1 происходит постоянный забор среды загрузки, а в полость 5ее поступление, образуется перепадвысот среды загрузки, стремящейся поддействием вибрации расположиться наодном уровне в двух полостях, таккак при вибрации гранулированная обрабатывающая среда ведет себя какпсевдожидкость, Это способствует равномерной циркуляции обрабатывающейсреды и деталей из полости 5 в полость 4 через переходную полость Ьвдоль продольной оси полостей 4 и 5,Сложение двух движений (вращательного - вокруг продольной оси контейнера и поступательного - вдоль оси)приводит к тому, что среда загрузкидвижется по винтовой траектории отзоны загрузки в полости 5 до устройства для выгрузки деталей в полости 4.Во время работы линии жидкость обработки, подающаяся в контейнер сов1 ЫО 5 О 9 6в рабочей жидкости, что улучшаетУ- экологические параметры и уменьшаетпроизводственные площади очистныхсооружений. местно с отходами обработки черезсливные решетки 11 и патрубок, постпает обратно в проточную секцию 16бака-отстойника 14 для отстаивания.При помощи струенаправляющеи стенкич518 жидкость поступает по дну проточной секции и направляется в продольные коридоры, образованные ребрами19, Здесь скорость жидкости уменьшается, жидкость успокаивается, и происходит ее активный отстой от тяжелых продуктов загрязнения,При дальнейшем продвижении жидкости мимо улавливателя 20 происходитокончательное осаждение легких продуктов загрязнения. Затем через перегородку жидкость поступает во вторую часть 17 бака-отстойника 14, откуда насосом 2 1 опять подается в полости 4 и 5 контейнера 1 через гибкий элемент 13 и форсунки 12.Такое выполнение линии позволяетобрабатывать детали произвольной конфигурации, так как детали обрабатываются в незакрепленном состоянии,упростить конструкцию линии из-заотсутствия специальных механизмов дляперегрузки деталей из одной ванны вдругую, увеличить срок работы рабочей жидкости за счет надежного Линия цля жидкостной обработки,состоящая из ряда технологическихванн, транспортного устройства ввиде шнеков, бака-отстойника и устройство для выгрузки деталей, о т -л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки ирасширения номенклатуры обрабатываемых деталей и повышения производительности, ванна травления обезжиривания выполнена в ниде контейнера, 20 состоящего из двух полостей, соединенных между собой у одной торцовойстенки, одна из которых на внутренней поверхности выполнена с устройством с сепарирующими отверстиями 25 для выгрузки деталей с форсункамина внутренней поверхности боковыхстенок полостей, соединенными гибкими элементами с баком- отстойником,а днище контейнера выполнено со сливными решетками для удаления раствораи отходов, бак-отстойник выполненв виде двух емкостей, разделенныхперегородкой, струенаправляющей стенки с продольными ребрами, улавливателя продуктов износа и насоса, устчройство для выгрузки деталеи выполнено в виде желоба, связанного плавным переходом с сепарирующими отверстиями. ее отстоя, уменьшить расход электроэнергии, так как процесс травления и обезжиривания происходитбез применения электрохимии. Крометого, такое механохимическое воздействие на поверхность детали позволяет снизить содержание химическиактивных веществ (кислот и щелочей) Формула изобретенйя1 б 20509 05 А.Захароык орректор И.демчи едактор М,Петрова Те изобретеРаушск нно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина,рои В го нер Заказ 4221 ТиВНИИПИ Государственного113035,та Витель ред Л.Оли митета по сква, ЖПодписноеням и открытиям при ГКНТ ССя наб д. 4/5