Состав для напыления защитной обмазки

СОЮЗ СОВЕТСНИСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 8016 3 С 4/18 51) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИ ЛЬСТВУ ном ния 4- ой об- нагреют. термому режи- (, до 400- рс Толщи7 Ж 4апыленного сло М 1 готометром ость и об етению на напыленное тие перед его термоют защитную обмазку Затем газаносят алюмиорошка 110,5 мм. на режи азменньпч напылениний марки АП (Аракци50 мкм) толщинойах: Остал ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯПРИ ПЮТ СССР(56) Рябов В,Р. Алитирование стали. М.ф Металлургия, 1973, с. 213.Райцес В.Б. Технология химико- термической обработки на машинострои тельных заводах. М.: Машиностроение, 1965, с. 267-269.(54) СОСТАВ ДЛЯ НАПИЛЕНИЯ ЗАЩИТНОЙ ОБМАЗКИ(57) Изобретение относится к получеИзобретение относится к получению жаростойких алюминиевых покрытий газотермическим напылением и может быть использовано в литейном доменном производстве и др в частности касается защитных обмазок, используемах при высокотемпературной обработке напыленных алюминиевых покрытий.Цель изобретения - повышение степени защиты и уменьшение трудоемкости процесса.Согласно изобралюминиевое покрыобработкой напылясостава, мас.%:Кристаллический грант 34 - 36 Огнеупорная глина 15 - 18 Кварцевый песок 19- 21 нию жаростоиких алюминиевых покрытий газотермическим напылением и может быть использовано в литейном, доменпроизводстве и др. Цель иэобрете - повышение степени защиты и уменьшение трудоемкости процесса, По изобретению способ получения жаростойких покрытий включает гаэотермическое напыление алюминиевого покрытия, слоя защитной обмаэки и термодифйуэионный отжиг. В качестве защитной обмазки, предотвращающей окисление и стекание алюминиевого покрытия, предложен, например, состав, включающий железо.с добавкой 34 - 36 мас.% кристаллического грайита, 15 - 18 мас.% огнеупорной глины, 19- 21 мас.% кварцевого песка. 2 табл. После напыления слоя защит мотки деталь загружают в печь тую до 400-450 С, осуществля диФАузионный нагрев по принят му, а затем охлаждают с печью 450 С и далее на воздухе.П р и м е р. Из меди марки вят цилиндрические образцы ди 50 мм и длиной 150 мм. По образцов обезжиривают аце дувают корундовой крошкой при нии сжатого воздуха 0,5 МПа.1617044 Та бли ца 1 Содержание компонентов, мас.Е, в составах Компоненты 3 ичес Крист алфитОгнеупКварцеМеталли гра 30 а 12 40 20 24 36 18 21 48-5 18-2 20-3 17 20 ая глинпесок ческая связка к железныйПЖОМ 1) орошрки Ост. ст ст Дистанция напыления, мм 180Давление природного газа,МПа 007Давление кислорода, МПа 0,4Угловая скорость, мин 1 10Готовят пять составов смесей жаростойкой обмазки, по изобретению, атакже известный состав,В табл, 1 приведены составы приготовленных смесейЗатем тем же способом напыпяютсоставы обмазки с определенной толщиной слоя. В качестве горючего газа,используют ацетилен. Фракция порошков-1 10ТермодиКузионный нагрев образцовпроводят в муйельной печи при следующем режиме:загрузка образцов в печь, нагретую 25до 450 фС, выдержка при этой температуре в течение 0,5 ч;подъем температуры до 65 ОдС со скоростью 50/ч, выдержка 0,5 ч;подъем температуры до 850 С со скоОростью 70 /чохлаждение с печью до 400 С, далеена воздухе.Образцы разрезают на поперечныетемплеты и прошлиАовывают для оценкикачества дидхЪузионного слоямиКак показали исследования при использовании обмазки состава 1 наблюдается выраженная неравномерность толщины диФАузионного слоя, а также отдельные участки с его полным отсутствием. Это связано с недостаточным содержанием в составе обмазки раскисляю-,щих и шлакообразуювщх добавок.Толщина диЬЬузионного слоя при использовании обмазки состава 5 такженеравномерна. Пористость обмазки вэтом случае выше, чем при применении состава 1. Это способствует проникновению кислорода сквозь обмазку и изменению хода металлургических реакций, в частности дополнительному окислению меди и алюминия, что приводит к избирательной диуэии и общему уменьшению толщины диййуэионного слоя.При использовании обмаэок 2 " 4 толщина дидкЬуэионного слоя, равномерна по всему периметру образцов я составляет 1,2 - 1,3 мм.В табл. 2 приведены результаты. испытаний на наличие деюектов в зависимости от толщины слоя жаростойкой обмазки.Как видно из табл. 2, оптимальная толщина слоя обмотки 0,4 - 0,7 мм, при этом в связи с тем, что в слое обмаэки отсутствуют дефекты повышаются ее защитные свойства, а отсутст- вие необходимости в сушке нанесенного слоя обмазки значительно упрощает процесс и сокращает трудозатраты в 20 - 30% случаев. При использовании известного способа в 30 - 353 случаев наблюдаются лркальное вспучивание обмазки и стекание алтаиния,Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Состав для напыления защитной" обмазки при высокотемпературной обработке напыпенных алюминиевых покрытии, включающий кристаллический граАит, огнеупорную глину, кварцевый песок, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени защиты и уменьшения трудоемкости процесса, он дополнительно содержит железо при следующем соотношении компонентов, мас.:Кристаллический грант 34 - 36 Огнеупорная глина 15- 18 Кварцевый песок 19 - 21 Железо Осталвное1617044 Таблица 2 Наличие дефектов Толщина о мазки, мм 0,3 Составитель Л.Казаковаедактор М.Петрова Техред И.Дидык Корректор И.Самборская Заказ 4 100 Тирак 823 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва; Ж, Рауаская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат фПртент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 0,4 0,6 0,7 0,9 Вытекание алюминия, неравномерность по толщине дийЪузионного слоя Отсут=твуютТо ае.ИНаличие трещин в об- мазке