Патенты с меткой «вольфрамосилицирования»

Номер патента: 448250

Опубликовано: 30.10.1974

Авторы: Борисенок, Ворошнин, Девойко, Левченко, Ляхович, Пресман

МПК: C23C 9/02

Метки: вольфрамосилицирования, состав

...ойкости, вышениямашин Пр т изобретения 5 Состав де жащирования, соьция, отл ныл повышения и процесса, он ок окиси воль- окиси алюмипи компонендля вольфрамосилицр ий порошок силикокалающийся тем, что, с целехнологической эффективностдополнительно содержит порошфрама, хлористого аммония иия при следующем содержанов, %:Окись вольфрамаСиликокальцийХлористый аммоний 2Окись алюминия 35 - 38.22 - 25от веса шихтыОстальное Изобретение ктермической обсам комплексн щенметаллов.Известен состав для вольфрамосилицирования, содержащий вольфрамат натрия с введением в него порошка силикокальция,Предложенный состав для вольфрамосилицирования отличается от известного тем, что дополнительно он содержит порошок окиси вольфрама и окиси алюминия, а...

Номер патента: 737498

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Бельский, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/02

Метки: вольфрамосилицирования, состав, стальных

...С)Взаимодействие окислов железа, входя щих в состав окалины, с активными компонетами состава ускоряет процесс образования активных атомов вольфрама и кремния, а следовательно, увеличивает скорость насыщения, в данном случае 15 окалина оказывает действие катализатора. Диффузионный слой состоит иэ твердого раствора вольфрама и кремния в С. -железе. П р и м е р, Проводят диффузионноевольфрамосилицирование в обмазках наобразцах из стали У 8. Обмазку готовят Компоненты для приготовления обмазки О применяются в виде порошкообразных карбидов вольфрама и карбида кремния, фтористого натрия марки Чф 4463-66, железной окалины (отходы кузнечно-термического производства).Результаты измерения толщины диффузионных слоев после проведения процессов...

Номер патента: 1076493

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Бутов, Гусев, Рогов, Рылов

МПК: C23C 9/04

Метки: вольфрамосилицирования, состав, стальных

...предлагаемый составпорошкообразного алюминиевокислогокальция в количестве 3-15 мас,Вулучшает сцепляемость обмазки с упрочняемым изделием и повышает ее прочность при высоких температурах, Увеличение количества алюминиевокислогокальция свыше 15 мас,В приводит куменьшению вольфрамо- и кремнийсодержащих компонентов, что способствует подавлению процесса насыщения -вольфрамосилицирования. Уменьшениеего от 5 мас.Ъ и ниже позволяет получить надежные результаты по диффузионному насыщению в условиях окислительной печной среды.Использование отходов катализаторного производства с размером частицне более 0,2 мм позволяет упроститьпроцесс подготовки смеси для диффузионного насыщения, так как не требует предварительной операции иэмель.чения...

Номер патента: 1122748

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Васильев, Станкевич

МПК: C23C 9/02

Метки: вольфрамосилицирования, металлических, состав

...крем нием и вольфрамом, и может быть использовано для повышения износожаро- и коррозионной. стойкости металлических изделий в машинострои тельной, авиационной, судостроительной и других отраслях промышлен ности.Известен состав дпя вольфрамосилицирования в порошковых смесях, содержащий окислы вольфрама и алюминия, силикокальций и хлористый 15 аммоний 1 1 1.Однако из-за низкой насыщающей способности и высокой температуры процесса насыщения состав не нашел применения . 20Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для вольфрамосилицирования 2 , содержащий, мас.Х: 25Поставленная цель достигается тем, что состав для вольфрамосилицирования металлических изделий, содержащий окись вольфрама,...

Номер патента: 1468964

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Артемчук, Клюев

МПК: C23C 10/52

Метки: вольфрамосилицирования, состав, стальных

...При необходимости изделия после вольфрамосилицирования подвергают закалке.П р и м е р 1. Образцы, изготовленные из стали марки У 8, подвергаливольфрамосилицированию описаннымспособом в составах, массовое про-,.центное содержание которых представлено в табл.1.Температура вольфрамосилицирования составляла 1100 С, а продолжительность выдержки - 6 ч. Послевольфрамосилицирования образцы испытывали на износостойкость и определяли толщину диффузионного слоя,Полученные результаты представлены втабл.1.Как видно из табл.1, после вольфрамосилицирования в предложенномсоставе толщина диФфуэионного слояобразцов в 1,3-1,5 раза, а износостойкость образцов в 2,0-2,6 разабольше, чем толщина диффузионногослоя и износостойкость образцов после...