Питатель для порошкообразных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1465345 151 4 В 65 В 1/34, С 23 С 4 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Ленинградская лесотехническая академия им. С. М. Кирова(56) Авторское свидетельство СССР931796, кл. С 23 С 4/00, 1980.Степанов В. В. и др. Питатель УПИ - 6 для плазменного нанесения композиционных покрытий, Научно-технический реферативный сборник Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования. М.: ЦНИИТЭ - нефтехим, 1979,9, с. 21 - 23.(54) ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к нанесению покрытий из порошкообразных материалов газотермическим напылением и может быть использовано в качестве устройства, обеспечивающего подачу порошка. Цель изобретения - повышение равномерности подачи порошкообразного материала и надежности работы питателя. Перед началом работы бункер 2 заполняется порошком. Через штуцеры 7 и 10 подают транспортирующий газ, выравнивающий давления в герметичном корпусе 1 и бункере 2. При включении электропривода 3 порошок, высыпаясь из бункера 2 через дозирующую трубку 5 на поверхность тарелки 4, перемещается вместе с ней к месту установки трубки 6, где подхватывается струей транспортирующего газа, ссыпается в воронку 11 и через выходной патрубок 12 уносится в газотермическую струю. 1 3. п. ф-лы, 2 ил.5 10 15 20 25 Формула изобретения 30 35 40 1Изобретение относится к нанесению покрытий из порошкообразных материалов газотермическим напылением и может быть использовано в качестве устройства, обеспечивающего подачу порошка,Цель изобретения - повышение равНомерности подачи порошкообразного материала и надежности работы питателя.На фиг. 1 изображен питатель для порошообразных материалов, общий вид; на иг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Питатель для порошкообразных материлов содержит герметичный корпус 1, бунер 2 и питающий механизм, включающий лектропривод 3, тарелку 4 и дозирующую рубку 5. Тарелка 4 может быть выполнеа в форме усеченного конуса и установена в герметичном корпусе 1 большим снованием вниз. Питатель снабжен трубой 6 со штуцером 7 для подачи транспортиующего газа, установленной в герметичом корпусе 1 таким образом, что ее соп,1 овая часть 8 расположена над поверхостью тарелки 4 и направлена радиально к ее периферии. На бункере 2 герметичо установлена крышка 9 со штуцером 10 ля подачи транспортирующего газа. К герметичному корпусу 1 снизу прикреплена воронка 11 с выходным патрубком 12.Питатель работает следующим образом.Перед началом работы бункер 2 заполняется порошком. Через штуцеры 7 и 10 Подают транспортирующий газ, выравниваю 1 ций давления в герметичном корпусе 1 и бункере 2. При включении электропривода 3 порошок, высыпаясь из бункера 2 через дозируюшую трубку 5 на поверхность тарелки 4 перемешается вместе с ней к месту установки трубки 6, где подхватывается струей транспортирующего газа, ссыпается в воронку 11 и через выходной патрубок 12 уносится в газотермическую струю. Количество подаваемого порошка может изменяться в зависимости от частоты вращения тарелки. Расположение выходной кромки сопла над поверхностью тарелки на расстоянии от ее оси, численно равном разности между межосевым расстоянием тарелки и дозирующей трубки и радиусом дозируюшей трубки, позволяет использовать для удаления порошка с поверхности тарелки струю транспортирующего газа, имеющую максимальную скорость в момент контакта ее со слоем порошка, и добиться более полного удаления порошка с поверхности тарелки, тем самым обеспечить равномерность его подачи. Выполнение рабочей поверхности тарелки в виде усеченного конуса позволяет усилить данный эффект, поскольку воздействующая на частицы порошка скатывающая сила также способствует более полному удалению порошка с поверхности тарелки. Удаление порошкообразного материала с поверхности тарелки сфокусированной струей транспортирующего газа полностью исключает появление переменной по величине силы трения, обусловленной механическим контактом неподвижного скребка и вращаю- шейся тарелки и, как следствие, существенно снижает абразивный износ рабочей поверхности тарелки, имеющий место из-за незначительных воздействий частиц порошка при попадании их в зазор между подвижной тарелкой и неподвижным скребком, как это имело место в прототипе. Таким образом, использование предлагаемого изобретения позволяет повысить равномерность подачи порошкообразного материала и надежность работы питателя. 1. Питатель для порошкообразных материалов, содержащий герметичный корпус, бункер и питающий механизм, включающий электропривод, тарелку и дозирующую трубку, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности подачи порошко. образных материалов и надежности работы питателя, он снабжен трубкой для подачи транспортирующего газа, установленной в герметичном корпусе так, что ее сопловая часть расположена над поверхностью тарелки и направлена радиально к ее периферии, а расстояние от оси тарелки до выходной кромки сопла равно разности между межосевым расстоянием тарелки и дозирующей трубки и радиусом дозирующей трубки. 2. Питатель по и, 1, отличающийся тем, что тарелка выполнена в форме усеченного конуса и установлена большим основанием вниз.