Обмазка для защиты металлических поверхностей

146380048, Ре О; 15,4, К О 1,9, СасИда 2,0,Вторая пластика пок 1."ыта обмазкой,имеющей следующий соств, мас.%:Т 10 35,0; жидкое стекло 65,0.Третья пластина покрыта обмазкой,имеющей следующий состав мас.%:бура 44 асбест 7,4, ЕгО 2,91ЕПО 2,8, кварц 2,9, 11 а,ДО 0,7, жидкое стекло остальноеВсе твердые исходные компонентыобмазки взяты в ниде пыли с макси мальныи размером гранул менее 0,05 си., Обиазка получена смешением исхоцных 15, компонентов,Реактор нагревают в токе воздухадо 620 С со скоростью 20 С в час.По достижении 620 С реактор в течение 30 мин продувают азотом й со 20скоростью 20 л/ч подают углеводороды С,20 мас,% изобутана, 20 мас,%н-бутана, 20 мас,% изобутилана,20 иас,% н-бутиленов, 20 мас.% дивинила). Через 5 ч выдержки в реактор подают азот и охлаждают до комнатной температуры. Пластины вытаскивают из реактора и на к.аждой плас тине отдельно определяют количествоотложившегося кокса. Дл:я этого пластины хаядую отдельно) помещают вкварцевый реактор с карманом длятериопары и злектрообмоткой. К выходу реактора подсоединяют трубку саскаритои. Реактор нагревают в уатоке азота до 300 С,. затем в токевоздуха (ч 20 л/ч) до 608 Свыдерживают в течение 2 ч и по привесу трубки с аскаритои находят количество отложившегося кокса на плас. юОтине. Содержание кокса на первой пластине составляет 1,7860 г на второй " 0,0081 г, на третьей - 0,0008 г.Ф П р и и е р 2. В кварцевый реактор диаметром 25 ми с карианом для териопары и электрообмоткой помещают две пластины из стали Х 18 Н 1 ОТ 60 размером 25 ф 82. На пластины наносятобмазки толщиной 1 им. Первую пластину покрьвают обмазкой состоящей из 35 иас.% ТО 2 и 65% иас.% жидкого стекла, Вторую пластину покрывают обмазкой состава мас,%: бура 4,4, асбест 7,4; ЕгО 2,9 ЕпО2,8; кварц 29, БаВО 0,7;жидкое стекло 76,0. Обмазка получена, как в примере 1, Реактор нагревают в токевоздуха (5 л/ч) до 620 С со скооростью 20 С в час. По достижении620 С в реактор засыпают сверху50 см мелкозернистого промышлен 3ного алюмохромового катализатораИИ, скорость подачи воздухаувеличивают до 20 л/ч, В данном .режиме катализатор переходит в кипящее состояние. Пластины находятсяв кипящем слое катализатора наодинаковой высоте, Через 125 ч выдержки в данном режиме в реактордосыпают еще 10 см такого яе катазлизатора. Через 250 ч выдержки реактор охлаждают и вытаскивают пластины.На первой пластине покрытие отсутствует, На второй пластине наблюдается равномерно нанесенное покрытие толщиной 1 им.П р и м е р 3. В кварцевый реактор, описанный в примере 2, помещают пять пластин из стали Х 1 8 Н 1 ОТразмером 25 ю 8 ф 2. Все пластины покрывают обмазками различного состава.На третью пластину наносят такую жеобмазку, как в примере 1 на третьюпластину.На первую пластину наносят обмазку состава, мас.%: бура 2,5, асбест6,5 Е;сО 1,5; ЕпО 1,8, кварц 2,0,НафО 0,3, жидкое стекло остальное.гНа вторую пластину наносят обмазку состава, мас.%: бура 3,6 асбест6,8; ЕгО 2,0, ЕпО 2,1, кварц 25;11 а РО 0,5, "жидкое стекло остальное,На четвертую пластину наносят обмазку состаава, мас.% бура 5,4 ас. -бест 8,5, ЕгО 3,8 ЕпО 3,5 кварц4,0, Иа ЯО 0,8, жидкое стекло остальное,На пятую пластинку наносят обмазку состава, мас,%: бура 6,0 асбест9,0; ЕтО. 4,0, ЕпО 4,0, кварц 4,5,ЮаЯО 0,9, жидкое стекло остальное.Испытание покрытий проводят так же,как в примере 2., но в отличие от примера 2 испытания непрерьвно продолжают в течение 3000 ч, добавляя через каждые 240 ч работы по 15 смсвежего катализатора ИМ. Через3000 ч работы реактор охлаждают ипластины вытаскивают.На первой пластине покрытие отсутствует. На второй, третьей, и четвертой пластинах покрытие равномерной толщины сохранилось по всей по35 формул изобретения 5 1верхности. Толщина покрытия на второй пластине 0,1 мм, на третьейО,З мм, на четвертой 0,2 мм, На пятой пластине покрытие сохранилосьчастично, максимальная его толщинана сохранившихся участках доходитдо 0,1 мм.П р и м е р 4. В стакан промьппленного реактора дегидрирования н-бутана в период его останова на ремонтпомещают пластину из стали Х 18 Н 1 ОТразмером 2582, покрытую полностьюобмазкой толщиной 1,5 мм следующегосостава, мас.7: бура 4,4; асбест7,4", ЕТО 2,9; ЕпО 2,8, кварц 2,9,На ЯО 4 0,7, жидкое стекло остальное.В период пуска стакан реактора разогревается током воздуха до 400 С изатем потоком разогретого катализатора ИМдо 550 С. В процессеработы реактора в стакане температура колеблется от 525 до 555 С.Через 6 мес, непрерывной работыреактор останавливается на ремонт,Пластину вытаскивают, Толщина покры. тия, равномерного по всей поверхности, составляет 0,2 мм.Пластину помещают в лабораторныйреактор и, как описано в примере 1,определяют на нем содержание кокса.Анализ показывает. отсутствие коксана пластине.П р и м е р 5. На пластину изстали Х 18 Н 1 ОТ размером 50 к 30 к 5 содной стороны наносят покрытие составам, мас.7.: бура 2,5 асбест 6,5ЕтО 1,5, 2 пО 1,8; кварц 2,0,На ЯО 4 0,3, жидкое стекло остальное,На пластину со стороны обмазки перпендикулярно ложат такуюже пластину.В таком состоянии пластины с обмазкой сушат и прокаливают в муфельной печи при повьппении температурыосо скоростью 20 С в час, выцерживании при 650 С в течение 2 ч. Затеммуфель охлаждают, пластины вытаскивают и определяют адгезию покрытияк пластине методом равномерного отрыва на приборе. Адгезия составляет 29 кг или 3,2 кг/см,П р и м е р 6. Опыт проводяттак же, как в примере 5, но в отличиеот примера 5 на пластину наносят обмазку следующего состава, мас.Е: 463800 6бура 3,61 асбест 6,8, ЕгОь 2,0; ЕпО2,1; кварц 2;5; БаЯО 4 0,5; жидкоестекло остальное. Адгезия составляет 50 кг или 5,5 кг/смП р и м е р 7. Опыт проводяттак же, как в примере 5, но в отличие от примера 5 на пластину наносят обмазку следующего состава, - 10 мас.7: бура 4,4, асбест 7,4, ЕгОп2,9, 2 пО 2,8, кварц 2,9 ф На ЯО+0,7, жидкое стекло остальное. Адгезия составляет 63 кг или 7,0 кг/смП р и м е р 8. Опыт проводят15 так же, как в примере 5, но в отличие от примера на пластину нано. -сят обмазку следующего состава,мас.й:бура 5,4; асбест 8,5; ЕгО 3,8, ЕпО3,5, кварц 4,0, Ба ЯО 0,8, жидкое20 стекло остальное. Адгезия составляет55 кг или 5,1 кг/см.П р и м е р 9. Опыт проводят также, как и в примере 5, но в отличиеот примера 5 на пластину наносят об 25мазку следующего состава, мас.Е: бура 6,0, асбест 9,0; ЕгО 4,0; ЕпО4,0, кварц 4,5 Иа ЯО 0,9, жидкоестекло остальное. Адгезия составляет 36 кг или 4,0 кг/см30Таким образом, предлагаемая обмазка позволяет повысить рабочий ресурс эксплуатируемого оборудованияв 2-3 раза. 1 . Обмазка для защиты металлических поверхностей преимущественнопри высокотемпературной переработкеуглеводородов на основе жидкого стек ла, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повьппения ее защитныхсвойств, она дополнительно содержитбуру, асбест, оксид.циркония, оксидцинка, кварц, сульфат натрия при 45 следующем соотношении компонентов,мас.7.:ФВура 3,6-5,4Асбест 6,8-8,5Оксид циркония 2, 0-3,8 50 Оксид цинка 2,1-3,5Кварц 2,5-4,0Сульфат натрия 2,5-4,0Жидкое стекло Остальное2, Обмазка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она содержитвсе компоненты фракции менее 0,05 см.