Способ получения покрытий

.8)ГаэотермическоеМ.: Машиностро 71.25149,979,ПОКР ЬГИЙ осится к нанесемическими метода- следующей обрамофлюсующихся ь использовано еометрическ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ (57) Изобретение от нию покрытий газотер . ми, в частности к п ботке покрытий из с сплавов, и может бы Изобретение относится к нанесению покрытий газотермическими методами, в частности к последующей обработке газотермических покрытий иэ,самофлюсующихся сплавов, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.Цель изобретения - увеличение толщины основного слоя при обеспечении его ., однородности и г их размеров.Способ осуществляют следующим образом.На предварительно подготовленную обычными методами поверхность изделия напыляют основной слой из самофлюсуюв различных отраслях машиностроения при нанесении толстых покрытий. Цель изобретения - увеличение толщины основного слоя при обеспечении однородности и геометрических размеров. На предварительно подготовленную поверхность напыпяют основной слой из самофлюсующегося сплава, Затем производят напыление металло- керамического защитного слоя толщиной 0,3-1,5 мм, обладающего газопроницаемостью. Необходимую величину газопроницаемости обеспечивают, напыляя защитный слой с определенной сквозной пористостью или выполняя в защитном слое окна. Для защитного слоя применяют материал с таким коэф-фициентом термического расширения, чтобы обеспечить обжатие основного слоя в процессе термообработки (оп- С лавления), 4 з.п. ф-лы, 1 табл. 2щегося сплава. Затем производят напьцуение защитного слоя толщиной 0,3- 1,5 мм, обладающего достаточной гаэопроницаемостью. Напыление защитного слоя осуществляют композицией тугоплавкий окисел, например окислы алюминия, титана, кремния, циркония, кальция , - металлическая связка, например никель, хром, железо, интерметаллиды алюминия, титана, никеля. При этом выбирают состав защитного слоя с таким коэффициентом термичес" кого расширения (КТР), чтобы обеспечить обжатие основного слоя защитным в процессе термообработки. Например, при нанесении покрытий на наружныеповерхности тел вращения КТР защитного слоя должен быть меньше интегрального КТР изделия с покрытием.Если покрытие наносят на внутреннююповерхность тел вращения, то КТР за 5щитного слоя должен быть больше интегрального КТР изделия с покрытием.Нужную газопроницаемосгь защитногослоя обеспечивают, напыляя этот слойсо сквозной пористостью 550 .При пористости основного слояболее 10 в защитном слое выполняютокна общей площадью 550 от площади защитного слоя при площади одного окна 0,220 мм.Окна выполняют механическим путемили напылением через специальнуюмаску.Нагрев при термообработке осуществляют известными методами до температуры оплавления основного слоя.После термообработки защитный слойудаляют,П р и и е р. Напыляемые изделия - 25втулки длиной 200 мм, с наружным диаметром 150 мм и внутренним диаметром135 мм.Материал основного слоя ПГ Н.Материал защитного слоя для внешнейповерхности 45 нихрома + 55% окисиалюминия. Материал защитного слоя длявнутренней поверхности 45 нихрома+45 окиси циркония ." 10 , окисикальция. КТР защитного слоя длявнешней поверхности 8,8 10 гряд-",а для внутренней поверхности -18,010 град- . Интегральный КТРизделия 11,2 10 град-",Перед напылением поверхность подвергают дробеструйной обработке. Слоинапыляют плазменными и газопламеннымиметодами.Полученные покрытия контролируют с целью выявления деФектов и неравномерности размеров.Результаты приведены в таблице.При получении покрытий без соблюдения предложенных рекомендаций покрытия характеризуются наличием под 50 теков, а неравномерность толщины достигает 24 мм. Таким образом, изобретение обеспечивает получение покрытий повышенной толщины при обеспечении его однородности и геометрических размеров, Это позволяет рекомендовать использование изобретения в различных отраслях машиностроения при упрочнении и восстановлении деталей нанесением толстых покрытий из самофлюсующихся сплавов.Формула изобретения1, Способ получения покрытий из самофлюсующихся сплавов, включающий напыление основного слоя из самофлюсующегося сплава и защитного слоя с последующей термообработкой и удалением защитного слоя, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения толщины основного слоя при обеспечении его однородности и геометрических размеров, защитный слой выполняют газопроницаемым путем напыления на основной слой композиции металл - тугоплавкий окисел толщиной 0,31,5 мм с коэффициентом термического расширения, обеспечивающим в процессе термообработки силовое воздействие на основной слой.2, Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что газопроницае" мость защитного слоя обеапечивают созданием в нем в процессе напыления сквозной пористости 550 .3. Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что при пористости основного слоя более 10% газопроницаемость защитного слоя обеспечивают выполнением в нем окон суммарной площадью 550 от площади защитного слоя при площади одного окна О, 220 мм .4, Способ по и. 3, отличающ и й с я тем, что окна выполняют при напылении посредством наложения маски.5. Способ по и. 3, о т л и ч а ющ и й с я тем, что окна выполняют механическим путем.