Устройство для металлизации жестких профилированных изделий

Номер патента: 1192629

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Зигфрид, Йоханн, Клаус, Ханс

МПК: C25D 17/28

Метки: изделия, металлов, осаждения, электролитического

...входной ступени 2 имеется гидрозатвор, присоединенный непосредственно к гальванической ванне 1. Его1 О корпус 16 расположен перпендикулярно продольной оси гальванической ванны 1, В корпусе 16 во входной ступени 2 находится разделительная стенка 17, верхний край 18 которой выхо 15 дит в гальваническую ванну над уровнем 19 электролита 20, Пространствос другой стороны от этой разделитель-,ной стенки 17 заполнено жидкостью 21до уровня ниже. кромки 22, например2 О толуолом, для того, чтобы образоватьгидрозатвор,Из верхней части 23 корпуса входной ступени 2 в эту жидкость 21 опускается разделительная перегородка 24, Слева от разделительной перегородки 24 находится загрузочный бункер 25, через который ва входную ступень 2 поступают...

Номер патента: 1658704

Опубликовано: 15.04.1994

Авторы: Ганюков, Панин, Смирнов, Талицкий, Татарникова, Юдин

МПК: C21D 1/52, F27B 9/28

Метки: изделия, легкоплавких, металлов, нанесения, отопления, печи, покрытий, протяжной

СПОСОБ ОТОПЛЕНИЯ ПРОТЯЖНОЙ ПЕЧИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ЛЕГКОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ НА ИЗДЕЛИЯ по авт. св. N1570443, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода топлива, вторичный воздух в сопла, размещенные до промежуточного свода, подают закрученными струями с переменной степенью крутки, причем в каждой паре соседних струй одну струю организуют с параметром крутки n = 4,4 - 4,6, а вторую - с n = 1,1 - 0,9, где n = , где dс - диаметр основной струи, dn - диаметр тангенциальной струи, подводимой к основной.

Номер патента: 108645

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Красковский

МПК: G01K 1/14, G01K 7/04

Метки: вакууме, ввода, металл, модифицирующих, плавлении, погружения, радиоактивных, также, термопар, элементов

...около оси катушки 3. На расстоянии /о - /з длины термопары от оси вращения на ней имеется шарнир 4. Этот шарнир осуществляет связь термопары с механизмом ее перемещения.Мсханизм перемещения предназначен для плавного и регулируемого подъема и спуска термопары, Привод осуществляется от электродвигателя 5 мощностью 50 - 100 вт, смонтированного на жесткой платформе б. Платформа прикреплена болтами к скобам, приваренным к кожуху печи. На ось двигателя насажен червяк 7, вращающий червячное колесо 8. Втулка червячного колеса нарезана под винт 9. Вращение колеса обеспечивает возвратно-поступательное перемещение винта.В верхней части винта к шарниру 10 прикреплен стержень 11, передающий движение термопаре. Двигатель реверсивный и обеспечивает...

Номер патента: 172091

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Пик, Рыбинов, Токмаков

МПК: G01K 1/14, G01K 7/04

Метки: ванну, ввода, жидким, металлом, погружения, термопары

...в видеполых труб, являющимися одновременно каналами для подвода и отвода хладагента.На чертеже представлена схема устройства,Изогнутый по дуге окруяности трубчатыйрабочий орган 1 с термопарой погруяения спомощью рычагов 2 и 8 перемещается по дугеокружности вокруг оси шарнира 4 по направляющей б, тактике изогнутой по дуге окружности. Рычаги 2 и 3 представляют собой жесткие металлические трубы и слуяат одновременно каналами для подвода и отвода хладагента. Перемещение рабочего органа осуществляется посредством привода, состоящего из лебедки (на чертеже не показана), системы роликов б, каната 7 и контргруза 8. Величина хода рабочего органа регулируется и поддерживается постоянной посредством со ответствующей настройки командоаппарата...

Номер патента: 521138

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Бардонова, Близнец, Богданович, Сысоев

МПК: B29D 3/02

Метки: армированного, изделия, металлом, полимерного

...ФКУ, ЗЬВ качестве материала для лужения стальной пластины и изготовления мелкодисперсного металлического порошка применяют сплав олова, сурьмы и свинца (олово 1,8- 2,2 вес,%, сурьма 17-18 вес,%, свинец 40 79,8-81,2 вес. %). Пресс-порошок содержит 15 вес, % металлического порошка. Загрузку пресс-формы производят аналогично примеру 1, формованце изделия производят по следующему режиму, Заготовку нагрева ют до температуры 160-180 оС и таблетируют при давлении 100-150 кгс/см 2 в течение 3-5 с. Осуществляют нагрев таблетки со скоростью 160 оС/мин с помощью ТВЧ до 280-300 оС с последующим увеличением ф давления до 800-3.200 кгс/см и дают вы-2держку при этих параметрах в течение 812 с, ЗатеМ деталь охлаждают со скоростью3.20 оС/мин до...