Способ уплотнения микротечей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 4 С 23 С 14/24 РЕТ С ЕЛЬСТ КРОТЕ ие ме. 8сте. ьство СССР31/02, 1981.щие составы, герметиолимеров, М., 1977,СССР йф 21126 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИ АНИЕ ИЗО Н АВТОРСКОМУ С(54) (57) СПОСОБ УПЛОНЕНИЯ МИЧЕЙ, включающий вакуумное испаренталла и нанесение его на очищенную иобезжиренную наружную поверхность. деталс течью при давлении не более 10 йк рт; "4о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, слью повышения надежности и упрощениитехнологии уплотнения микротечей крупногабаритных деталей, в процессе нанесейияметалла в объеме, примыкающем к внутреней поверхности детали с течью, поддерживют.давление по крайней мере на 1-2 порка меньше, чем с наружной поверхностидетали.11Изобретение относится к ускорителыгойтехнике, в частности к технологии уплотне.ния микротечей на вакуумных камерах.ускорителей и цакоптггелсй заряженных частиц,Иэвсстец способ уплотнения микротечсйпаяццых швов, заклточающиеся в нацесештиметалла (припоя) на область течи методомлокального прогрева сная до температурыплавления припоя.Микротечь на металлокерамических спаяхобычно образовывается из-за отслоетптя на.песенного на керамику тонкого слоя метал."ла, который является базой для напайкиметаллического псрехода, поэтому известныеспособы це обеспечивают устранения микротечи, так как эта область становится цесмачивасмой для припоя. Кроме того, локальныйпрогрев паяццого металло-керамического перехода приводит к возцпкцовеццю напряже.- нттй из.эа разтости есоэффтттцтеттгов температурного расширения ц появлению новыхтрсщтят, далсс если пайку производить всреде ицеритого газа,Иэвсстец также способ уплотнения мцкротечц путем ттаттессттття на очищенную и обезжц.реццую потсрхность с течью жидкого анаэроб.ного вещества, которое, проникал в микропоры течи, цолимериэутогся, це имея контактас кислородом.Данный способ обеспечивает ттадежттос уплотпенис мцкротечц, одттатсо его нельзя применятьдля уплотнения микротсчей вакуумных установок, используемых в ускорителях и нако.питслях заряженных частиц, так как ацаэроб.ныс вещества неустойчивы к повышеннымдозам радцаштотптого облучения.Иэ известных технических решений наибо.лее близким по технической сущности к изобретеццю является способ, который можетбыть использован для устранения мцкротечей,включающий вакуумноеиспарение металла инанесение его ца очищеттную и обсзжиреццуюповерхность детали.Одтасо размеры деалей крупных электрофизических установок часто превыптатот размеры вакуумной камеры существукнцих напылцтсльцых установок, что усложняет воз.можцость применения извсстттого способа,так как для его осуществления потребуетсясоздание специальных дорогостоящих напылительных установок с соответствующими раз.мерами вакуумной камеры, Кроме того,создать надежное уплотнение микротечитаким способом це удается.Целью изобретения является повышениенадежности и упрощение технологтцт уцлотце.ния мцкрогечей крупногабарипгьтх деталей,Цель достигается тем, что по способу,уплотцешя мцкротечей, включающему ва.08781 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 куумное испарение металла и нанесение его на очищенную и обезжиренную наружную поверхность детали с течью при давлении-ене более 10 мм рт. ст., в объеме; примы. катощем к внутренней поверхности детали" с, течью, цоддержтвают давление по крайнейт мере ца 1 - 2 порядка меньше, чем с наруж. ной поверхности детали.Экспериментально установлено, что необ. ходимым и достатоптьтм условием реализа. ции способа устранения микротечей крупногабаритных деталей, например, металлокера. мических и других паяцных переходов вакуумшях камер, является подцержанне церецада давлений ца противоположных по.верхцостях деталей с течью равным по тсрай. цей тлсрс 1 - 2 порядкам. При этом для получения качественного слоя цапылсццого металла с тарукной иоверхностц дстэли с течью (в рабочей камере) необходимо поддержи. вать . осгатошое давление це более 10" мм рт. сг.Положцгельцыц эффект в способс достигается тем, что агомы металла за счет разни. - цы давлештй ца противоположных поверхностях детали с течью, внедряются в микротрещццу и замуровываются в цей.Течи велцчшюй натекацця более 0,1 л мм рг. ст. цс уштотцяются прц панесеццц металлов (Ац, Лт) согласно данному способу. 6 р ц м с р, На очищенной и обезжи. реццой поверхности детали - вакуумной камеры с течью посредством переходного фланца, цметощего отверстие, соответствующее размерам области течи, устанавливают малога. баритцую рабочую камеру с испаригелем алто. мшшл. йи исключения загрязнения поверх. ности с течью, рабочая камера снабжена заслоцкой, а для обсспечецця малых разме. ровкриосорбцкоццым и магштторазрядным цасосамц, Переходный флацец имеет прокладку, повторяющую с одной стороны кривизну камеры с течьтт, а с другой. - кривизну ос. пованця фланца. Откачивают обе камеры до давления не более 5 10 мм рт. ст, и приводят напыление алюминия в течение 15-20 миц. При этом давление в напьтлтттель. пой камере поддерживают не более10 мм рт. ст., а давление в камере с те. чью ца 1 - 2 порядка меньше. В качестве уплотнятощсго металла возмохсно применение серебра или медно серебряного припоя ПСР - 45, Об уплотнении микротечц судят по улучшецшо остаточного давления в камере с течью.Осцодшым тсхшцсо.экоцомичестсцм эффектоьд цзобретештя чвляется повышение падежСоставитель .И.СимакинаТехред А.Бойко Корректор М, Пожо Редактор О. 1 Оркова Заказ 8138/4 Тираж 899 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений н открытий113035, Москва, )К.35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1108781 . 4ности крупногабаритного вакуумного обору.,женного метода сохраняет все техническиедования, зксплуатируемого в условиях ра., и вакуумные характеристики, присущиедиационйого облученил. Использование предло= данному узлу до появления течи.