Способ плакирования деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
е и 137 А ИСАНИЕ РЕ ЬСТВУ 21) 22) 02 е ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРв в в вв ввв в в вв в К АВТОРСКОМУ 735893/229.02.845.02.86. Бюл. У 6остовский-на-Дону ордена ТруКрасного Знамени институтэмашиностроения(54) (57) СПОСОБ ПЛАКИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙв вибрируаицем контейнере с рабочейсредой, содеркащей ударные тала ипорошок плакирующего материала,включающий нагрев рабочей средыдо температуры, равной 0,2-0,4 температуры плавления материала деталей, отличающийся тем,что, с целью снюкения пористостии шероховатости покрытий, обработкуведут с наложением на рабочую средувнешнего давления, которое увеличивают от 0 до 20-25 КПа пропорционально времени плакирования,1211337 Давление увеличивается от 0 до КПа Показателикачества Давлениеотсутствует 5 10 15 20 25 30 35 ШероховатостьповерхностиВа, мкм 2,5 2,0 2,0 1.,25 1,25 2,0 2,5 Число пор на1 смф поверхности б5-7 5-6 2-3 1-2 0 Составитель Е. ГрицРедактор С, Лисина Техред О.Неце Корректор В.Бутяга Заказ 613/33 Тираж 877ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к нанесению покрытий механическим способом с использованием порошка плакирующего материала и может быть использовано в различных областях техники. 5Цель изобретения - снижение пористости и шероховатости покрытий.Согласно предлагаемому способу ллакирование осуществляют в вибрирующем контейнере с рабочей средой, 1 О содержащей ударные тела и порошок плакирующего материала, при нагреве рабочей среды, до температуры, равной 0,2-0,4 температуры плавления материала деталей, и воздействии на 15 нее внешнего давления от 0 до 20- 25 КПа пропорционально времени плакирования.При плакировании деталей в вибрирующем контейнере по мере роста покрытия изменяются условия его формирования, что приводит к изменению его свойств, прежде всего к повышению пористости и шероховатости, Наложение возрастающего во времени 25 внешнего давления обеспечивает постоянство. условий формирования и получение более плотных и гладких покрытий,Способ реализуют следующим обра зом.Рабочую среду и плакируемые детали загружают в контейнер с подвижной торцовой стенкой, смонтированный с возможностью сообщения ему вибраЦии. В начале процесса обработки подвижная стенка не сжимает рабочей среды. Последняя с деталями свободно колеблется. Из питателя в контейнер пода"ется порошок плакирующего материала,который формирует покрытие. В процессе плакнрования перемещением подвижной стенки постепенно сжимаютрабочую среду, обеспечивая низкуюпористость и шероховатость покрытия.П р и м е р. Обрабатываемые детали - шайбы диаметром 40 мм; материал деталей - сталь Ст 3; наносимыематериалы - алюминий, цинк, медь,титан, объем контейнера " 15 дм;амплитуда вибраций - 2,5 мм; частота вибраций - 33 Гц, время обработки - 90 мин; рабочая среда -шары диаметром 1,5-8 мм иэ сталиШХ 15, отношение объема загрузкик объему контейнера - 0,75.Контрольными параметрами являютсяшероховатость и пористость покрытия. Шероховатость покрытия определяют на профилографе - профилометре.Пористость покрытия определяют путемподсчета числа пор на 1 см. поверхности после окунания детали враствор кислоты.Результаты представлены в таблице,Таким образом, изобретение позволяет уменьшить шерохотость и пористость покрытия, и может применяться в различных отраслях машиностроения для обработки деталеи, работающих в агрессивных средах, а такжепри нанесении покрытий на материалы, недопускающие наводораживания.
СмотретьЗаявка
3735893, 29.02.1984
РОСТОВСКИЙ-НА-ДОНУ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ СЕЛЬХОЗМАШИНОСТРОЕНИЯ
БАБИЧЕВ АНАТОЛИЙ ПРОКОФЬЕВИЧ, КОНОНЕНКО СЕРГЕЙ ДМИТРИЕВИЧ, АНКУДИМОВ ЮРИЙ ПАВЛОВИЧ, САНАМЯН ВАЛЕРИЙ ГЕВОРКОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 24/04
Метки: плакирования
Опубликовано: 15.02.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1211337-sposob-plakirovaniya-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ плакирования деталей</a>
Способ литья под давлением пористых отливок
Номер патента: 1814246
Опубликовано: 10.03.1995
Авторы: Митрофанов, Пастухов, Попов, Тиккоев, Фурман, Хлынов
МПК: B22D 17/00, B22D 19/14
Метки: давлением, литья, отливок, пористых
...к литейному производству и может быть использовано . при производстве пористых отливок.Цель изобретения - повышение производительности, снижение брака и себестои мости получаемых отливок.В печи для нагрева сыпучих материалов нагревали до 773 К наполнители, состоящие из 99,5-98 КС 1 и 0,5-2 мелкодисперсного графита, После этого порцию наполните ля засцпалив загрузочное отверстие камеры прессования машины литья поддавлвнием и первцм ходом пресс-поршня одновременно подавали и прессовали наполнитель в оформляющей части прессз формы - плиты размером 100 х 100 х 10 мм, температура которой составляла 673-873 К Формула изобретения 20СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПОРИСТЫХ ОТЛИВОК, включающий заполнение наполнителем рабочей полости пресс-формы,...
Способ изготовления формообразующего инструмента с плакирующими покрытиями
Номер патента: 1563913
Опубликовано: 15.05.1990
Авторы: Андреев, Голубев, Кадников, Кравченко, Куприянова, Макушок, Петров, Соколов, Тиманюк, Харченко
МПК: B23K 9/04
Метки: инструмента, плакирующими, покрытиями, формообразующего
...инструмента со сплошной упрочненной поверхностью, сваренной с подложкой.После получения покрытия заданной толщины штамповка заготовки, нагретой до состояния, когда предел текучести материала основы превышает предел текучести материала покрытия, позволяет пластически формоизменять в первую очередь практически лишь слой покрытия, благодаря чему, несмотря на неравномерность деформации, обусловленной формой изделия и разно- великостью толщины нанесенного покрытия, на упроченном слое поковки и ее подложке отсутствуют трещины и разрывы.Пример. Матрицу (внешний диаметр 110 мм) для штамповки сателлита (внешний окружной модуль 7,0; число зубьев 11, тип зуба - прямой, угол профиля 2230; угол делительного конуса 3431; угол конуса впадин 2730;...
Способ обжига стеклоэмалевых покрытий
Номер патента: 479828
Опубликовано: 05.08.1975
Авторы: Коноплев, Мизонов, Толстопятова, Фисун, Фотокакис, Школяр
МПК: C23D 11/00
Метки: обжига, покрытий, стеклоэмалевых
...Образцы из стали 08 сп размером 60 К 75 мм, толщиной 12 мм,покрывают с одной стороны шликером безгрунтовой эмали Ме 25, сушат и обжигают. Содержание влаги в рабочем пространстве печи регулируют продуванием воздуха под давлением 50 мм вод. ст., осушенного до содержания паров воды 3,32 об. %, что соответствует точке росы 26 С. Критическую влажность воздуха определяют подбором оптимальной влажности при обжите эмалированных образцов в атмосфере с различным содержанием паров воды от 0 до 100 об, /с, которое контролируют методом определения точки росы отсасываемых из печи газов на охлаждаемом зеркале.В результате экспериментов установлено,что рыбья чешуя появляется после обжига 1 О в атмосфере с точкой росы не ниже 26 С.Осушку воздуха...
Способ нанесения покрытий из металлического порошка
Номер патента: 725821
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Данилко, Дорожкин, Дьяченко, Кашицын, Леушев
МПК: B22F 7/04
Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка
...из приготовленной смеси порошков наносили на изделие из стали Ст. 3с внутренним диаметром 50 мм, толщинойстенки 4 мм и высотой 100 мм.На чертеже изображена установка дляреализации способа.Установка выполнена с ломающимся относительно шарнира 1 верхним участком оси ивращения 2. В верхней части оси вращенияустановки закреплена подставка 3. На подставке 3 помещены сменный формообразующий элемент 4, изделие 5 и объемная доза порошка 6. На верхнем торце изделия49располагают крышку 7, сквозь которую проходит зажимной винт 8. Для предотвращения припекания порошка к крышке и герметизации внутреннего объема между крышкой и торцами детали укладывают асбестовые прокладки (на чертеже не показаны). иИсточник нагрева 9 представляет собой индуктор...
Способ нанесения металлических покрытий на стальные изделия
Номер патента: 1834909
Опубликовано: 15.08.1993
Авторы: Блинов, Братушкина, Гусева, Липкин, Милюков
МПК: C23C 2/36
Метки: изделия, металлических, нанесения, покрытий, стальные
...навеску компонентов исследуемого15 флюса, после чего стакан нагревали в контейнере до рабочей температуры, продували контейнер техническим азотом, затемохлаждали. Проводя несколько циклов "нагрев-охлаждение" (кэждый цикл длился 8 - 920 часов), охлажденные стаканы взвешивалипри комнатной температуре, Оценку проводили по потерям массы стаканов с застывшими расплавами металла и слоя флюса,Нэвески компонентов исследуемых25 флюсов соответствовали их солевым составам.В каждом цикле "нагрев - выдержка -охлаждение" время поддержания рабочейтемпературы составляло 3 ч,30 Во второй серии опытов определяли химическим анализом содержание хлоридов(впересчете на. НС) над расплэвом в продуваемом техническом азоте (при избыточномдавлении 40-60 мм...
Предыдущий патент: Способ эксплуатации расплава для сульфоционирования деталей
Следующий патент: Раствор для химического полирования меди и ее сплавов
Случайный патент: Устройство для формования граненых стеклоизделий