Сплав на основе меди

Номер патента: 210601

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Волкова, Кудр, Смирнова

МПК: C25D 3/56

Метки: железо—никель—хром, сплава, электролитического

...фер- гидщппыпрс уре ри р 1 дной дл-. Известсн способ электролитического осаждения сплава железо в никель в , близкого по составу к нержавеющей хромоникелевой стали Х 18 Н 9 из электролита, содержащего хромокалиевые квасцы, сернокислый никель и сернокислое железо.Для увеличения буферной емкости электр.- лита, повышения рН гидратообразования хрома и увеличения толщины покрытия предложено в электролит вводить гликоколь при слсдующем соотношении компонентов, г/л;хромокалиевые квасцы 255 в 3 сернокислый никель 56 - 140 сернокислое железо 30 - 84 гликоколь 150 в 2 и процесс вести при рН 2,0 - 2,2 температуре 20 - 30 С и катодной плотности тока 7 - 10 а/дм-.Содержание хрома в сплаве колеблется от 15 до 350/О, никеля - от 10 до 8%. Осадки...

Номер патента: 288489

Опубликовано: 01.01.1970

МПК: C25D 3/56, C25D 5/12

Метки: марганец—никель, сплава, электроосаждения

...ОСОБ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ СПЛАВА МАРГАН ЕЦ - Н И КЕЛ Ь7,2 пз Извсстгггге спосооы электроосаждения ва марганец - никель не дают возможнос лучать фольгу из этого сплава ввиду его кости.Предлагаемый способ заключается в что сплав марганец - никель осаждают тод, предварительно покрытый слоем эл литического пикеля толщиной 0,5 - 3,5 мЭто позволяет получать фольгу из с маргагпец - никель толщиной от 3 до 65 ктролита, содерсплати по- хруп 100 125 8 0,1том, а ка- ктров содержит 870 марганца прсвсденпя диффузпоннои плав,цк. и 3 о б р е т е н,п м фольга дос ким о:аждснпя сплава гоигггйсл тем, что, с лсгчсо отделяемой от гя покрытия осущес осажденный слой маргацелью катотвляют никеля дслоя осущесиз нержавернокислогомарганец - н5 С, плотос кслевого...

Номер патента: 418567

Опубликовано: 05.03.1974

Авторы: Грибковска, Дмитриева, Илюшенко, Институт, Полупроводников

МПК: C25D 3/56

Метки: железо, никель-молибден, осаждения, сплава, электролит, электролитического

...сернокислый никель и сернокислое железо, а в качестве соли лимонной кислоты - лимоннокислый натрий. Это позволяет получать блестящие, прочно сцепленные с подложкой осадки сплава с полосовой доменной структурой.Сплав железо-никель-молибден осаждают из электролита, содержащего, г/л:Сернокислый никель 70 - 350 Сернокислое железо 2 - 35 Молибдат натрия 1 - 10 Лимоннокислый натрий 30 - 66 Хлористый натрий 0,5 - 1,1 Глюкоза 10 - 100Процесс электроосаждения ведут при плотности тока 10 - 50 ма/см рН 3 - 5 и температуре 18 - 25 С.Покрытие сплавом железо-никель-молибден обладает устойчивыми магнитными характеристиками: коэрцитивная сила О, 1 - 5 э; насыщения У., 70 - 300 э и относительна таточная индукция В,/В, 0.3 - 0,7. Рассто между полосами...

Номер патента: 1224353

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Бикина, Родькина

МПК: C25D 3/56

Метки: железо-никель, осаждения, покрытий, сплавом, электролит

...Концентрация 0,5 л/г позвояет получать толстые качественныесадки, выше этого значения качесто покрытий ухудшается.Концентрация металлического желеа и карбоната никеля выбрана такой,тобы суммарная концентрация металов не превышала оптимальнуюф 0,58 г/леобходимую для интенсификации про-1есса и расширения интервала легирущего элемента в сплаве до 953, аакже позволяла поддерживать постонный избыток свободной сульфосалииловой кислоты в количестве 10,3 г/л,электролит вводят 18 - 141 г/лульфосалициловой кислоты, но лишь0,3 г/л ее находится в свободномиде, а остальное реагирует с желеом, карбонатом никеля и другимиомпонентами электролита (борфториами) с образованием комплексов просого и сложного состава,При добавлении в электролит...

Номер патента: 1772177

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко

МПК: C21D 8/00

Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов

...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...