Электродный материал для электроискрового легирования и шихта для его получения

(71) Московский институт стали и сплавов и Институт структурной микрокинетики (72) Ю.В,Богатов, Е,А.Левашов, Т,А.Шевелева, А,Н,Питюлин, Ю.Я.Андреев и А,Е.Кудряшов(73) Московский институт стали и сплавов (56) Мержанов А.Г. и др. Новые методы получения высокотемпературных материалов, основанные на горении, - Научные основы материаловедения. М.: Наука. 1981, с,193- 206.Шишкина Т,Н. и др, "Получение электродов из коррозионностойкого материала на основе карбида тантала методом СВС- экструзии. Препринт Черноголовка, 1988, с.3-4. угл 2 т Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к электродным материалам для электроискрового легировэния (ЭИЛ) металлических поверхностей и может быть использовано при упрочнении режущего инструмента, штамповой оснастки и деталей машин.Целью изобретенияние износо- и коррозионтродного материала.Поставленная цель Достигается тем, что электродный материал, содержащий карбид титана и карбид тантала дополнительно содержит молибден и титан при следующем соотношении компонентов. мас.%:Карбид титана 15-25 Карбид тантала 40-60 Титан 15 - 28Молибден 9 - 20Цель достигается также тем, что шихта для получения электродного материала в режиме горения, содерж антал, дополнительн ри следующем соотн мас,%:Титан щая титан углерод одержит молибде ении компонентов СО л) С является повышеной стойкости элекст ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(54) Э Л Е КТРОД Н Ы Й МАТЕ РИАЛ ДЛ Я ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ И ШИХТА ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Сущность изобретения; предложен электродный материал для электро- искрового легирования и шихта для его получения, Электродный материал имеет следующий состав, мас.%: карбид титана 15-25; карбид тантала 40-60; титан 15-28; молибден 9 - 20. Шихта для получения электродного материала в режиме горения имеет следующий состав, мас.%; титан 30-60;ерод 6 - 8: тантал 20 - 52; молибден 8 - 15, б Углерод 6-8 Тантал 20-52 Молибден 8 - 15П р и м е р ы. Для экспериментальной проверки заявляемых составов были подготовлены девять смесей ингредиентов электродных материалов и шихт для их получения см, табл.1).Шесть составов из них (М 4-9) соответвуют граничным и средним значениям заявленных интервалов ингредиентов,Смесь предварительно брикетируют до определенной плотности и размерос. а за, тем инициируют реакцию горения. По брикету пробегает волна горения со скоростью 1-10 см/с, После этого продуктысинтеза,1802827 Использование заявляемого изобретения позволяет увеличить стойкость режущего инструмента и штамповой оснастки,работающих в агрессивных средах, в 4-55 раз,Формула изобретения1, Электродный материал для электроискрового легирования, содержащий карбидтитэна и карбид тантала, о т л и ч а ю щ и й с я тем,10 что, с целью повышения износостойкости икоррозионной стойкости, он дополнительносодержит молибден и титан при следующемсоотношении компонентов, мас, :Карбид титана, 15-2515 Карбид тантала 40-60Титан 15-28Молибден 9-20 2. Шихта для получения электродного 20 материала для электроискрового легирования в режиме горения, содержащая титан, углерод и тантал, о т л и ч а ю щ э я с я тем, что, с целью повышения износостойкости и коррозионной стойкости, она дополни тельно содержит молибден при следующемсоотношении компонентов, мас, : ТитанУглерод30 ТанталМолибден 30-606-820-528 - 15 Таблица 1 Составы электродного материала и шихты для его получения Соотношение ингр. электродного мате иала,мэс.фХ 18 Н 9 Т Т Т ТаС ТС Мо С Та Х 18 Н 9 Т 30,0 28,0 24,0 40,0 30,0 Известный Пред- лагае- мцй 40 8,0 2 55,5 23,0 60,0 10,0 15,0 15,0 6,5 15,0 20,05,020,015,09,010,015,022,05,0 40,0 48,8 27,0 40,0 46,4 27,0 Э 6,0 . 51,027,0 20,0 30,0 15,0 20,0 28,0 15,0 20,0 30,0 15,0 20,0 5,0 20,0 15,0 9,0 10,0 15,0 22,0 5,0 32,5 37,2 46,5 37,2 Э 7,2 55,5 41,8 18,5 60,0 Э 5,0 40,0 50,0 40,0 40,0 60,0 45,0 20,0 65,0 25,0 25,0 15,0 25,0 23,0 15,0 20,0 28,0 15,0 3 4 5 6 9 10 11 7,5 9,0 6,5 7,8 7,4 7,5 7,2 8,5 8,0 находящиеся при высокой температуре в высокопластичном состоянии подвергают компактированию.Электроискровое легирование полученными материалами осуществляют нэ воздухе нэ промышленной установки "Элитрон 22 А" в режиме 111, ток легирования 1,0-1,4 А, 1 200 Гц. В качестве подложки использую 1 нержавеющую сталь Х 18 Н 10 Т.Испытания на износ проводят по схеме "вэл-ролик" при скорости скольжения 1 м/с и нагрузке 0,3 МПа. Сопрягаемце с покрытиями поверхности снаружи покрывают алмазосодержэщим слоем на бронзовой связке,Скорость коррозии определяют в 40;ь растворе серной кислоты при температуре 350 К весовым методом.В табл.2 представлены эксплуатационные характеристики покрь 1 тий, полученных .при ЭИЛ стали Х 18 Н 10 Т предлагаемыми электродными материалами,Приведенные в табл,2 данные подтверждаются актом испытаний заявляемого электродного материала для ЭИЛ и шихты для его получения, прилагаемым к настоящей заявке.Из табл.2 следует, что материал и шихта предлагаемых составов обладают значительно большей износо- и коррозионной стойкостью, чем известный материал,Соотношение ингр, шихты, мас.%1802827 Таблица 2 Эксплуатационные характеристики покрытий Составитель Н.ШейченкоТехред М,Моргентал Корректо Редактор иврин Производственно-издательский комбинат "Патент"; г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Заказ 860 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5