C21D — Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки

Номер патента: 1555382

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Гринев, Данченко, Дюбченко, Кузьмичев, Мирошниченко, Озимина, Парышев, Пахомов, Подольский, Староселецкий, Узлов, Школьник, Шмаков

МПК: C21D 9/34

Метки: железнодорожных, колес

...отличительных признаков и недостигается при отсутствии любого изннх еОпыты 1-4 соответствуют оптимальным и граничным значениям паРров 5отличитепьных признаков. Импульснаяподача воды высокого давления в течение 6,9 и 12 с с длительностью импульсов 3 и 4 с обеспечивает эффективнуюочистку поверхности колеса от окалины. Температура обода 400-450 С досо 55тигается после его охлаждения в течение 60 с. Остаточные напряжения вободе колес, обработанных по опытам 1-4, удовлетворяют требованиям между,. народного стандарта (схождение Д 1 составляет 3,0; 2,7; 2,1 и 2,0 мм соответственно). Подкалка поверхностных слоев диска отсутствует.При общей длительности подачи 15 с (опыт 5) доля и величина растягивающих напряжений в ободе достигают недопустимых...

Номер патента: 1555383

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Богданович, Добронравов, Кутуев, Черкасский, Чернов, Шварцман

МПК: C21D 9/52

Метки: кинескопной, ленты

...величину относительного обжатия на последнем этапе по формуле (1). Если, например, бе заготовки прн толщине 0,5 мм (предпоследний этап прокатки) составляет 260 Н/мм , относительное1555383 1 О 15,1Разброс показателей бв ленты(однородность механических свойств) бзаготовки напредпоследнемэтапе прокатки,Н/ммф. Способ Толщиназаготовки на последнемэтапе прокатки, мм 32 32 30 2827 280-380260300340380 0,22 0,22 О, 215 О, 210 0,205 440-660 480-510 500-520 480-520 490-530 ИзвестныйПредлагаемый обжатие на последнем этапе прокатки составляет Г323,Для того, чтобы получить такое относительное обжатие на последнем этапе прокатки при известной конечной толщине ленты (0,15 мм), толщину заготовки перед последней прокаткой подсчитывают из формулыЬ...

Номер патента: 1557176

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Золотов, Сенюков, Сергеев, Скворцов, Слободчиков

МПК: C21D 1/30

Метки: конструкций, сварных, упрочнения

...протекающим под действием импульсов напряжений ультразвуковой частоты в металле, нагретом до температур релаксации.Повторное пластическое деформирование по холодному металлу производят для достижения стабильной величины 20 остаточных сжимающих напряжений и устранения возможных участков с остаточными растягивающими напряжениями на поверхности, подвергавшейся нагревулокальным источником тепла. Повторное 25 ППД может быть произведено любым способом, создающим остаточные напрякения сжатия, на глубину не менее 0,3 мм (УУО, дробеструйная обработка и т.п.).ЭФфективность данного способа про верялась на сварных образцах-пластинах из стали 45 Г 1763 толщиной 8 мм,Нагревают полосу, прилегающую к сварному соединению, на ширину 15 мм от линии...

Номер патента: 1557177

Опубликовано: 15.04.1990

Автор: Чехонадских

МПК: C21D 9/00, F27D 1/18

Метки: водяной, завесы, образования

...Цель изобретения - повышениесрока службы за счет исключения коробления устройства при прекращенииподачи в него воды, Это достигаетсявыводом устройства из зоны высокихтемператур и обеспечивается тем, чтооно снабжено насадками, в каждой изкоторых предусмотрены подпружиненныеопоры-якоря, контактирующие торцовойповерхностью с диафрагмой. Использование изобретения обеспечивает продление срока службы устройства. 2 ил. насадки 2 и внутренняя полость корпуса 1 соединены между собой отверстиями 7. В насадках 2 предусмотрены шланги 6 для подачи воды, образующей водяную завесу.Через шланг 6 во внутреннюю полость устройства корпуса 1 подают воду, которая, заполняя полость насадки 2, сдав:ливает диафрагму 5. Последняя, пере" мешаясь, перемещает...

Номер патента: 1557178

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Васильев, Воробьев, Добронравов, Дьяков, Дьяконов, Леепа, Мацуев

МПК: C21D 9/00, F27B 9/30

Метки: навесной, печного, привод, ролика

...12 ролика.Навесной привод печного ролика раз мещен на хвостовике ролика 1 и опирается через раму 6 привода на цилиндри ческие витые пружины ", сжатия, которые установлены на раме 12 ролика. Редуктор 3 соединен быстроходным валом с хвостовиком печного ролика 1, а тихоходным валом - с валом электродвигателя 5 с помощью муфты 4. Цилиндрические витые пружины сжатия размещены на штоках 8 и торцами опираются на шайбы 9. Жесткость пружин 7 сжа 1557178При возникновении изгибньгх колебаний в печном ролике 1 пружины 7. сжатия амортизируют эти колебания, снижая динамическую составляющую нагрузок, воспринимаемые роликом 1. Статический прогиб шейки ролика 1 от действия веса привода печного ролика 1 уменьшается за счет противодействия пружин 7...

Номер патента: 1557179

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Губайдулин, Иванов, Махмудов, Пестряев, Султанов

МПК: C21D 1/30, C21D 9/50

Метки: массивных, термической

...при ГКНТ СССР ушская наб., д. 4/5Заказ 699ВНИИПИ Гос Тираж 515 ственного комитета по из 113035, Москва, Ж, оизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101,щиной стенки 50 мм) и 09 Г 2 С (патрубки с толщиной стенки 32 мм), при сле дующих режимах: нагрев от 20 до 300 С за 1 ч; нагрев от 300 до 650 С за 2,5 ч (средняя скорость 140 С/ч); выдержка при 650 С в течение 1,7 ч; охлаждение до 300 С за 2,5 ч (средоняя скорость 140 С/ч) с интенсивным обдувом наружной поверхности узла воздухом, лриводящим к образованию градиента температуры по толщине стенок узла в среднем 125 С; выгрузка узла из печи при 300 С и дальнейшее охлаждение на воздухе., Полученные данные сведены в таблицу,Производительность термообработки...

Номер патента: 1558991

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Баштовой, Дядищев, Игнатов, Казанский

МПК: C21D 1/40, C21D 9/62

Метки: нагрева, протяжных, электроконтактного

...8 зафиксированыот выпадания планками 12,При работе устройства заправкапроволоки 4 осуществляется следую-,щим образом, Проволоку 4 протягивают над установкой и заправляют вконтактирующее устройство, где онаукладывается на соответствующее еиместо и погружается в технологичес 10 15 20 25 кую жидкость в ванне 1, не касаясьнагреваемых проволок, При этом верхняя часть головки 5, частично выступающая над поверхностью электропроводящей жидкости, дает возможность сориентироваться при погружении проволоки 4 в жидкость. Изготовление верхней части головки 5 иэ электро- изоляционного материала позволяет осуществить безыскровую и безобрывную заправку проволоки 4 в контактирующее устройство (пазы 1 0), так как заправляемая проволока 4...

Номер патента: 1560359

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Башкатов, Белицкий, Говоров, Гуров, Налча, Овсянников, Омельяненко, Степанов, Терзиян, Харина, Шебаниц

МПК: C21D 9/70

Метки: нагревательных, смесь, удаления, устройств, шлака

...окислителей в атмосфере;ОУФ создает восстановительную атмосфе,ру и обеспечивает образование на поверхности нагреваемого металла слояфторида.натрия, непроницаемого дляокислителей.Химический состав применяемых ма 40териалов приведен в табл. 1,При содержании в смеси менее 8 ОХ Оуф не достигается эффект существен- ного снижения угара металла вследствие недостаточной концентрации окиси 45 углерода и фторида натрия в атмосфере, При содержании ОУФ выше верхнего предела.в смеси появляется избыточный углерод, количество которого выше необходимого для восстановления окислов 50 железа, Наличие дисперсных тугоплавких . частиц в шлаке приводит к повышению его вязкости, что в конечном итоге приводит к снижению степени использования...

Номер патента: 1560573

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Гаврилов, Гнибеда

МПК: C21D 1/06

Метки: листовых, термической

...порядке с интервалом 100 мм пятью рядами с шагом 40 мм на листах шириной600 мм и длиной 2000 мм,Упрочнение производилось двумяспособами: с одной стороны и последовательно с двух сторон. Режимы электролитно-плазменной обработки: напряжение 250 В, ток 50 А, время нагрева листа 8 мм насквозь конусом 25 слиста 16 мм - 30 с. Время охлаждения .- повьппение прочнотик путем исключения рмации и увеличения Способ включает науры аустенитизации отположенных с двух авным числом на кажхлаждение. Способ позпредел текучести, увейкость и срок службы,азом, при упрочнении тсрон отдельными зон Предлагаемый способ воляет исключить термич мации. Кроме того, упро логическое оборудование можна обработка деталей15 б 0573 состоянии и нет необходимости в...

Номер патента: 1560574

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Бубнов, Засухин, Орлов, Усков, Хорьков

МПК: C21D 1/62

Метки: металла, охлаждения, форсунка

...ачи жидкости установвозможностью осевого его торец выполнен со работает следующим обаз, например воздух, и ффдаются соответственно че 3 и штуцер 4, причем газполость между крышкой ичерез каналы 7 с высокойыбрасывается в атмосферу,1560574 дкюп М(идкость под давлением вытекает изотверстия штуцера 4, причем благодаря скосу поток жидкости постепеннодробится и под действием атмосферного давления растекается по лотку,образуемому газовыми струями, исте-.кающими из каналов, который эффективно распыляют жидкость до мелкодисперсного состояния. Дроблениюжидкости способствуют также турбулентные потоки атмосферного воздуха,эжектируемого газовыми струями. Режим охлаждения проката легко регулируется в широком диапазоне за счетизменения давления...

Номер патента: 1560575

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Гусев, Клименко, Павлов

МПК: C21D 1/63

Метки: закалки

...при термообработке различных деталей, например колец подшипников. Цель изобретения - повышение качества закалки путем обеспечения стабильности режимов охлаждения, Устройство содержит бак и лоток для подачи в него деталей. Лоток выполнен в виде соединенных одна с другой наклонной и горизонтальной плоскостей и состоит из двух секций. Верхняя секция закреплена на баке, а нижняя - на поплавках, размещенных в баке, Нижняя секция установлена с воэможностью вертикального перемещения вместе с поплавками. 2 ил. приобретает необходимую скорость ипереходит на горизонтальную частьнижней секции 4 лотка, ориентируясьпо отношению к уровню закалочнойсреды. Горизонтальная часть лотка4 своей верхней частью вставляетсяв паз, выполненный в...

Номер патента: 1560576

Опубликовано: 30.04.1990

Автор: Дьяконов

МПК: C21D 1/64

Метки: закалки

...4 движения жидкости содержит кольцевой диск 18, к которому снизу на вертикальных осях закреплены с возможностью вращения валики 19 с наклонными лопастями 20.Установка работает следующим образом.Портал 1 поворачивают и устанавливают побудитель 4 движения жидкости над емкостью 5. Включается привод на вращение приводного барабана 8, на опускание побудителя 4 в закалочную жидкость, при этом одновремен но с приводным барабаном 8 вращается диск 10, в результате чего коромысло 12 вместе с блоком 14 совершает кача- тельное движение. Побудитель 4 дополнительно периодически поднимается или опускается, при этом валики 19 с наклонными лопастями 20 совершают также, как и в целом побудитель движения жидкости, сложные качательные движения, При...

Номер патента: 1560577

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Заяц, Клещенок, Ливенцев, Понкратин

МПК: C21D 1/68

Метки: обмазка, противоокислительная

...компоненты взвешивались вЪпроцентном отношении, указанном в таблице, далее перемешивались в барабане, Перед нанесением обмаэки в нее добавлялась вода до получения сметанообразного состояния. Обмазка на1560577 Содержание, мас.7. Опы Дву- Ба СО Графит Работа выбивки, Дж Слой окаПористостьобмазки, 7. Оксид Глубинахрома обезугл.слоя мм окись кремлины,ния 8 7 8 5 5 25 12 1 О 8 20 12 10 00000,60,50,40,70,2Науглерож,0,70 45 40 4535 35 50 40 40 30 55 40 40 0 100 80 100 50 50 120 80,2 80 50 150,2 80 8 87105510128105312 1 35 2 40 3 30 4 45 5 50 6 25 7 40 8 35 9 4510 30 11 40 12 35 12 13 15 15 10 15 8 17 15 1 О 12 13 0,8 0,2 25 50 Прототип содержит, мас.К: асбест 9, тонкомолотый порошок изотходов каменного литья 1 О, карбонат натрия 2, жидкое...

Номер патента: 1560578

Опубликовано: 30.04.1990

Автор: Волегов

МПК: C21D 1/74

Метки: вакуумного, старения

...по аданному режиму до температуры 100 С, причем в процессе охлаждения от температуры 0,25-0,3 Тд (темпераура плавления, равная 1500 С) рабоее пространство печи с деталями герметизируется от вакуумных насосов, а сами насосы отключают.1560578Таблица 1 Способ Режим старения презла- известгаемый ный Температура нагрева, ССкорость нагрева, С/ч 450 1.10 450+10 Произ- вольно Произ- вольно Время выдержки, чОхлаждение, Со Скорость охлаждения, С/ч, не болееСреда старения - вакуум, мм рт.ст При нагреве При вьдержке При охлаждении 1,5 до 100 1,5До 100 200 200 1010510 10 510 5 10 40 Таблипа 2,Обьедннение поверхностного металла легирующими элементами,мас.й при Хром кель редла5 1010 снос(0,3 Та) 10 1 О лах 10 - 5 1 О мм.рт.ст. Глубина вакуума в...

Номер патента: 1560579

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Деревянкин, Нугуманов, Потехин

МПК: C21D 5/00, C21D 9/38

Метки: валков, термической, чугунных

...потоком. 30По окончании выдержки первого граФитизирующего отжига все валки былипомещены для второго графитизирующеого отжига в печь с температурой 670 Си вьдержаны в ней в течение 10 ч.После предварительной механической обработки валки были помещены в печь стемпературой 870 С после достиженияповерхностью валков температуры печибыли выдержаны в течение 10 мин и 40закалены путем орошения. Далее следоовал отпуск при 400 С в течение 20 мин,Пятый валок имел размеры: длинавалка 3000 мм, длина рабочей частивалка 2600 мм, длина опорных частей 45200 мм, диаметр опорных частей 150 мм,диаметр рабочей части 250 мм,Режим термической обработки пятого валка по способу-прототипу; нагрев Подставляя следующие данные: дли 55 на рабочей части 1 = Зм,...

Номер патента: 1560580

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Карпов, Толстенко, Финк, Шаповалов

МПК: C21D 7/00

Метки: металлов

...способ заключается в том, что металл, помещенный в герметичной установке, заполненной водородом до 0,02-0,4 ИПа, нагревают до температуры полиморфного превращения, дают изотермическую выдержку для полного насыщения металла водородом и термоциклируют в интервале температур, охватывающем полиморфное превращение (на 1 0-50 К ниже или выше температур точки полиморфизма ), причем при охлаждении заготовок создают заполненную в 0,02-0,4 ИПа, вале температур щения, причем п ориентированный равномерность на не печи в интерв 1 табл,бразцы из техническ1560580 ф о р м у л а изобретенияСпособ обработки металлов, включающий пластическую деформацию при термоциклировании в термической емкостис намоткой спирали по длине печи винтервале...

Номер патента: 1560581

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Бабуров, Гуляев, Королев, Кривиженко, Леткин, Лысенко, Мерзляков, Нодев, Одинцов, Премячкин, Семенов, Толстиков, Фролов, Циганок, Шаповалова, Шмаленюк

МПК: C21D 8/00

Метки: бесшовных, термомеханической, труб

...1,5 мин) и изоо термической выдержке при 370 С (вьг держка 30 мин). После изотермической зАкалки производили отпуск при 200 Со с выдержкой 1 ч. Затем варьировали величиной деформации на последнем проходе и затем трубы подвергали отпуску при 200 С с выдержкой 1 ч,1560581 Механические св ства труб послеобработки ноше.При-мер Суммарна деформация за. 4 прохода Е % Величина деформарнмечани последнемпроходеЕ,% 2200 2 О 4,5 аблюдаютсяазрушення приолодной проатке 1920-1950 1.940-1970 1960-2200 1970-2150 5-7 5-7 90175300357 2,03,555,5 знергоснловымнагрузкам(проотнп) 180 30-870 22-24 лоченные 3,5 бы подвергали закалке от 950 5 мин н отпуск 610 С, 3,5 ч,Результаты испытаний представлены в таблице.Анализ представленных данных показал, что...

Номер патента: 1560582

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Вершина, Кадников, Мрочек, Пителько

МПК: C21D 8/00

Метки: высоколегированных, поковок, сталей

...энергозатрат путем сниженияусилия штамповки, Способ включает нагрев заготовки до температуры точкиАс,1, первую вьдержку при этой температуре в течение 2-3 ч, последующийнагрев до ковочной температуры, предварительную штамповку, повторнуювыдержку в течение 1-2 ч, подстуживание до температуры первой вьдержки,окончательную штамповку и охлаждение,1 табл. материала. После этокают нз печи, охлажддо температуры первока Ас) и окончательформообразования граковку охлаждают в за50-150 С и незамедлиотпуску в режиме, соке материала.П р и м е р, Проидля изготовления окоручек и детали "педал45 ХЗВЗМФС, ЗХ 2 В 8 Ф ивенно, Штамповку загли на чеканочном пре1000 т. В таблице приведены режимы обрабоки заготовок и результаты измеренийусилий...

Номер патента: 1560583

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Донсков, Зеньковский, Куйбышев, Пожарский

МПК: C21D 9/00

Метки: заготовок, нагрева, отопления, печи, печь

...продуктов неполного горения, поступивших в методическую зону 7 из высокотемпературной зоны 1, способствует увеличениювзаимной диффузии продуктов неполно560583 15 го горения и воздуха, что улучшаетпроцесс теплообмена,Отключение подачи вторичного воздуха производят при достижении на1,5поду печи Максимально допустимогодавления (5-6 Па). В это время продукты неполного горения поступают извысокотемпературной зоны 1 в методическую зону 7 через рабочее пространство печи, По достижении минимальнодопустимого давления на поду печи(1 Па) снова подается встречный воздух на их дожигакие в .методическойзоне 7. Цикл повторяется,Начало подачи вторичного воздухапри минимальном давлении (1 Па) наподу печи обеспечивает недопустимость подсосов воздуха в...

Номер патента: 1560584

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Аксенов, Белов, Давыдов, Зеньковский, Маринин, Смирнов, Шаталова

МПК: C21D 9/00

Метки: нагревательная, печь, продуктов, рециркуляцией, сводовой, сгорания

...часть их будет попадатьна боковые участки свода и сталкиваться с рециркуляционным потоком продуктов сгорания, подаваемым через отверстия этих участков в камеру печи.Последнее приводит к разрушению создаваемых рециркуляционных потоков иповышению температурных перепадов наповерхности свода, Если ширина сводаосновных участков свода больше 11 до,то излучающий свод не сможет бытьиспользован для достижения поставленной цели при формировании прямоточного полуограниченного факела, по фрон-,ту которого формируются быстрые"ИОиз-за избытка О и Б, так какподача продуктов сгорания к фронтуфакела через отверстия боковых участков свода слабо влияет на подавление110 х из-за значительного удаленияэтих участков от оси факела,При выполнении боковых...

Номер патента: 1560585

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Астапенко, Савельев

МПК: B21D 11/00, C21D 9/30

Метки: вала, закалки, коленчатого, шатунных, шеек

...17, угол 7 - для индуктора шейки 16 и т,д. (в соответствии с диаграммой на фиг.2). В блоке 11 задания зоны обработки устанавливается величина угла зоны нагрева, т.е. угла поворота коленвала при включенном состоянии выключателя 13 (угол 9 на фиг,2). Значение угла Ч одинаково для всех шатунных шеек.Во время вращения привода 6 с выхода датчика 8 угла поворота коды, соответствующие углу поворота коленчатого вала 4, поступают на входы преобразователя 9, где преобразуются 40 в сигналы управления. При повороте коленчатого вала 4 на уголсигнал с соответствующего выхода преобразователя 9 проходит через тот блок 10 задания начала обработки, на котором установлено значение угла 9, и поступает на вход соответствующего блока 12 управления, При этом...

Номер патента: 1560586

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Вишневецкий, Литвин, Шепеляковский

МПК: C21D 9/46

Метки: гибочно-закалочная, листовых, рессор

...со штампа 1 переносится на транспортер 23 с упорами 24. Захваты 15 предназначены для передачи на штамп 1 прямого листа (заготовки) и расположены по прямой линии, а захваты 16 - для снятия со штампа 1 готового листа 21 и расположены по дуге (фиг,З), Захваты 15 и 16 жестко соединены с 11-образной направляющей 25, внутри которой размещается рейка 26, связанная через серьгу 27 с зажимом 22. Зажим 22 прикреплен к направляющей 25 с помощью шпильки 28. Рейка 26 связана с направляющей 25 пружиной 29. Рейки 26 перемещаются от рейки 30Гибочно-закалочная установка для изготовления листовых рессор,.содержащая механизм формовки с верхним и нижним штампами, устройство для исправления ребровой кривизны листов рессор, транспортеры, механизм подачи и...

Номер патента: 1560587

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Губчевский, Добронравов, Ермаков, Колесников, Кутуев, Скороходов, Тарасов, Усенко, Фролов, Черкасский

МПК: B21B 1/38, C21D 9/46

Метки: малоуглеродистой, полосы, производства, стали

...прокаткидля испытаний на растяжение.Диапазон изменений временного сопротивления разрыву составил 400 -560 МПа, что соответствует требованиям технических условий,П р и м е р 2, От рулона весом2,2 т обезуглероженной полосовой стали размером 0,5 х 565 мм марки 08 Ю вырезали образцы для определения содержания углерода в стали, которое составило 0,003 , По полученной формуле определяли требуемую величину ОбЕ = 34 - 1400 0,003 = 34 - 4,229,8( .),Производили предварительный этап холодной деформации путем прокатки полосы с толщины 0,50 мм до 0,215 мм Затем полосу отжигали в агрегате непрерывного отжига при 640 С и производили последний этап холодной дефор-. мации с толщины 0,215 мм до .толщины 0,150 мм. Обжатие в этой случае составило 30,2 ,...

Номер патента: 1560957

Опубликовано: 30.04.1990

Автор: Монвилло

МПК: C21D 9/00, F27B 1/09

Метки: пленок, подложках, термообработки

...контролируемой спомощью термопары и поддерживаемую спомощью блока управления и источникапитания.5 1Использование кондуктивного механизма нагрева н охлаждения пленок также позволяет повысить их качество и воспроизводимость параметров, При кондуктивном нагреве термообра". ботка начинается с нижних слоев пленок. Выделяющиеся при нагреве газы беспрепятственно выходят из пленки, так как в этом случае огсутствует 1корка , которая образуется при конвективном механизме нагрева пленок, Снижается дефектность пленок, вызываемая микротрещинами.Резистивные элементы снабжены компенсаторами, что предотвращает их коробление при нагреве и, кроме того, придает им дополнительную жесткость. Наличие этих складок увеличивает общую длину резистивных...

Номер патента: 1452126

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Кузнецов, Оленин, Паршин, Пухонто, Смирнов

МПК: C21D 9/08

Метки: заготовки, правки, термической, трубчатой

...образования гарантированного зазора между оправкой и трубой.Параметры процесса правки приведены в таблице. Температуру повторного нагрева определяют нэ формулы й с +3 сСпособ термической правки трубчатой заготовки, включающий нагрев, установку на оправку, их совместное охлаждение и удаление оправки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения точностиправки, оправку выполняют нэ материала с коэффициентом линейного расширения меньшим, чем у материала трубчатой заготовки, а удаление оправки производят при температуре йовторного нагрева, определяемой из выражения.9 С,з 14521254д +КОИ ного оборудования, т.е. расширяетсяЬС1технологические возможности, Так,для деформации трубы диаметром...

Номер патента: 1562356

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Алексеева, Шкляр

МПК: C21D 1/18

Метки: металлов, термической

...потенциал, а обрабатываемый металл заземлить. Такая задача может возникнуть при необходимости заменить зака 40 лочную среду (масло) другой средой (водой). Если на обрабатываемый металл подать электрический потенциал, а шину (ванну) заземлить, то будет наблюдаться интенсификация теплооб 45 мена, Такая задача стоит при необходимости увеличения глубины закаливания .и скорости охлаждения. Величина изменения теплообмена (скорости охлаждения) определяется величиной50 напряженности создаваемого электрического поля, она зависит от геометрических размеров обрабатываемого металла, размеров и формы закалочной ванны и электрических свойств закалочной среды. Для получения заданного эффекта величина электрического поля подбирается при обработке...

Номер патента: 1565899

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Антонов, Арушанян, Броверман, Исраелян, Коломиец, Левина, Лепешкин, Машурьян, Титинер, Юдин

МПК: C21D 1/30, C21D 9/50

Метки: термообработки

...длина ковша от носика до сварного шва ступицы; текущая координата по дли не ковша (от носика),О,. (1) аис Ьи а Я, - параметр, зависящий от длины.При этом экспериментально установленц значения коэФфициентов: а = 0,5179, ь = 0,0658, с = 0,6113, а = 1,6185, в зависимости распределения расхода охлаждающей среды по длине ковша. 156589 нбй стенок к большей толщине и,наобо"рет, требует диаоеренцироеанното наг; р ва по длине ковша высокой точности 1 разница температур по сечению стенкиВ 5 не более 5 С, плавное снижение температуры от носика ковша к студицер температура которой не должна превц" шать 300 С., Материал, из которого изготовлен 10ковш гидротурбинц " сталь ОХ 12 НД-Л.Ржим термообработки; нагрев со скоростью 80 С/ч до 630 С, выдержка...

Номер патента: 1565900

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Дорошев, Кашин, Саванин, Сойфер, Суставов, Туговиков, Харитонов

МПК: C21D 1/70

Метки: защиты, окисления, поверхности, синтетический, стали, шлак

...двух асположенных один Над другим крисаллизаторов. Первичный слиток полуают разливкой в верхний кристаллиатор стали мерки ст. 3 в количестве т при 1620 С. Слиток с температурой оверхности 1300 С вытягивают из верхнего кристаллизатора и яодают в ижний кристаллизатор куда разлива т плакирующий металл - сталь марки т. 60 с температурой .1600 С. Скоость разливки составляет 0,5 м/мин, асса плакирующего металла 10 т. Нлаи - известный (состав 1) или предлааемый (состав 6) вводят на зеркало еталла в верхний кристаллиэатор, ричем предварительно установлено, то расход шлака должен составлять ,8 - 3,0 кг/т,При расходе шлака менее 2,8 кг/токовая поверхность слитка не может ,ыть полностью покрыта шлаком и в йроцессе перемещения первичного слитка из...

Номер патента: 1565901

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Дьячков, Марченко, Сазонов

МПК: C21D 1/78

Метки: термической

...2 подвергают дополнительной обработке. Предварительно делят наружную цилиндрическую поверхность внутренней стенки кольца (радиусом К= 110 мм) на равновеликие прямоугольные цилиндрические сегменты. (Фиг. 3) . Числотаких сегментов равно 18, После этого на кольцо-обрамление одевают медные металлоемкие накладки 11(Фиг. 5), кривизна поверхностей которых равна кривизне поверхностейвнутренней стенки кольца-обрамления, а их длина составляет 37 - 38 мм. На основание 3 кольца-обрамлениявнутренние поверхности цилиндрических .стенок 5 и 6 подают охлаждающую жидкость (воду). Устанавливают(Фиг. 6) графитовые роликовые контакты 12 и 13 на стенке 5 кольца-обрам ления на границе между двумя медными накладками по две пары на диаметрально...

Номер патента: 1565902

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Горячев, Шаронов, Шашкин

МПК: C21D 1/78

Метки: двигателей, дизельных, насосов, пар, плунжерных, топливных, упрочнения

...при оптимальном режимеобработки (с130- 150" С, с," = 4550 мин), что позволит повысить эксплуатационную стойкость деталей придлительном периоде работы в загрязненном дизельном топливе,Кроме того, способ позволит восста новить параметры работоспособноститопливного насоса (давление, цикловая подача) не только в первоначальном, но и в установившемся режимеэксплуатации, а также, используя40сложное движение плунжера во втулкепри сульфоборировании, восстановитьгеометрические формы деталей (овальности, конусности, бочкообразностии т,д.), 45П р и м е р 2. Ускоренные испытания на коррозионную стойкость стальных деталей проводят методом определения изменения массы образца и индекса неравномерности коррозии. Исследованию подвергают плунжерные пары...