C21D — Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки

Номер патента: 1765213

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Губерт, Давыдов, Журавлев, Сафонов, Силин, Толокнов, Третьяков, Трофимов

МПК: C21D 9/38

Метки: термической

...распаду пере- охлажденного аустенита и формированию гетерогенных структур, что негативно сказывается на уровне твердости и пластичности. Нагрев со скоростью выше 300 С/с создает высокие термические напряжения, что приводит к трещинообразованию.Термообрабатывемые йолосы накладываются сперекрытием 0,10,5 М, где М - ширина термообрабатываемой полосы, что обеспечивает формирование поверхностного слоя свысокой прочностью 58-63 НКС на поверхности валка. Применение перекрытия менее 0,1 М приводит к появлению полос с пониженной твердостью, что в ходе дальнейшей эксплуатации обусловливает налипание металла на поверхность валка. Использование перекрытия более 0,5 М ведет к неравномерному-Распределению твердости по поверхности вследствие...

Номер патента: 1765214

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Карабельников, Терентьев

МПК: C21D 9/50

Метки: термической

...проводили с применением печного нагрева. Отпуск осуществляли по режиму: ТнгР. = 560 С,1 ч, двукратный.В таблице приведены результаты иссредований структуры, фазового состава, твер- - 11 дости наплавленного металла образцов, обработанных по предлагаемому и извест- Ос ному способам, а также другим режимам (Я термообработки. ЬЭПредставленные экспериментальные данные подтверждают, что высокие легированность твердого раствора после аустенизации и твердость в отпущенном состоянии наплавленный металл приобретает при ис авЪ пользовании более низкой температуры аустенизации по предлагаемому способу термообработки.Регистрацию времени, необходимого на термообработку, начинали с момента охлаждения металла после наплавки до...

Номер патента: 1765215

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Буданов, Злов, Килиевич, Кузьмичев, Кусов

МПК: C21D 9/663

Метки: колпаковых, отжига, печах, рулонов

...конвекторных колец вновь во внутреннюю полость. Через 2-3 ч работы по такой схеме циркуляции защитного газа снова изменяют направление циркуляции на обратное, Периодическое изменение направления циркуляции защитного газа в дальнейшем осуществляют до конца охлаждения стопы рулонов под муфелем.Повышение механических свойств отжигаемых рулонов при использовании предлагаемого способа достигают за счет . подачи защитного газа во внутреннюю полость стопы рулонов до момента достижения в подмуфельном пространстве температуры 550-600 С. При такой схеме циркуляций вдоль торцов нижнего рулона стопы движется защитный газ максимальной температурой, вдоль торцов верхнего рулона - с минимальной температурой. В результате возрастает скорость нагрева...

Номер патента: 1765216

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Белиба, Белимов, Евмин, Западня, Кияшко, Саксаганский, Сапов, Сапова, Свинолобов, Судоплатов, Цымбал

МПК: C21D 9/70

Метки: горелкой, колодца, отопления, рекуперативного, центральной

...1, по обеимсторонам которой расположены керамические рекуператоры 2, соединенные кольце 20 выми каналами 3 для подачи основнойчасти воздуха в горловину 4 колодца. По осигорловины 4 размещены наружная труба 5для подачи дополнительной части воздуха ктрубе 6, для подачи газообразного топлива25 к соплу 7. Колодец оснащен датчиком разрежения за рекуператором 8, блоком 9 - определения текущего расхода дополнительнойчасти воздуха в соответствии с приведенной зависимостью. Блок 9 входит в систему30 автоматического контроля и регулированиярасхода дополнительной части воздуха. Этасистема, а также системы автоматическогоконтроля и регулирования температуры врабочей камере и соотношения топли 35 во:воздух на чертеже не показаны, т.к. являются...

Номер патента: 1765217

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Бабенко, Злобинский, Суровцев

МПК: C21D 9/70

Метки: нагревательных, перемещения, печах, подвесное, подъемно-качающееся

...отличия".На фиг,1 и 2 изображено подвесное подъемно-качающееся устройство для перемещения изделий в нагревательных печах (общий вид исечение А - А соответственно).Подвесное подъемно-качающееся устройство состоит из стационарных 1 и подвижных 2 балок. Стационарные балки 1 установлены на фундаменте, а подвижные балки 2 подвешены на тягах 3 к траверсам 4, последние опираются на штоки подъемных гидроцилиндров 5, которые в свою очередь установлены в проемах стоек 6, закрепленных на фундаменте, Подвижные балки 2 через систему рычагов 7 связаны со штоком толкающего гидроцилиндра 8. Перемещаемые заготовки 9, 10, 11, 12 (в начале цикла работы подвесного подъемно-качающегося устройства) лежат на стационарных балках 1.На фиг,З показана схема...

Номер патента: 1765249

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Конаш, Кузьмичева, Симочкин

МПК: C21D 1/78

Метки: биметаллических

...- Б 88 По известному способу По предлагаемому способ320 380 Твердость чугунной основы, НВ По известному способу По предлагаемому способ197 285 По известному способу По предлагаемому способ2,9 4,8 По известному способу По предлагаемому способ20 18 П р и м е ч а н и е. Химический состав применяемого чугуна С: С=2,9 - 3,3 ; Я = 1,3 - 1,9 ; Мп = 0,6 - 0,9 ; Р до 0,2 ф ; Я до 0,15 . нической обработке на глубину, меньшую глубины обезуглероженного слоя.Предложенный способ отличается от известного тем, что обезуглероженный слой чугунной основы подвергают механической обработке на глубину, меньшую глубины обезуглероженного слоя.Указанное отличие обеспечивает соответствие предложенного технического решения критерию изобретения...

Номер патента: 1766970

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Петухов, Токмаков

МПК: C21D 1/06

Метки: упрочнения

...т.е. смазка длительное время удерживается на трущихся поверхностях. Скоростное охлаждение приводит к образованию в поверхностном слое закалочных структур, имеющих высокую твердость и износостойкость.П р и м е р. Плазменное упрочнение проводили на образцах иэ стали 38 ХМЮА плазмотроном ППс диаметром сопла 6 мм, Мощность, подводимая к плазмотрону, составляла 10,5 - 12 кВт, расход азота составлял 15 - 17 л/мин, а скорость перемещения струи - 0,5 - 1,1 мм/с. Дистанция обработки - 10 мм. Такая дистанция была выбрана исходя из наиболее рационального использования подводимой к плазмотрону МОЩНОСТИ,1766970 Способ упрочне Параметры режима ойства уврочненнбй поверх- ности Примечани ощностьс 1 Расход Скорост перемеПорис тость к-во, порс...

Номер патента: 1766971

Опубликовано: 07.10.1992

Автор: Абанников

МПК: C21D 1/10

Метки: закалки, станок, твч

...4, по которымперемещается суппорт 3, несущий дополнительнуЮ колонну 5 с цилиндрическими направляющими 6, ходовым винтом 7 иприводом 14 для перемещения каретки за жима 8, которая снабжена центром 9, вращающимся в подшипниках вподпружиненном стакане, В нижнюю частьколонны 5 жестко встроен шпиндель 12 сцентром 10 и планшайбой 11, которая при.водится во вращение клиновыми ремнямиот вертикального вала 13, верхний конецкоторого вставлен в редуктор, приводимыйдвигателем 15, На верхней плите колонны 2жестко закреплен привод 16 перемещениясуппорта 3 и ходовой винт 17, кинематически связанный с суппортом. Индуктор 18закреплен соосно центрам 9 и 10 на неподвижном закалочном трансформаторе 19.Дополнительная колонна.5 подвешена настойку 20 с...

Номер патента: 1766972

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Борсенко, Глейзер, Дрыга

МПК: C21D 1/30

Метки: крупногабаритных

...иимеет амплитуду, равную сумме амплитудот двух вибраторов, что приводит к болееполному и равномерному снятию остаточных напряжений,Известный способ не обеспечивает снятия остаточных напряжений в массивныхкрупногабаритных сварных конструкциях икорпусных деталях. Необходима переустановка вибратора для обработки детали участками. Кроме того, биение - процесснестационарный, самозатухающий и требуется искусственное удержание колебанийна необходимое время на каждой резонансной частотеЦель изобретения - повышение производительности путем улучшения качества исокращения до минимума времени на обработку.Поставленная цель достигается тем, чтовибрацию детали производят одновременно двумя вибраторами на разных частотах,при резонансной частоте, а...

Номер патента: 1766974

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Колесников, Лившиц, Резницкий, Шехтер

МПК: C21D 1/40

Метки: вращения, закалки, поверхностной, сложной, тел, формы, электроконтактной

...СЛОЯ,Из сопоставительного анализа существенных признаков видно, что в заявляемомтехническом решении имеются отличительные признаки по сравнению с прототипом, 40следовательно, оно обладает новизной.После проведения патентно-информационных исследований установлено, что взаявляемой установке отличительные признаки - расположение контактных роликов 45с диаметрально противоположных сторондетали и снабжение устройством программного управления, проявляют свойства: расширение номенклатуры обрабатываемыхдеталей за счет закалки валков с произвольной кривизной поверхности, повышение качества закалки за счет обеспечениязаданной плотности тепловложения и равномерной обкатки поверхности с заданнымшагом, следовательно, предложенное...

Номер патента: 1766975

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Игнатьев, Кривоносов, Степин, Турпак

МПК: C21D 1/42

Метки: индукционного, нагрева

...в виде двух катушек, включенных согласно и расположенных симметрично одна над другой относительно периферийной части Р, выполненного в виде медного кольца, разрезанного на радиальные лепестки, по оси которых выполнены по меньшей мере два отверстия (О) соединенных между собой прорезями, в наружное из которых вставлен магнитопровод, а внутренние служат для размещения обрабатываемых заготовок (3), Окружность, на которой размещены наружные О, совмещена с осевой линией катушек, а внутренние 0 смещены к оси Р относительно катушек. Использование данной установки позволяет увеличить интенсивность электромагнитного поля и сократить время нагрева 3, т.е. увеличить линейную скорость перемещения 3 и соответственно производительность установки. 2...

Номер патента: 1766976

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Булавина, Власов, Кадыкова

МПК: C21D 1/60

Метки: закалочная, среда

...трещин из-за высоких скоростей охлаждения в мартенситном интервале.увеличение концентрации неполной железной соли полиакриловой кислоты более 0,4 10мас. ухудшает теплоотдачу и делает охлаждение в области температур промежуточного превра 1 цения замедленным настолько", что приводит к появлению тро-" остосорбитных структур и снижению твердости.Закалочную среду готовят следующимобразом.Для определенного закалочного бакарассчитывается количество компонентов, 20входящих в состав. Затем бак наполняетсярассчитанным количеством воды, после чего в нее добавляют нужное количество неполной железной соли полиакриловойкйслоты,"а затем данный раствор нейтрализуюттетраборатом натрия, который одновременно понижает вязкость закалочнойсреды до рабочего...

Номер патента: 1766977

Опубликовано: 07.10.1992

Автор: Федотов

МПК: C21D 1/62

Метки: ванн, закалочных, маслоотводчик

...7 каналов и имеет вертикальные параллельные между собой ребра 8 со стороны задней стенки 9 корпуса, причем торцы ребер 8 перегородки контактируют с днищем, в котором расположен сливной штуцер 10 с отводным шлангом 11. Корпус дополнительно закреплен с помощью опорного кронштейна 12, а полая Г-образная перегородка 5 снабжена штуцерами 13 для подвода отвода хладагента. Штуцеры 13 расположены на ее концевых участках.Устройство работает следующим обраом. Загрязненный воздух вместе с парами капельками масла попадает в вентилятор1766977 гР, ЕСоставитель Л, КузнецоваТехред М. Моргентал Корректор М. Максимишинец 3523НИИПИ Государств ж 341 Подписное омитета по изобретениям и открытиям и осква, Ж, Раушская наб., 4/5 Ти енног 113035ГКНТ...

Номер патента: 1766978

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Болдырев, Лейбман, Умеренков, Шпак

МПК: C21D 1/62

Метки: охлаждения, проката

...поступающего на изделия по нитям 9,Так как камера 3 герметично закрывается и имеет оборотный испарительный циклс конденсационной камерой хладагента,для охлаждения многократно используетсяконденсат, Это сокращает расход хладагента. Камера 3 имеет две стенки и торцовые 15дверцы 10 и 12, закрывающиеся герметично.Внутренняя стенка 8 камеры 3 перфорирована и снабжена жесткими нитями 9. Торцовые дверцы 12 оснащены 20электромагнитными прижимами 13. Из полости камеры охлаждения предусмотренавытяжка; В пространство между стенкамикамеры 3 в верхнюю зону с торца подводится хладагент, из нижней части пространства 25через слив 6 отводится конденсат. Слив 6оснащен заглушками. Устройство работает следующим образом, 30Изделие, например труба 15,...

Номер патента: 1766979

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Атаманенко, Бабицкий, Богомолова, Горбатов, Кукуш, Маслюк, Орлов, Побегайло, Савенков, Сагиров, Спиваков, Тихонюк, Шекула

МПК: C21D 1/78, C21D 9/46

Метки: листа, термической, толстого

...структуры промежуточного превращения и даже мартенсит, снижающие пластичность стали и способствующие наведению высоких остаточных напряжений,При охлаждении с повторного нагрева толстых листов с углеродным эквивалентом 0,51-0,65% со скоростью ниже 2 С/с и выше 720 С образуются грубодисперсные продукты перлитного распада, а при охлаждении со скоростью выше 6 С/с и ниже 670 С .образуются структуры промежуточного превращения с пониженной пластичностью и высокими остаточными напряжениями.Значения углеродных эквивалентов выбраны исходя из предельных значений химического состава нйзкоуглеродистых и низколегированных сталей.Таким образом; предлагаемое техническое решение позволяет повысить прочность при сохранении вяЗкости стали и увеличить...

Номер патента: 1766980

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Веселкова, Петров, Рюмина

МПК: C21D 6/00

Метки: высокой, магнитной, магнитопровода, проницаемостью, сплавов

...железаье т е Ф М ЕВ 800, .Н с, Режин тер- Толщина, щ ., 8800 Не Режим тер"н макееТл Я/н иообработки мм ТлА/н мообработкие М1,5 12 1125225 аС, 0,25 5000 84000 4,64 1,5 1100 С, 1 ч3-Вч0,25 3800 97000 4,40 1,5 1150 С, 1 ч0,25 5500 103700 416 15 1200 С, 1 ч Магнитолроводы, изготовленные из-к 1 маке Толщина,мм 3500 35000 0,25 предварительно перед плавкой железо рафинируют при 700 - 750 С в электролите, состоящем из хлористого натрия, хлористого калия и хлористого железа, взятых в соотношении 45 - 45 - 10, при анодной и катодной плотностях тока 0,2 и 1 А/см соответствен 2но, электролитическое железо отжигают при 890+250 С в водороде в течение 1,75- 2,25 ч. Время окончательной термообработки магнитопроводов сокращается в 3 - 6 раз,Новизна...

Номер патента: 1766981

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Афанасьева, Блинов, Бодров, Жукова, Колмогорцева, Кривошеева, Марченко, Поповцев, Рыбинский, Усов, Шепелев

МПК: C21D 9/08

Метки: охлаждения, труб

...роликами 2 четыре спрейера 3, через которые трубы идут на проход. Спрейер 3 состо ит из трех камер; в крайних камерах 4 и 5подачи охладителя вода подается на охлаждаемую поверхность навстречу друг другу, Между камерами 4 и 5 имеется камера 6 вывода охладителя, Камеры 4 и 5 соединены 15 через запорные клапаны 7 и 8, имеющиедистанционное управление и ретулятор давления 9 с трубопроводом 10 подвода охлаждающей воды, Клапаны 7 и 8 установлены непосредственно перед сарейерами 3 для 20 снижения инерционности системы. Регуляторами расхода 9 устанавливается необходимый расход воды на каждый из спрейеров 3. Для избежания забуривания трубы в линии охлаждения установлены приемная во ронка 11 и переходники 12, После выхода излинии...

Номер патента: 1766982

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Буянов, Гутченко, Дихтеревский, Надинский

МПК: C21D 1/63, C21D 9/08

Метки: термообработки, труб

...ее внутренних стенках сопел наружного охлаждения, позволяет повысить скорость нагнетания воды в полость трубы и уменьшить вероятность появления гидравлического удара благодаря закреплению поворотных рычагов, опор и желобов дополнительной камеры на наклонной раме, а также повысить производительность устройства, за счет сокращения пути перемещения трубы и исключения задалживания времени, необходимого для отвода трубы из зоны действия взаимосвязанных элементов устройства.На фиг. 1 изображено устройство для термообработки труб, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 4,Устройство для...

Номер патента: 1766983

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Алексеев, Баранов

МПК: C21D 9/40, F27B 9/00

Метки: заготовок, кольцевых, нагрева, печь

...участке загрузки печи позволяет устранить ойрокидывание как первой, так и следующих заготовок при их перемещении по направляющим. Выполнение механизма фиксации заготовок в виде цилиндрического корпуса с телескопической штангой и закрепленными на них с возможностью поворота кулачками позволяет расширить диапазон типоразмеров обрабатываемых заготовок. Нанесение насечки на направляющих повышает шероховатость их рабочей поверхности и снижает вероятность проскальзывания заготовок,Печь работает следующим образом.Заготовка 4 укладывается на загрузочный стол манипулятора 8 с приводом 9, Последний приводится в действие, при этом заготовка 4 устанавливается на манипуляторе под углом к горизонту, несколько большим угла подъема наклонных...

Номер патента: 1766984

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Грабарчук, Иванцов, Куликов, Сосковец, Трайно, Тюков

МПК: C21D 9/48

Метки: жести

...и твердых частиц.Очищенную полосу сматывают в рулон с на- О тяжением, Внутренние витки рулона нама тывают с удельным натяжением ц 1 = 4,1 Со кг/мм (полное натяжение 01 = 1025 кг) до достижения толщины намотки Н 1= =0,3 Ниах = 0,27 м. После этого удельное натяжение намотки равномерно снижают до о 2 = 2,6 кг/мм (до полного натяжения 02 = 650 кг) по мере увеличения толщины намотки до Н 2 = 0 56 Нвах = 0,5 м. После этого намотку рулона завершают с удельным натяжением о 2 = 2,6 кг/мм 2.Смотанный рулон кантуют и устанавливают.на торец в садочную печь, где подвер1766984 25 Режим производства и качество отожженной жести Физико-механическ свойства Количество сварен"ных витков о ХЛ С/ч а мкежим намотк ННмас кг/ммз Не мак Я(кг/ммз...

Номер патента: 1766985

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Бойденко, Стройкин, Шпак, Эстерзон

МПК: C21D 9/52

Метки: проволоки, стальной

...и обесцинкования покрытия проволоки на 5 воздухе. Необходимая скорость охлаждения проволоки и ее температура на выходе охлаждающего ролика обеспечивается выбором его диаметра Ор и поддержанием температуры Т, определяемых из выраже ний (1) и (2). С момента выхода проволоки из контакта с охлаждающим роликом производится скоростной подогрев ее на воздухе от 350-400 до 480-520 С. При этом в стали происходит быстрый распад ацетенита на 15 сорбит, обеспечивающий необходимые механические свойства проволоки. После ускоренного подогрева переохлажденного аустенита осуществляется охлаждение проволоки на воздухе от температуры 480-520 20 до 300 С и окончательное охлаждение от этой температуры до 50 - 70 С в воде.Электролитическое покрытие проволоки...

Номер патента: 1766986

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Готенюк, Куличков, Кусов, Свириденко

МПК: B21B 3/00, C21D 9/663

Метки: полосовой, производства, стали, холоднокатаной

...стали осуществляют следующим образом. 30Иэ горячекатаных рулонов на стане холодной прокатки получают холоднокатаные полосы толщиной 0,35 - 2,0 мм, сматывают их в плотносмотанные рулоны и подают в термическое отделение. Шероховатость по лос эа последней клетью стана в зависимости от назначения составляет 0,4-2,0 Яа. На стенде колпаковой печи формируют стопу рулонов, накрывают ее муфелем и устанавливают нагревательный колпак. В процессе 40 нагрева до достижения в рабочем простран-. стве контрольной температуры, например, 830-850 С и до достижения в подмуфельном пространстве температуры выдержки первой ступени отжига 540-560 С расход 45 топлива устанавливают равным 5070 от максимального расхода топлива на печь. Требуемый расход...

Номер патента: 1766987

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Бараненко, Башилов, Гольдин, Капустенко

МПК: C21D 9/673

Метки: колпаковая, печь

...аппаратом, по меньшей мере один корпус направляющего аппарата и выходные патрубки с равномерно расположенными по периметру стенда раструбами, крыльчатка и направляющий аппарат каждого вентилятора установлены в вертикальных плоскостях, ось каждого выходного патрубка расположена под углом к горизонтальной плоскости, а корпус направляющего аппарата зыполнен спиральным.На фиг, 1 изображена предлагаемая печь; на фиг,2 - разрез А - А на фиг,1; на фиг,3 - расположение раструбов по периметру стенда, развернуто.Колпаковая печь содержит стенд 1, нагревательный колпак 2 с нагревателями 3, муфель 4, вентиляторы с приводами 5,крыльчатками 6 и направляющими аппара- тами 7, включающими спиральные корпуса 8 и выходные патрубки 9.Крыльчатки 6 и...

Номер патента: 1768652

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Власов, Гриднев, Зубрилов, Келин, Кузнецов, Покидышев, Толстоусов, Шарыгин

МПК: C21D 1/04

Метки: термомагнитной

...6 разогревается до высокой температуры (800 - 1200 С) в высокочастотном индукторе 7, затем перемещается по направляющим 3 в магнитный коридор, образованный электромагнитами 1. В магнитном коридоре с помощью секций нагревателя сопротивления 4 поддерживается температура 600-800 С. Длина дополнительного индукционного нагревателя выбрана примерно равной длине кассеты с магнитами, а длина коридора - в 5 - 10 раз большей, Производятся высокотемпературный (1200 С) нагрев кассеты токами частотой 8000 Гц в течение 6 мин и ее перемещение в магнитный коридор, В коридоре одновременно находится 10 кассет, которые проходят ТМО. Длина индуктора равна длине кассеты с магнитами. Оптимальное время прогрева магнитов по всей садке и оптимальный темп...

Номер патента: 1768653

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Захаров, Колнев, Лилло

МПК: C21D 1/10

Метки: закалки

...1; на фиг. 5 - структурная схема устройства.Устройство для закалки содержит высокочастотный генератор 1 с щелевым индуктором 2, между ветвями которого расположен подающий диск 3 с концентрично размещенными в нем гнездами 4 под изделия, а также радиальными пазами 5 для его фиксации.Над диском 3 установлен вибрационный механизм с загрузочным лотком 17 и виброориентатором 18, Под подающим диском 3 размещен неподвижный опорный диск 6, в котором выполнено направляющее отверстие 7.Каждый радиальный паз 5 диска 3 выполнен со скосами 8 на передней боковой стенке, обращенной в сторону, противоположную направлению вращения диска 3. Под дисками 3 и 6 с приводом 12 размещен электромагнит 13 с якорем 14, имеющим наконечник 15 со скосом 16,...

Номер патента: 1768654

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Басов, Быстрова, Кожевников, Козлов, Луканин, Федоричев

МПК: C21D 1/34

Метки: заготовок, нагрева, прокатку

...угара металла. Снижение температуры в конечной стадии со скоростью 0,10 - 0,25 С/с до 1000-1050 С не приводит к выделению упрочняющей фа 5 10 15 20 25 30 35 40 50 55 зы, так как температурная граница ее выделения находится ниже, Это обеспечивает высокую деформируемость металла и производительность процесса, не увеличивает износ валков клетей станов, создает условия получения мелкозернистой структуры и повышения механических свойств готового проката, в связи с тем, что процессы рекристаллизации деформированного аустенита после прокатки приостанавливаются за счет выделения дисперсных частиц по субграницам аустенита, а условия для его последующей рекристаллизации исключаются температурным интервалом конца прокатки готового сорта. При...

Номер патента: 1768655

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Ильинский, Костылева

МПК: C21D 1/78

Метки: закалки, поверхностной, стальных

...нагрева до 8 с практически не изменяло глубину прогретого слоя =3 мм, но закалка фиксировала неоднородную твердость.Зксперимент повторялся с циклическим нагревом образцов.по предлагаемому способу при значениях для стали 45 Асз =790 С и Аг 1 =730 С и по известному способу, выбранномуза прототип. Конкретные режимы осуществления способов приведены в табл, 1.Моделирование известного режима осуществлялось на образце из стали 45, предварительно прогретом объемно до температуры относительной устойчивости аустенита ( =550 С) и установленном под индуктор для циклических нагревов. Нагрев под закалку осуществляли в течение 10 с в первом цикле для обоих образцов, но по известному способу выполняли более глубокое охлаждение до отсутствия...

Номер патента: 1768656

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Гусенков, Моисеенко, Рузанов, Сташенко, Тараненко

МПК: C21D 3/00, C21D 5/00

Метки: заготовок

...известного способа является то, что продолжительностьодного цикла значительна и не позволяетиспользовать способ в процессе деформирования.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявленному способу является способ обработкизаготовок, преимущественно чугунных,включающий нагрев заготовок пропусканиобразец серого высокопрочного держанием основных легируютов: 3,30 С, 2,470 Я пропускают ток плотностью 10 - 25 А/мм, сг мпульсов 0,1 - 18 Гц при длитель 1768656ности импульса 2. 10 - 4 с и деформируют, например, растяжением. Процесс деформации существенно зависит от характера дей-, ствующего тока: продолжительность течения и величина работы разрушения примерно в 2 раза больше при прерывном действии тока, чем...

Номер патента: 1770383

Опубликовано: 23.10.1992

Автор: Рябинин

МПК: C21D 1/02

Метки: закалки

...в вакууме, состоящим из конвейера с присоединенной закалочной ванной, Изделие перед охлам- дением загружают в закалочную ванну.Достоинством способа является загрузка деталей вне печи в контейнер и обеспечение защиты деталей от окисления.Недостатками способа является снижение качества закалки за счет неодновременного воздействия закалочной среды на всю поверхность изделия.Целью изобретения является повышение качества закалки путем одновременного воздействия закалочной среды на всю поверхность изделия.Указанная цель достигается тем, что в способе закалки, включающем загрузку изделий в контейнер, заполнение его защитной средой, нагрев и охлаждение в закалочной среде, перед охлаждением изконтейнера удаляют защитную среду, а контейнер...

Номер патента: 1770384

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Бойко, Ереметов, Зеличенок, Капланов, Котов, Ляшенко, Попова, Юров, Яровой

МПК: C21D 1/02

Метки: заэвтектоидных, крупносортного, проката, сталей, термической

...для увеличения в поверхностных слоях профиля проката количества центров кристаллизации для образования зернистого перлита. Охлаждение поверхности проката выше температуры (Ас 1+ 40 С) не позволяет избежать образования пластинчатого перлитэ из-за недостаточного количества центров кристаллизации, а ниже точки Лс 1 также приводит к образованлю пластинчатого перлита. Выдержка при этом необходима для полного выделения из твердого раствора неравновесных избыточных фаз металла. Охлаждение повеохности профиля проката со скоростью 40 - 250 С/ч до интервала температур от Тми.уст а, ст. + 50" С до Тми.уст.ауст. - 50 С необходимо для обеспеочения превращения аустенита поверхностных слоев профиля проката в перлит с твердостью, соответствующей...