C21D — Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки
Способ закалки рельсов
Номер патента: 242942
Опубликовано: 15.03.1986
Автор: Беседин
МПК: C21D 9/04
...Ж, Раушская наб д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Известен способ объемной закалки рельсов в масле, заключающийся в том, что предварительно нагретые до 840-860 С рельсы охлаждают в масле не менее 6 мин до температуры не вьше 150 С, после чего их выгружаютоиз масла и охлаждают в среде инертного газа до 20-100 С для испаренияомасла и затем отпускают при 450 - 480 С в течение 2,5 ч.оСуществующий способ не обеспечивает возможности получения рельсов с минимальными остаточными поперечными и продольным напряжениями, а следовательно, и с высокими эксплуатационными свойствами.Предложенный способ отличается тем, что рельсы охлаждают в масле до 450-300 С, после чего производятоотпуск в печи с температурой 2502429422400...
Устройство для индукционного нагрева
Номер патента: 1219658
Опубликовано: 23.03.1986
Авторы: Глушаченко, Момот, Позняков, Старенький, Шапирштейн
Метки: индукционного, нагрева
...10 и помещается в камеру 1. Индуктор 3 подсоединяется к трехфазной сети переменного тока промышленной частоты.Ток, проходя по виткам 2, создает переменное магнитное поле, магнитные силовые линии которого замыкаются через плиты 4 и 5. При этом образуются вихревые токи и происходит перемагничивание камер, что вызывает их нагрев, а также нагрев корзины со шламом до 600-00 С. Появляющиеся при нагреве пары ртути выводятся иэ верхней части емкости через патрубок 11. Кожух 6 заполняется инертным газом через патрубки 7 и 8. Давление в емкости поддерживается автоматически. Регулирование температуры в емкости осуществляется изменением силы тока в обмотке 2.Применение индуктора с замкнутой пространственной магнитной системой, характеризующегося...
Способ производства анизотропной электротехнической стали
Номер патента: 1219659
Опубликовано: 23.03.1986
Авторы: Барятинский, Беленький, Гриднев, Казаджан, Крутских, Манаенков, Парахин, Поляков, Фрудкин, Цейтлин, Шаповалов
МПК: C21D 8/12
Метки: анизотропной, производства, стали, электротехнической
...и снижение внутриплавочной и межплавочной неоднородности магнитных свойств электротехнической стали.Согласно предлагаемому способу охлаждение полос проводят со скоростью 20-500 град/с после обезуглероживающего отжига до 500-600 С. При этом охлаждение полос осуществляют со скоростью 150-500 град/с при содержании углерода до отжига 0,045-0,0657 и со скоростью 20- 150 град/с при содержании углерода до отжига 0,025-0,0453.Уменьшение скорости охлаждения полосы после обезуглероживания ниже 20 град/с приводит к укрупнению выделений нитридов алюминия за счет коалесценции при низких скоростях охлаждения. При увеличении содержания углерода перед отжигом от 0,045- 0,025 до 0,065-0,045% оптимальный диапазон скоростей охлаждения полосы...
Состав для защиты металла от окисления при нагреве
Номер патента: 1219671
Опубликовано: 23.03.1986
Авторы: Крутиков, Крутикова, Шуть
Метки: защиты, металла, нагреве, окисления, состав
...ацето 1 О ном, бензином и др., так как в этомслучае поверхность пружин полностьюне смачивается силикатно-графитнойсмесью).Пружины, закрепленные в спецпри 15 способлениях или связанные стальнойотожженной проволокой, загружаютсяв силикатно-графитовую смесь при 2040 фС, выдерживаются в ней в течение2-3 мин, выгружаются из емкости,20 подвешиваются на специальных крючках и сушатся на воздухе не менее30 мин (на поверхность крупных деталей обмазка наносится кистью).Обмазка на пружинах и других де 25 талях должна иметь черный цвет иравномерно покрывать всю их поверхность,Предпочтительно пружины с обмазкой предварительно (до загрузкиЗО в термическую печь для нагрева подзакалку) медленно нагревают до 200250 С (2 С в 1 мин в интервале 100200 С)...
Устройство для индукционного нагрева
Номер патента: 1222686
Опубликовано: 07.04.1986
МПК: C21D 1/42
Метки: индукционного, нагрева
...2, внутри которого закреплена наклонная направляющая 3, приэтом каждая секция индуктора имеетзаслонку 4, закрепленную шарнирнс исоединенную с одной стороны с приводом 5 перемещения, а с другой - спружиной 6, и имеющую возможнотьвзаимодействовать с упором 7,снабженного приводом 8. Кроме того в зс.слонке выполнен канал 9 для подачиво внутреннюю полость нагреваемой детали защитной среды, а для подачидеталей 10 в индуктор установлен лоток 11 загрузки с толкателем (не позан).Устройство работает следующим образом. Детали 10 из бункера (не показан),4 О подаются на поднятый лоток 11 загрузки, затем лоток с деталями опу:кает. ся и толкатель по наклонной направляющей перемещает детали в секции индуктора 2, при этом заслонка 4...
Печь безокислительного нагрева металла
Номер патента: 1222687
Опубликовано: 07.04.1986
Авторы: Анценгрубер, Васильковский, Едалин, Койрес, Пылайкин, Цхондия
Метки: безокислительного, металла, нагрева, печь
...них постоянен и устанавливается ттю первичной регулировке ретамя гечи, Одновременно газ попается к инжекгор ным горелкам 10 воздухоподогоетЯт .1 НТ, По спиральному трубопровод г 11 подается воздух, который подогревается и подается к горелкам 5. При пуске и разогреве печи воздух подается в горелки в количестве, необходтемом для полного сгоРания газа. Температура факела высокая Ьо 1700 С), Камера нагрева и промежуточный свтд печи быстро разогреваются. Рекуператор / в начальный период прогрева печи ро Реь яс тгспособс 11 р поддер жВнию и Еечи неООлього избыточного,",Ене:.еИя, тяк как Он преставляетсобой некоторор сотротивление на путги вьгходя из печи продуктов сгорания, Зстоянцое избыточное давление в печт - ОбязЕтегьнОе условие...
Способ термической обработки мелющих шаров
Номер патента: 1222688
Опубликовано: 07.04.1986
Авторы: Брежнев, Грин, Заннес, Зеликович, Кабанов, Клименко, Клюшник, Сиухин, Сичевой, Токмаков
МПК: C21D 9/36
Метки: мелющих, термической, шаров
...температурезакалки,Сцособ осуществляется следующимобразом.Шары после выхода иэ клети прокат"ного стана скатывают по сепарирующейрешетке в ковшовый или пластинчатыйконвейер-холодильник. За время транспортирования в ковшах конвейера втечение 40-100 с шары подстуживаются до температуры закалки, а затемпоступают в закалочное устройствобарабанного или трубчатого типа инакопительные бункера самоотпуска,Длительность подстуживания шаров взависимости от их диаметра и маркииспользуемой стали регулируется скоростью движения конвейера,П р и м е р. В потоке прокатногостана "40-80" проводят опробованиепредлагаемого способа. Шары диаметром60 мм из стали марки Ш 1 после концапрокатки подстуживают в течение 20,40, 60, 80, 100 и 120 с, а затем...
Способ изготовления проволоки
Номер патента: 1222689
Опубликовано: 07.04.1986
Авторы: Белогорцева, Клюшник, Колпак, Писарева, Полторацкий, Седельникова
МПК: C21D 9/52
Метки: проволоки
...уровня и стабильности свойств проволоки, изотермическую выдержку осуществляют при 600-650 С,.)р. в .зуь ате чего структурное)с )е ос;тета без частичнойг ) О г 1 в 1 г -- )и 3 а г)геПОЗ т,;); - Е Е)Ератур бОО С : 3, с-О:;.Ое : -:з). -.,е о;:.еь 1 ми характерис;-,е -=,:; гратковременный нагрев- . С и последуошее охлаждение, 1 1)5 Г ч) В)) )1 Т Е " ) ", ДНОР З ЕИ ТИЕ Р Е квистаениз-цяи, не устваняет в полной мере высокую дефектнОсть повы)ге; .,ую плотность дислокаций), наслев),ьзмчю оее:;и-,емым мета пом от холод:ци:е с о:; - .Тиь)гв). Иьмипред ар-.тельного на) Ь) ооес.:ечивает полурь, харак геризуемой равВ,Х Сйе -,О,т ПГ)НВОВ а ЕЕНЫ:)Е ПРОДУКТОВ )т - ;а аетаннта В Об" ЕМЕ РЕЕ ВИС - ованного метал па и достаточно )гО)1 пР"=С)СТ ) г(...
Способ изготовления арматурной проволоки из низкоуглеродистой стали
Номер патента: 1222690
Опубликовано: 07.04.1986
Авторы: Белан, Бондаренко, Губанов, Емченко, Зюлин, Никифоров, Харитонов
Метки: арматурной, низкоуглеродистой, проволоки, стали
...122269045 50 55 ход 29,6; 3-й проход 28,8; 4-й проход (профилирование) 12,57. Средняя единичная степень деформации в вытяжных калибрах Составляет 28,07 Температура конца прокатки находитося в пределах 460-500 С, при этом проволока имеет следующие свойства: прочность 850-900 1 П 1 а, равномерное удлинение 2-2,57., общее удлинение 4,5-5,07.Данная температура достаточная для проведения самоотпуска проволоки и получения требуемых пластических свойств проволоки. Поэтому дополнительного отпуска проволоки не требуется, следовательно, себестоимость проволоки снижается. П р и м е р 5 Катанку 1 о 7 мм, содержащую 0,147 С, после горячей про катки при выходе из последней клети стана подвергают охлаждению со ско-, ростью свыше критической до 550...
Способ управления процессом зонального отжига
Номер патента: 1222691
Опубликовано: 07.04.1986
Авторы: Бутковский, Ильченко, Коц, Кубышкин, Полоскин, Смирнов, Соколов, Чубаров
МПК: C21D 11/00
Метки: зонального, отжига, процессом
...вычислительного устройства 11, в котором вырабатываются сигнаЛы, соответствующие значениям управляющего воздействия каждого из трех источников.На выходах блоков 13-15 управления формируются сигналы, пропорциональные величинам мощности соответствующих источников 2-4.Сущность изобретения состоит в следующем,1При отжиге требуется нагреть каждую точку изделия до заданной температуры Я о и выдержать ее при этой температуре в течение заданного времени Т . Причем в зону нагрева иэделие поступает с температурой, р, которая может отличаться от расчетного значения , на некоторую неизвестнуюзаранее величину 6 ,(1)= ф 0- 0"Объект при его равномерном перемещении последовательно без пауз нагревается при помощи трех источников интенсивности Г, У 2 и...
Способ регулирования температуры заготовок в многозонной проходной индукционной печи
Номер патента: 1222692
Опубликовано: 07.04.1986
Авторы: Борисов, Готсбан, Карпенков, Школьник
МПК: C21D 11/00, F27D 19/00
Метки: заготовок, индукционной, многозонной, печи, проходной, температуры
...изряда зон нагрева, в частности принагреве трубных заготовок в проходной индукционной печи перед редуцированием или калибровкой, перед термообработкой и при нагреве сплошныхдлинномерных заготовок в кузнечнопрессовом производстве,Целью изобретения является повышение точности регулирования температуры по длине заготовок при нагреве их в многозонной проходнойиндукционной печи,На чертеже показан пример реализации способа,Проходная индукционная печь состоит из двух зон 1 и 2 нагрева, расположенных последовательно по путидвижения заготовки 3. Каждая зона1 и 2 нагрева питается от автономных регулируемых источников 4 и 5питания, которые имеют соответственно схемы 6 и 7 управления мощностью.На входе каждой эоны нагрева установлены датчики...
Испытательный стенд дуговых печей малой емкости
Номер патента: 1222693
Опубликовано: 07.04.1986
Авторы: Бабаев, Гаджиев, Крылов, Петрухин, Франгулов
МПК: C21D 11/00, F27D 23/00
Метки: дуговых, емкости, испытательный, малой, печей, стенд
...содержит имитаторыэлектродов и столы 2 и 3, координирующие расположение опорного узламеханизма 4 перемещения электродови их распад 5. Координация опорногоузла механизма 4 осуществляется штырями 6, а распада 5 - датчиками 7.Имитаторы 1 перемещаются в каправляющих 8 механизмом 9 и выполненыступенчатыми, причем диаметр ступеней 10 увеличивается к верхней части,Имитаторы 1 связаны с гидроцилиндром11 посредством захвата 12, а гидроцилиндр 11 установлен в шарнире 13,причем корпус 14 гидроцилиндра 11контактирует с индикаторами 15 радиального перемещения корпуса 14.Полости 16 гидроцилиндра 14 сообщеныпосредством параллельно расположенных дросселя 17, обратного клапана18 и переливного золотника 19 с емкостью 20, которая расположена вышеполостей...
Способ термической обработки длинномерных изделий
Номер патента: 1224344
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Аникеева, Кранга, Кукарцева, Попова, Пузанов
МПК: C21D 1/10
Метки: длинномерных, термической
...со скоростью менее 50 град/с начинают проявляться свойственные аналогам недостатки, а именно, застревание прутков в индукторе из-за короблеция.35Увеличение скорости нагрева свыше 80 град/с может привести к чрезвычайно неоднородному нагреву по Иехацические свойства 6,8, у 690-700 80-84 229 83-86 241 16-20 19-21 21-22 20-21 66-69 50 72-75 75-79 74-76 74"78 690-700 61-66 690-700 83-87 255 59-63 63-66 690-700 85-90 255 80 55 Нагретая в отпускном ицдукторе со скоростью 50-80 град/с до температуры свечения часть закаленного Температура Скоростьнагрева при нагрева, отпуске, С град/с сечению прутка и получению неудовлетворительных механических свойств итвердости в их сердцевине,П р и м е р. Улучшению подвергались прутки стали АС 35 Г 2...
Устройство для охлаждения изделий
Номер патента: 1224345
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Алексеенко, Борисов, Макаров, Минков, Нечепоренко, Никонов, Татаркулов, Шейко
МПК: C21D 1/62, C21D 1/667
Метки: охлаждения
...изделий.Целью изобретения является повышение равномерности охлаждения и обеспечение возможности использования воздуха низкого давления.На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство, 10Устройство содержит внутреннее кони-.еское сопло 1, наружная поверхность 2 которого выполнена также конической. Сопло 1 размещается в коническом отверстии 3 перегородки 4, при этом сопло 1 и отверстие 3 образуют наружное щелевое сопло, охватывающее внутреннее сопло. Перегородка 4 закреплена в цилиндрическом насадке 5, который .установлен на . втулке 6, закрепленной на коллекторес возможностью перемещения вдоль оси сопел. Для Фиксации втулки 6 служит контргайка 8. В перегородке 4, кроме центрального коничес кого отверстия 3, выполнены...
Способ изготовления высокопрочной оцинкованной стальной полосы
Номер патента: 1224346
Опубликовано: 15.04.1986
Метки: высокопрочной, оцинкованной, полосы, стальной
...отжига более400 С (в случае отжига в колпачкевых печах) или более 560 С (в агрегатах непрерывного действия) увеличивается содержание железа в покрытии (более 153 Ге) и образуются более хрупкие соединения железоцинкового спла1224346 4 10 15 20 25 3ва и покрытие отслаивается при последующей пластической деформации.Кроме того, происходит снижение значений прочностных свойств (временноесопротивление разрыву, твердостиполосы),При выдержке в процессе повторного отжига менее 8 ч (в колпаковыхпечах) или менее 90 с (в агрегатахнепрерывного рействия) не снимаютсяполностью остаточные напряжения нагартованной оцинкованной полосы ине достигается ресурс пластичности47), который необходим для осуществления пластической деформации(гибка,...
Способ патентирования стальной проволоки
Номер патента: 1224347
Опубликовано: 15.04.1986
Автор: Кашин
МПК: C21D 9/52
Метки: патентирования, проволоки, стальной
...Подписи П "Патент", г.Ужг Фили ул.ПроектнаИзобретение относится к производству стальной углеродистой высокопрочной проволоки,Целью изобретения является удешевление процесса, улучшение условий труда,На чертеже представлена схемаагрегата для осуществления способа.Агрегат содержит размоточное устройство 1, намоточное устройство 2,узел 3 нагрева проволоки, теплообменный ролик 4, правильное устройство 5, устройство 6 для подготовкиповерхности проволоки 7 к волочению.П р и м е р. Проволока диаметром3 мм иэ стали марки 50 была термообработана по трем режимам: нагреводо 920 С с закалкой и изотермичесЭти результаты свид том, что патентировани ным . теплообменом на ц печивает свойства терм и тянутой проволоки, тированиюв свинце. Пр ва тянутой...
Способ скоростного струйного нагрева цилиндрических заготовок различных диаметров в проходных печах
Номер патента: 1225862
Опубликовано: 23.04.1986
Авторы: Быков, Краснокутский, Кривандин, Мазепов, Мартынов, Мякеньков, Порошин, Ромашко, Тарасов, Шперный
МПК: C21D 1/52
Метки: диаметров, заготовок, нагрева, печах, проходных, различных, скоростного, струйного, цилиндрических
...металла, и может быть использовано в различных отраслях промьппленности для нагрева цилиндрических заготовок как перед пластической деформацией, так и при термообработке.цель изобретения - повьппение Равномерности нагрева заготовок.Повьппение равномерности нагрева заготовок обеспечивается оптимальным обтеканием факелом цилиндрической заготовки, при этом при переходе на новый диаметр заготовки обеспечивается совмещение оси факела и оси заготовки, что приводит к улучшению качества нагрева заготовок и увеличению выхода годного продукта.Способ скоростного струйного нагрева цилиндрических заготовок реализуется следующим образом.При нагреве в печи цилиндрических заготовок определенного диаметра, например диаметром 100 мм, струи продуктов...
Способ изготовления тяжелонагруженных деталей
Номер патента: 1225863
Опубликовано: 23.04.1986
Авторы: Божков, Кальнер, Огневский, Розенталь, Седунов, Шкляров
Метки: тяжелонагруженных
...про ления деталей за счет иовывзамен стательно упрос цесс изготов сключения операции цементаци Составитель В.КитайскийРедактор Н.Гунько Техред В.Кадар рректор М.Максимишинец 19 Тираж 552 ВНИИПИ Государственн по делам изобретени 113035, Москва, ЖЗаказ 210 Подписное го комитета СССРй и открытий Раушская наб., д. 4/5 венно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Производ Изобретение относится к металлургии и предназначено для изготовления длинномерных стальных деталей, работающих в условиях интенсивного износа, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении, например, пары винт-гайка с шариками в рулевом управлении легкового и грузового автомобилей.Цель изобретения - упрощение тех нологического процесса...
Способ обработки деталей из высокопрочных сталей
Номер патента: 1225864
Опубликовано: 23.04.1986
МПК: C21D 9/02
Метки: высокопрочных, сталей
...к растрескиванию напряженной ленты при гальванопокрытии. Данные приведены в таблице.Из таблицы видно, что при обработке на одинаковую прочность, превьппающую допускаемый уровень, только изотермическая закалка на нижний бейнит и отпуск при температуре, нао60-100 С превьппающей температуру образования нижнего бейнита, обеспечивает высокую упругость, высокую пластичность и предотвращает водородную хрупкость, так как не снижается пластичность сгали после гальванического покрытия, не происходит растрескивания напряженной тонкой ленты.П р и м е р 1. Кольцевые пружины из стали 65 С 2 ВА с внутренним диаметром 9,2, высотой 3,5 и толщиной 0,5 мм обрабатывают следующим образом.Проводят нагрев пружин до 870 С с последующим переносом в...
Способ отпуска сварных изделий
Номер патента: 1225865
Опубликовано: 23.04.1986
Авторы: Белинкий, Ворошилов, Гликин, Подосенова, Тихонов
МПК: C21D 9/50
...отпуска часто бывают меньше О,(что противоречит аксиоме о возможности деформации), следовательно фактическое сопротивление деформации в ус ловиях релаксации напряжений надо определять величиной б , т.е,иаир.пределом ползучести, так как именно эта величина характеризует сопротивление малым пластическим деформациям под действием напряжений в течение длительного времени.Для получения сравнительных данных проводят термическую обработку согласно известному и предлагаемому способам на сварных образцах из стали 20 размером 600 х 300 х 80, сваренных автоматической скваркой под флюсом. Перед началомотпуска и после его окончания на образцах проводят измерение остаточного продольного напряжения б в нескольких точках зоны термического влияния (ЗТВ)...
Способ регулирования процесса химико-термической обработки стальных изделий
Номер патента: 1225866
Опубликовано: 23.04.1986
Авторы: Галаев, Кирнос, Клышников, Лобачев, Непогодин, Пегишева, Пожарский, Радзиевский, Семенова
МПК: C21D 11/00, C23C 8/22
Метки: процесса, стальных, химико-термической
...обеспечить оптимальный профиль углеродного потенциала для любого технологического процесса за счет возможности регулирования положения максимума его путем изменения скорости или расхода газового потока в печи,Способ осуществляется следующим образом.П р и м е р. Стальные изделия - шестерни из стали 20 ХНР, подвергают цементации в безмуфельном агрегате Поэтому скорость реакций (1) и(2), которая достаточно мала, может 5 быть использована для формированияуглеродного потенциала в пределахреального печного пространства.Так, например,. через 2 ч степеньпревращения метана в отсутствии као 10 тализатора составляет 68,27. при 950 Си Рп о /Р=3,12, при этом постоянная скорости реакции равна 0,0034 ч.На практике постоянная скоростиреакции,...
Способ снятия остаточных напряжений в металлических конструкциях
Номер патента: 1227691
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Белозерский, Гнедаш, Лащенко, Мельников
МПК: C21D 1/04
Метки: конструкциях, металлических, напряжений, остаточных, снятия
...должно при увеличении частоты уменьшаться пропорционально кнадрату значения частоты:Рш К =На чертеже схематически показаныкривые изменения нозмущающего усилиявибратора (кривые 1 и 3) и напряжений, возникающих в детали при изменении частоты источника нибрации(кривые 2 и 4),1 О 15 2 О 25 30 35 40 45 50 вибратор, работающий н диапазонечастот 20-100 Гц. Усилие нибраторапри максимальной частоте составило1500 кгс.При обработке по известному способу определяли резонансные частоты,которые составили 30 и 50 Гц, причемчастота 30 Гц являлась резонансной.для зоны присоединения ребра жесткости к верхней стенке балок. При обработке на частотах 30 и 50 Гц усилиявибратора составили 160 и 375 кгссоответственно. С учетом коэффициента нарастания...
Способ нагрева под горячую деформацию углеродистых сталей с защитным покрытием
Номер патента: 1227692
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Багно, Грудев, Зильберг, Кирвалидзе, Луковкин, Ребрин, Родман, Роспутько, Сильченко, Стэба
МПК: C21D 1/70
Метки: горячую, деформацию, защитным, нагрева, покрытием, сталей, углеродистых
...слоя (покрытие наносятслоем, составляющим 40% от толщиныокисленного слоя) определяется необходимостью наличия минимального количества окалины, диффундирующей н покрытие для увеличения степени черноты последнего до степени черноты окалины,П р и м е р. Проводили нагрев цилиндрических образцов диаметром 60 мм,длиной 120 мм из углеродистой сталиСт, ЭО н силитоной печи, нагретойдо 200 С, В качестве защитного покрытия испольэовали Часов-Ярскую огнеупорную глину марки Ч-. Для нанесения его на поверхность образцовприготавливали водную суспенэию этойглины, Толщину слоя покрытия изменяли путем изменения концентрации глины в воде. Нанесение покрытия производили методом погружения, После нанесения покрытия производили его сушку на...
Способ обработки автоматной нержавеющей стали
Номер патента: 1227693
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Александров, Копылов, Леонова, Трусов, Фрейд
МПК: C21D 1/78
Метки: автоматной, нержавеющей, стали
...2-3 ч, послечего листы. охлаждались на воздухе.Холодную прокатку осуществляли натом же стане до суммарной степени обжатия 20-30. Последеформационная.термообработка холоднокатаных листовосуществлялась в злектропечах при400-500 С в течение 5-10 ч,Примеры осуществления способа иполученные результаты представленыв таблице,Оценку обрабатываемости резаниемпроводили по осевому усилию резанияна установке УДМс испольэованием стандартных сверл 9 1,5 мм изстали Р 6 М 5. Геометрические параметоры заточки сверл, задний угол Ы =30,угол в плане 2( = 135 , разностьдлин режущих кромок не более 0,05 мм.Для испытаний были взяты сверла одной партии с длиной спиральной части 12-15 мм, вылет сверла в цанговомпатроне был постоянным и составлял13-16 мм, При...
Способ обработки чугуна
Номер патента: 1227694
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Губенко, Золотухин, Слободской, Соболев
Метки: чугуна
...90 мм.Деформация образцов проводилась на ковочном молоте и с использованием энергии взрывчатых веществ (ВВ), находящихся либо в контакте с образцом, либо приводящих в движение пластину-ударник, которая нагружает об 27694 2 разцы. В процессе осадки под молотом изменение параметров деформации (Г и Г ) происходит эа счет изменения скорости деформирования. В случае непосредственного контакта ВВ (типа тротил) с образцом параметры деформации менялись в зависимости от изменения плотности ВВ. Кроме того,для получения различных степеней деформации толщина ВВ выбиралась 40,50, 60 мм, что приводило к получению степеней деформации 10 5, 257. соответственно еАналогично параметры деформации менялись и при соударении ударника с образцом. Размеры...
Способ обработки автоматной нержавеющей стали
Номер патента: 1227695
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Александров, Колобов, Копылов, Леонова, Фрейд
МПК: C21D 8/00
Метки: автоматной, нержавеющей, стали
...Изменяя скорость истечения воды иэ душирующей установки, регулировали скорость охлаждения в пределах 10-30 С/с.Охлажденные до 400-450 С полосы вновь зопрокатывали при этой температуре досуммарной степени обжатия 10-20%, после чего выдерживали при 400-450 С втечение 5-10 ч.Примеры осуществления способа иполученные экспериментальные результаты представлены в таблице.Оценку обрабатываемости резанием проводили поосевому усилиюрезания Р,наустановке УДМс использованиемстан цартных сверл 1,5 ммиз сталиР 6 М 5. ММеханические свойстваСтойкость СпоРежим обработки Обрабатмваемостьрезанием против ХР соб Степень Темпера в 0 ктМПа МПа Степень обнатия при горячей деформации, ЕЗ оМДв/и Скорость окленде" иия, С/с родоп Период стойко" сти, Т количес...
Способ изготовления многослойных труб
Номер патента: 1227696
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Близнюков, Головко, Кисилевич, Коробочкин, Кривуша, Кузнецов, Лисовский, Масальский, Панченко, Рабинович, Тарасьев, Усенко, Фесенко, Чавшино
МПК: C21D 9/08
Метки: многослойных, труб
...труб. Кроме того, наличие переупрочненных слоев в пакетах вызывает затруднение при правке многослойных труб.Во всем диапазоне температур и длительностей выдержек (таблица). благодаря применению защитной атмосферы оксидная пленка на поверхностях слоев при термообработке пакетов не образовывалась, что позволило исключить операцию травления.В качестве безокислнтельной атмосферы используется защитный гаэ (водород и др.) или вакуум с остаточным давлением не более 1,5 Па. При большем остаточном давлении имеет место окисление поверхности труб. Удаление оксидной пленки с многослойного пакета приводит к увеличению количества брака, поскольку при травлении между слоями проникает технологический раствор, а любое загрязнение между слоями...
Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали
Номер патента: 1227697
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Жалнин, Лесин, Лоскутов, Мороз, Хижняк
МПК: C21D 9/22
Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической
...щавелевокислого аммония 1 НН )С 0 Н 01 и хлористого аммония ЛЙ С 1)р взятых в соотношении, мас.НЩавелевокислый аммоний 98-99Хлористый аммоний 1-2Слой разравнивали и утрамбовывали. Толщина слоя смеси на дне контейнера составляла 10-15 мм. Обрабатываемый инструмент с предварительно обезжиренной поверхностьн укладывали на слой уплотненной смеси так,чтобы обеспечить зазор между отдельными деталями 3-5 мм. Помещенный в контейнер инструмент засыпают смесью щавелевокислого аммония и хлористого аммония с толщиной слоя 20-30 мм. Контейнер закрывают крышкой и по периметру обмазывают огнеупорной глиной. Контейнер с инструментом помещают в нагретую до 530 Предлагаемый1 Р 6 И 5 530 1,2598 2 Р 6 И 5 530 1,5 98 6 Р 9 МЯХ 8 550 1,25 98,1 О Р 18 560...
Способ изготовления бандажированных прокатных валков
Номер патента: 1227698
Опубликовано: 30.04.1986
Автор: Нагорный
МПК: C21D 9/38
Метки: бандажированных, валков, прокатных
...объема сталиоси находится в состоянии аустенита,5 О 5 ;0 25 30 35 40 45 удельный объем которого меньше объема мартенсита.Поэтому, имея в этом со тояниименьший объем, а следовательно, ипосадочный диаметр в сравнении сбандажем, ось свободно вошла в посадочное отверстие бандажа,После сборки модели валков немедленно (чтобы по возможности избежать и снизить склонность аустенита к стабилизации) поместили в масляную ванну, имеющую температуру 30 о40 С, и охлаждали до температуры масла,В процессе охлаждения (температура конца мартенситного превращеония для стали 4 ОХ : 120 С) до температуры ванны в стали оси образовался мартенсит, произошло увеличениеобъема оси и прирост ее посадочногодиаметра, что надежно обеспечилопосадку бандажа на...
Способ подготовки холоднокатаной полосы к отжигу
Номер патента: 1227699
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Воронцов, Кусов, Кусова, Мазур
МПК: C21D 9/52
Метки: отжигу, подготовки, полосы, холоднокатаной
...снижает тепловой поток в радиальном направлении, в результате чего снижается и перегрев витков по толщине намотки, т.е. повышается равномерность механических свойств по длине полосы, Перегреву подвергается не более 2-3 наружных витков, что составляет не более 15-20 м, или 1- 2 от всей длины полосы, соответственно снижается расходный коэффициент металла.Оптимальное число витков 15-30, между которыми помещают теплоизолирующий материал, нашли экспериментальным путем. Так, при закладке теплоизолирующего материала менее чем за 15 витков перегреву выше точки Ас. подвергается порядка 5-8 полосы от всей длины, при закладке теплоизолирующего материала более чем за 30 витков снижается скорость нагрева рулонов не менее чем на 3-5...