C21D — Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки
Способ термической обработки осесимметричных деталей
Номер патента: 1786138
Опубликовано: 07.01.1993
Автор: Драчев
Метки: осесимметричных, термической
...стапеля, где располагается ступица, делают сборной. Далее последовательно на левую и правую частизаготовки на ее ступени надевают и закрепляют, радиаторы 2 (их количество и поверхность отвода тепла рассчитйвают как и для средней ступени заготовки так, чтобы охлаждение заготовки шло равномерно как по длине, так и по перечному его сечению) и надевают секции 6 и крышки-подпятники 4 и навинчивают сферические пяты 5; далее сборка аналогична для всех ступеней заготовки; Согласно заданным поперечным площадям ступеней заготовки выбирают (рассчитывают) площади поперечных сечений стапеля так, чтобы отношение площадей поперечных сечений секций стапеля к соответствующим площадям поперечных сечений заготовки были постоянными и равными друг другу на...
Устройство для термообработки лезвийного деревообрабатывающего инструмента
Номер патента: 1786139
Опубликовано: 07.01.1993
Метки: деревообрабатывающего, инструмента, лезвийного, термообработки
...выполне 25 ние расстояния между торцевой поверхностью диска й торцевой поверхностью одного из концов магнитопровода равным не более 5 мм. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - технологические лараметры упрочняемого инструмента На столе станка расположена опорная плита 1 (например, из текстолита), которая с помощью резьбового соединения крепится в станочном пазу. На опорной плите 1 размещен С-образный магнитол ровод 2 (например, сталь электротехническая марки 3413), который с обеих сторон охватывают 40 катушки электромагнита постоянного тока 3 и 4. Намотка катушек 3 и 4 производится непосредственно на магнитопроводе 2 медным.изолированным проводом. Питание катушек 3 и 4 осуществляется от промышленной сети (частота 50 Гц;...
Способ электроконтактной закалки вершин зубьев дисковых пил и устройство для его осуществления
Номер патента: 1786140
Опубликовано: 07.01.1993
МПК: C21D 9/24
Метки: вершин, дисковых, закалки, зубьев, пил, электроконтактной
...практически в пределах глубины незакаленного участка, Поэтому электроконтактную закалку обычно производят на затупленных пилах, что позволяер затем удалить заточкой незакаленный слой. Однако в ряде случаев возникает необходимость электроконтактной закалки зубьев после заточки, что при5 Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем установ 10 новременно с охлаждением проводят дополнительное охлаждение газовым потоком на вершину зуба, а в известном устройстве зубьев дисковых пил, содержащем основа 15 ние, с расположенными на нем приспособ 20 щенной стойкости зубья первой партии 40 нуждались в заточке.со стачиванием незакаленного слоя. 45 пилы пружинящий контакт 4. С помощью50 реле 5 времени. задается время...
Способ правки коленчатых валов
Номер патента: 1786141
Опубликовано: 07.01.1993
Метки: валов, коленчатых, правки
...прогиба вводят в индуктор шейку, подвергшуюся воздействию, и устанавливаютравномерный по периметру. зазор между шейкой и индуктором. Включают генератор, . 0 О нагревают шейку до 950-12000 С и охлажда- (Ь ют сжатым воздухом. При достижении шей- а кой комнатной температуры замеряют ф прогиб вала.П р и м е р. Правке предлагаемым способом подвергался коленчатый вал двигателя ЯМЗиз стали 60 фЗА, Биение а средней коренной шейки вала до правки, при установке вала на призмах и замереиндикатором, составляло 0,18 мм, Вал снимали с призм и подвешивали вертикально за, носок в станке для закалки коленчатых валов ОКС 7787 ГОСНИТИ. Второй шатунной1786141 Составитель А,ДорошенкоТехред М,Моргентал Корректор М,Шароши РедакторЗаказ 231 Тираж...
Устройство для закалки шаров
Номер патента: 1786142
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Бошняков, Вабилев, Зеликович, Щербаков
...трубопроводом 8 подается в желоб 9 отстойника окалины.Так как относительно закалочной ванны барабана 5 водоприемник 7 расположен с разрывом по высоте, отработанная закалочная среда (вода) с окалиной всегда находится в поддоне во взмученном состоянии, окалина и скрап не осаждаются на стенках поддона.Установка наклонного трубопровода под уклоном 0,14-0,4 обеспечивает надежное удаление и транспортировку крупных частиц первичной (прокатной) окалины и скрапа из-под закалочного устройства потоком отработанной закалочной среды.Как показали эксперименты, проведенные в производственных условиях, в наклонном трубопроводе, установленном с уклоном меньше 0,14, крупные частицы пер 3 1786142 4вичной (прокатной), окалины с скрапа оседа- зования...
Агрегат для термической обработки
Номер патента: 1786143
Опубликовано: 07.01.1993
МПК: C21D 9/36
Метки: агрегат, термической
...кольцо цепи 13, а подвижная тележка 12 перемещается (приводом) - настраивается на диапазон обрабатываемых валков и оснащена холостым барабаном под кольцо цепи 13; Снизу к подвижной траверсе 8 прикреплены горизонтальные направляющие 15 симеющими возможность перемещения 40 друг относительно друга роликами 16, соединеннйми через подвески 17 со сводом 2.Для перемещения траверсы 8 со сводом2 и обрабатываемым валком 7 имеется механизм из рамы 18, перемещаемой приво дом 19 по подкрановому пути 20 на опорах21. Рама 18 оснащена винтовыми механизмами из приводов 22. редукторов 23 и ходо- горелки 3 и обеспечивают нагрев по заданных винтов 9, на которых несет и перемеща- ной технологии, После окончания нагрева, ет гайками 10 траверсу 8, а также...
Способ термической обработки калиброванных валков из чугунов с шаровидным графитом
Номер патента: 1786144
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Вакула, Гималетдинов, Комляков
Метки: валков, графитом, калиброванных, термической, чугунов, шаровидным
...валков,выплавляли в индукционной печи ИЧТв вал ьцелитейном цехе Кушвинского завода прокатных валков, Шихта состояла из чугуна Л К, полупродукта, лома валков СШХН и стали, чугунной струкки, Необходимый уровень содержания рсновных и легирующих элементов обеспечивали введением ГеЯ (65), ГеМп (45), ГеСг (72), никеля гранулированного, ГеМо (60), меди, Модифицирование осуществляли металлическим магнием при 1370+ ф 10 С, Вторичную инокулирующую обработку проводили порошкоструйным способом путем подачи сжатым воздухом с помощью установки молотого Ге 31 (65) зернистостью до 1,5 мм на струю заливаемого металла.1786144Расход ГеЯ 1,5-2,0 кг/т, Температура за- зывает дополнительного полокительногоивки 1320 10 С. Валки заливали в ко- влияния...
Способ нагрева заготовок прямоугольного сечения в методических печах с балками
Номер патента: 1786145
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Колесников, Лазоркин, Люшневский, Тюрин
Метки: балками, заготовок, методических, нагрева, печах, прямоугольного, сечения
...равный менее 1,1, не позволяет самопроизвольному скольжению заготовок при нагреве их до температуры 1220 С,Угол 22 соответствует максимально допустимому углу трения, обеспечивающему достаточно ровное самойроизвольноескольжение и одновременно минимальные нагрузки, оказываемые заготовкой на .гребень винта при ее удержании.Когда начало винтовой линии (гребень) винта параллельно плоскости балок, произсоответствует перемещению, равному одному шагу винта. Угол сдвига зависит отдлины заготовки и определяется по формулеН =да Егде Н - расстояние перемещения конца заготовки;а - угол сдвига;- длина заготовки,Расчетные расстояния сдвига заготовокв зависимости от их длины приведены втабл, 1.Расстояние между заготовками определяется шагом винта,...
Способ термической обработки сварного соединения
Номер патента: 1786146
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Бабин, Галимов, Каравайченко, Смирнов
МПК: C21D 9/50
Метки: сварного, соединения, термической
...что позволяет признать заявляемое изобретение соответствующим критерию "новизна",В предложенном изобретений возйикает новое назначение, а следовательно, и новые свойства изолирующего диэлектрическогоматериала (то же самое - изоляционные керамическйе блоки) служйть теплоносителем дпя термообрабатываемого сварного соединения, что основано на свойстве дйэлектрического материала хорошо поглощать СВЧ-электромагнитное доле и быстро нагреваться, Это все указь 1 вает на соответствие заявленного решения критерию "существен н ые отличия".Способ поясняется чертежом.Нагреваемые изделия 1 в месте сварного соединения 2 помещают внутри теплоносителяя - теплоизолирующего диэлектрического материала 3, к которому по волно воду 4 подается...
Устройство управления работой контейнерной электропечи
Номер патента: 1786147
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Мурашов, Поляков, Татаев
МПК: C21D 11/00
Метки: контейнерной, работой, электропечи
...а дифференциального усилителя, к.выходу ко- бочем пространстве той же электропечи. торого подсоединен блок управления. снабжено дополнительно по меньше мере двумя 55 туры, установленный на сборочной единице датчиками температуры, установленными на и подсоединенный к вхо л 2диненный к входу элемента 2 сравконтейнере, двумя блоками селектирования нения, к другому входу которого подсоедимаксимального и минимального сигналов нен выховыход задатчика 3 сигнала, датчиков температуры, вторым и третьим пропорционального температуре То на сбовычитателями, вто ым зар 1 датчиком, вторым рочной единице, а выход элемента 2 сравне-.ния подсоединен к второму входу дифференциального усилителя 4.На первый вход дифференциальногоусилителя 4 подсоединен...
Способ изготовления маложестких мембран
Номер патента: 1786178
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Иванов, Иванова, Кафтанатьев, Никулин
Метки: маложестких, мембран
.... заготовку точат на токарных станках, допуская при этом неплоскостность зеркала мембраны до 0,1,Дисперсионное старение делается совместно с термофиксацией в вакуумной печи при вакууме не менее 110 мм рт.ст; по-зрежиму 720 - 740 С в течение не менее 3 чвыдержки, Закладка мембран происходит втермофиксирующее приспособление междудвумя вставками, Эти вставки проходят такой же режим термообработки заранее,Проведение полной термообработки вставок до дисперсионного старения. мембранпозволяет как бы натянуть ее зеркало, таккак сплавы типа 36 НХТЮ при этих режимахимеют свойства усадки. Получаемая плоскостность зеркала мембраны после такой термофиксации не превышает 0,05.Выбор времени дисперсионного твердения более 3 ч и темгературы 720 -...
Станок автомат для закалки цилиндрических деталей
Номер патента: 1786199
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Гречко, Домио, Соминич
МПК: C21D 1/10
Метки: автомат, закалки, станок, цилиндрических
...техническогорешения с прототипом позволило установить соответствие его критерию "новизна".При изучении других известных технических решений в данной области техникипризнаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не были выявлены ипоэтому они обеспечивают заявляемомутехническому решению соответствие критерию "существенные отличия".На фиг.1 изображен станок-автомат длязакалки цилиндрических деталей; на фиг.2 -сечение А-А на фиг,1(гребенка в левом крайнем положении); на фиг,З - сечение Б-Б нафиг.1.Станок-автомат для закалки цилиндрических деталей содержит основание 1(фиг.1) с тарой 2, стойку 3, шкаф управления4 бункер 5 и закалочное устройство, включающее загрузочное устройство 6 (фиг.2),индуктор 7 с центрирующей втулкой 8,спрейер...
Способ нагрева заготовок в методической печи
Номер патента: 1786352
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Бондаренко, Голобородько, Лобжанидзе, Слезовский, Шмачков, Якимаха
Метки: заготовок, методической, нагрева, печи
...привести к тому, что в томильную зону поступит большое количество непрогретых заготовок (имеется ввиду "темные пятна" от глиссажных труб), При неизменной температуре томильной зоны это вызовет увеличение расхода газа и размеров факела, Ведь температура томильной зоны есть средневзвешенная температура системы газ - кладка - металл и при уменьшении температуры металла должна увеличиться температура газови соответственно расход топлива и размеры факела, Увеличение размеров факела может привести к перегреву поверхности заготовок, следующих за нагреваемой заготовкой и находящихся в зоне лучистого воздействия факела, В то же время нагреваемая заготовка имеет неравномерное температурное поле, т,к. времени пребывания в томильной зоне...
Агрегат для индукционной термической обработки стальных деталей
Номер патента: 1786355
Опубликовано: 07.01.1993
МПК: C21D 9/40, F27B 19/02
Метки: агрегат, индукционной, стальных, термической
...и снабжен механизмом выдвижения ",1 из-под платформы 8,Закалочное устройство 4 выполнено в виде вертикально замкнутого цепного конвейера, несущего ролики 12, Ролики 12 получают вращение от независимого привода. Между конвейером закалочного устройства и конвейером 5 может быть установлен либо лоток 13, либо закалочный штамп,Моечная камера 6 содержит механизм выдвижения 14 из-под платформы 8, спрейеры 15 и расположенную под приводным рольганговым конвейером 7 ванну 16, Ванна 16 снабжена колесами и насосом.Конвейеры 5 и 7 в закалочном баке и моечной камере расположены параллельны и встречно (по направлению движения) друг к другуМежду конвейерами 5 и 7 смонтирован поперечный конвейер 17,Выход из закалочного индукционного нагревателя 1...
Способ получения аморфных сплавов
Номер патента: 1787665
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Глезер, Овчаров, Смирнов, Худякова
МПК: B22D 11/04, C21D 1/04, C21D 8/00 ...
...магнитных свойств(индукция насыщения, магнитная проницаемость, коэрцитивная сила, потери на перемагничивание), которые как правило проводятся при температурах выше Тх, обязательно приводят к охрупчиванию, резко снижая тем самым технологичность аморфных сплавов.Выход годного при изготовлении изделий из такого материала (магнитных головок, сердечников трансформаторов, экранов и т.п.) не превышает 55 - 607,Существенным отличием предлагаемого способа получения аморфной ленты является то, что проводимая ультразвуковая обработка по указанному выше режиму приводит к возрастанию Тх(к расширению температурного интервала, где термическая обработка не приводит к охрупчиванию). Тем самым расширяется интервал безопасных с точки зрения...
Устройство для термического удаления заусенцев длинномерных изделий
Номер патента: 1788035
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Головко, Попов, Попова, Резниченко
МПК: C21D 1/00, C21D 1/02, C21D 1/78 ...
Метки: длинномерных, заусенцев, термического, удаления
...давлением, температурой и скоростью, т.е, чем чаще будет колебание детонационной волны, Количество воспламенителей выбирается в зависимости от вида термической обработки (удаление заусенцев, закалка) от длины камеры, от толщины удаляемых заусенцев.П р и м е р, В условиях лаборатории ДМетИ был проведен сопоставительный анализ заявляемого устройства и устройства-прототипа, В камеру объемом 7 л длиной 0,8 м помещали зубчатые рейки длиной 420 мм для поверхностного упрочнения, Камеру заполняли газовой смесью кислород-ацетилен. Для устройства-прототипа в качестве приспособления для поджига применяли 30 35 40 ля На фиг.1 изображена общая схема заявляемого устройства; на фиг,2 - схема распределения взрывных волн в устройстве.1 -...
Способ изготовления фасонного проката
Номер патента: 1788036
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Богачев, Вакуленко, Кудлай, Куртуков, Морозов, Пирогов, Черненко, Чигринский
МПК: C21D 1/02
...правки по предложенному режиму приводит к возникновению необходимого количества дефектов кристаллического строения, что облегчает протекание релаксационных процессов в термоупрочненном прокате.Используемый интервал знакопеременной.деформации изгибом с коэффициентом упругой зоны 0,1 - 0,2 обусловлен преждевсего тем, что когда коэффициент составляет значения более 0,2, становится невозможным достигнуть необходимую величину пластической деформации, которая способна снизить уровень внутренних напряжений от фазового наклепа при термоупрочнении. В результате этого недостигается рост хладостойкости термоупрочненного металла, снижения коэффициента вариации и среднеквадратическогоотклонения значений свойств относительносредних величин....
Способ термической обработки прецизионных магнитов
Номер патента: 1788037
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Коробкова, Минеева, Офер
МПК: C21D 1/04
Метки: магнитов, прецизионных, термической
...точности размеров и значительной механической обработки (шлифовка) в высококоэрцитивном состоянии из-за образования при механической обработке сколов и расколов,Целью изобретения является улучшение качества магнитов.Указанная цель достигается тем, что гомогенизацию проводят при температуре, обеспечивающей получение однофазной 1788037 А(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСПРЕЦИЗИОННЫХ МАГНИ(57) Сущность изобретени чается в гомогенизацииобеспечивающий получемелкозернистой структурымногоступенчатом отпуск мелкозернистой структуры а-твердого рас-твора, такой температурой является нижняя температура перехода в однофазное состояние.Н ижнюю темпе ратуру гомо ген и за ции подбирают для каждой плавки отдельно, так как на качество магнитов влияют...
Установка для термообработки труб в вакууме
Номер патента: 1788038
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Ильченко, Курлова, Миропольский, Шелковый, Шлосберг
Метки: вакууме, термообработки, труб
...35, эластичной вакуум-плотной манжеты 36, направляющих 37 механизма перемещения 38подвижного фланца 34 и стыковочногофланца 9 рабочей камеры 1. Механизм поворота 3 рабочей камеры 1 состоит из пневмоцилиндра 39, гидро- амортизатора 40 и рычага 41, размещен ного на глухой цапфе 10 рабочей камеры 1, Стеллаж 4 представляет собой сварнуюконструкцию с рельсами 42 и фиксатором 43, Площадка обслуживания 5 представляет собой сварную конструкцию на которой размещены контактные клеммы 6, соединенные с источником электропитания нагрева.Установка для термообработки труб в вакууме работает следующим образом,Перед началом работы рабочая камера 1 находится в горизонтальном положении и застопорена фиксатором 43. Тележка 16 выкачена на стеллаж 4,...
Устройство для термообработки труб
Номер патента: 1788039
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Буянов, Гутченко, Надинский
Метки: термообработки, труб
...20 на каретке 21,установленной в вертикальных направляющих стоек 22, расположенных у торца ванны, и соединенйьй посредством гибкогоэлемента 23 с рычагами 11 механизма загрузки и выгрузки,Концы гибкого элемента 23 закрепленына стойках 22, охватывая опорный блок 20каретки 21 и ролик 24 поворотного рычага 25,установленногона общем валу 13 с рычагами11, при этом длина последних увеличивается до длины поворотного рычага 25.Для настройки сопла 5 внутреннего охлаждения на ось трубы другоготипоразмера предусмотрен штурвал 26.Устройство работает следующим образом. Нагретая труба 27 подается нэ загрузочную решетку 28 и скатывается по ней нэприводные цепи 10 механизма загрузки и30 35 40 45 50 55 510152025 выгрузки, ветви которых натянуты на...
Способ производства ножей резки металла и сталь для их изготовления
Номер патента: 1788040
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Баранов, Марфин, Строков, Толстогузов, Фомин
МПК: C21D 1/78, C22C 38/50
Метки: металла, ножей, производства, резки, сталь
...изобретению, разливки осуществляют в слитки малого веса, отжиг при 760 -780 С, а тер мическую обработку осуществляют путем закалки в масле с температуры 960 - 9800 С1788040 Таблица 1 с последующим отпуском при температуре 200 - 220 С.Поставленная цель достигается также тем, что в сталь, содержащую углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам й железо, дополнительно вводят никель, молибден и титан йри следующих соотношениях компонентов, мас.%:углерод 045 - 055 кремний 0,3 - 0,6 марганец 0,25 - 0,45 хром 1,5 - 2,0 никель 1,3 - 1,8 молибден 0,2 - 0,3 вольфрам 2,5 - 2,8 титан 0,05 - 0,15 железо остальное Способ реализован следующим образом,Сталь выплавляли в 12-тонной электропечи, разливали в квадратные изложницы в слиткИмассой 1;7 т,...
Способ изотермической закалки изделий из высокопрочного чугуна
Номер патента: 1788041
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Бестужев, Геллер, Желудкевич, Леках, Сарока
МПК: C21D 5/00
Метки: высокопрочного, закалки, изотермической, чугуна
...позволяют одновременно повысить прокаливаемость изделий из чугуна за счет высокой интенсивности охлаждения в строго заданном интервале температур по сравнению с прототипом, Во-первых реализуется управляемый режим испарительного охлаждения, характеризуемый высоким коэффициентом теплоотдачи, Во-вторых, обеспечивается постоянная во всем интервале скорость охлаждения, В то же время как при закалке в солях, вначале скдрость охлаждения большая, апо мере приближения температуры поверхности к температуре ванны (на 150 - 50 С) она резко снижается. Этот эффект сильно сказывается на глубине прокаленного слоя, Так как известно, что при температуре на 50 - 150 С выше чем температура бейнитного превращения идет интенсивное образование структур...
Заготовка для осадки
Номер патента: 1788042
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Ермаков, Логинов, Уймин, Шангуров
МПК: C21D 8/12
...ма гн ита.Для получения достаточно острой текстуры заготовки деформируют со значительной степенью деформации (до 80%). Из-завесьма высокой прочности сплава при допустимых температурах деформации не возможно использовать низкие заготовки, а высокие заготовки легко растрескиваются вследствие неравномерности распределе-. ния напряжений и легко теряют устойчивость. Применение полых заготовок позволяет разрешить эти проблемы и, кроме того, позволяет подвергать закалке более крупные заготовки:из-за наличия полости теплоотвод при закалке более эффективен, что создает предпосылки для еще большего повышения магнитных характеристик.Толстостенные заготовки можно осадить лишь при больших контактных напряжениях, Слишком тонкостенные заготовки...
Устройство для закалки рельсов
Номер патента: 1788043
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Васильев, Ильяшенко, Переверзев, Руфанов, Тимченко, Ткалич, Юшкевич
МПК: C21D 9/04
...5 для фиксации и выгиба рельса 6 и поддерживающие цилиндры 7. Закалочная каретка 8 на подвеске 9 со спрейером 10 с опорными роликами 11, платформой 12 на роликах 13 с закрепленным на платформе 12 индуктором 14. Спрейер 10 включает короб 15 в сечении П-образной формы с перфорированной сеткой 16, внутри короба по его оси установлен перфорированный патрубок 17, насадку 18 с форсункой 19, камерой смешения 20 и душирующей сеткой 21. На колонне установлен регулятор подачи воды 22 и патрубок 23 подачи воздуха.Устройство работает следующим образом.Рельс вставляется в зажим рычага 5, например, левого и вводится в зажим противоположного рычага специальным механизмом. После этого в цилиндры 4 подается воздух, в результате чего посредством рычагов...
Способ закалки штампов для горячего деформирования металлов
Номер патента: 1788044
Опубликовано: 15.01.1993
МПК: C21D 9/22
Метки: горячего, деформирования, закалки, металлов, штампов
...тем, что согласно способа закалки штампов для горячего деформирования металлов, включающего нагрев до АСз+(30 - 80)С, выдержку, охлаждение в масле со скоростью выше критической и отпуск, обеспечивающий твердость гравюры НВс 52 - 54 и твердость хвостовика Нйс 30 - 32, перед охлаждением в гравюру штампа помещают полую водоохлаждаемую вставку и совместно с ней ведут охлаждение в масле Способ осуществляется следующим образом и поясняется фиг.1, где изображена схема осуществления способа,Штамп 1, гравюра которого засыпается смесью отработанного карбюризатора и чугунной стружки для предотвращения обезуглераживания, загружают в печь с выдвижным подом и нагревают до 860 С со скоростью 1 час на 25 мм высоты штампа, Время выдержки при...
Способ закалки быстрорежущей стали
Номер патента: 1788045
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Георгиев, Загородняя, Кобаско, Петкова, Трифонов, Халатов
МПК: C21D 9/22
Метки: быстрорежущей, закалки, стали
...температуры Аз+ +(2040 С), поддерживая температуру пристенного кипящего слоя на уровне 100120 С, причем для изделий простой формы охлаждение ведут от стандартной температуры нагрева под закалку, а для изделий сложной формы от температуры на 40 - 60 С ниже стандартной.Предложенный способ термической обработки стальных изделий позволяет повысить стойкость инструмента и устранить возможность образования закалочных трещин в условиях ийтенсивного охлаждения,Ниже излагается сущность предложенного способа на примере многократной закалки быстрорежущих сталей,На первом"этапе охлаЖдения сталь Р 6 М 5 нагревают до температуры 1200 С - 1220 С, в результате чего происходит растворение карбидов, а температура начала мартенситного превращения (М)...
Способ термической обработки колес
Номер патента: 1788046
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Башнин, Ващенко, Дюбченко, Коваленко, Мирошниченко, Озимин, Озимина, Рыков, Староселецкий
МПК: C21D 9/34
Метки: колес, термической
...катания и примыкающие к ней части боковых граней, равные половине тол-. щины обода. Кроме охлаждения указанной., зоны (основной) обода, производят дополнительную подачу охладителя на остальнуючасть боковых граней с уменьшением еерасхода пропорционально увеличению расстояния от середины толщины обода, приэтом расход дополнительно подаваемой охлаждающей жидкости составляет 35 - 40%расхода жидкости на примыкающие к поверхности катания части боковых гранейобода. Это обеспечивается количеством выходных отверстий спрейеров,Места перехода обода в диск (" яблоко" )не должны подвергаться непосредственному охлаждению водой, Температура водыпри закалке должна быть в пределах 27 -35 С. Продолжительность закалки колес взависимости от...
Способ получения толстого листа из аустенитных нержавеющих сталей
Номер патента: 1788047
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Белокопытов, Гриднев, Гуревич, Добаткин, Зеленский, Маер, Фомин
МПК: C21D 9/46
Метки: аустенитных, листа, нержавеющих, сталей, толстого
...раската до получения черновой (полуобрезной) ширины раската равной 3020 мм и толщины подката 425 мм. Прокатку раскатов на первом этапе осуществляли с единичными степенями в проходе 0,120,15 и со средней скоростью прокатки 3,5 м/с. Исходя из известной формулы для определения средней скорости деформации при прокатке; где Ч - скорость прокатки, м/с,1- длина дуги контакта, м,е - средняя степень деформации, составляет в данном случае 3,8 с, Температурный диапазон конца прокатки на первом этапе составил 10501033 С. Затем раскат охлаждали со скоростью 20 С/мин с использованием установки гидрослива до температуры начала прокатка на втором этапе 990 С, затем раскат кантовали поперек направления прокатки и осуществляли поперечную прокатку до...
Способ обработки катанки
Номер патента: 1788048
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Алимов, Бабенко, Буханенко, Гермашев, Дудник, Левичев, Нечепоренко, Спиняков, Штыхно
МПК: C21D 9/52
Метки: катанки
...перед формированием окончательного профиля (изменение соотношения 1;(3 - 4) на соотношение более 1;3) приведет к резкому снижению температуры катанки, увеличению 30 упрочненного мартенситного слоя, сильному износу валков клети и соответственно увеличению брака металла не только в термоустановке и на моталках, но возможно и перед последней клетью, Уменьшение коли 35 чества подачи водного раствора перед формированием окончательного профиля, т,е, изменение соотношения 1;(3-4) на соотношение менее 1:4 существенного влияния на охлаждение катанки перед формированием окончательного профиля не окажет и практически охлаждение ее будет происходить только после формирования окончательного профиля, т,е, за последней клетью стана в один этап, как в...
Способ обработки металлов и сплавов
Номер патента: 1788077
Опубликовано: 15.01.1993
Автор: Горелов
...Затем образцы нагреваот до температурыиспытания (800 С). При этом наблюдают деформацию возврата. Вид кривой соответствует кривой возврата, которая получается после разгрузки, но без охлаждения (фиг.2). На фиг.2 видно, что речь идет о частичном восстановлении размеров исходной заготовки (элемента). Обработанные образцы (после ползучести, разгрузки с одновременным охлаждением, выдержки) используют при изготовлении неразъемных соединений, для чего вместе с конструкцией нагревают до 800 С.П р и м е р 2. Процесс осуществляюттак же, как в примере 1, но цилиндрический образец из ЭИ 437 Б подвергают ползучести на кручение при напряжении кручения 11,54 кг/ммг. Материал и размеры образца те же, что и в примере 1. Ход процесса показан на...