C21D — Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки

Номер патента: 1423606

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Молоков, Щербаков

МПК: C21D 1/62, C21D 1/63

Метки: охлаждения, цилиндрических

...установленного с эксцентриситетом относительновала 15 для автоматического возвраталотка в исходное положение под действием собственного веса. Выходная частьлотка снабжена выступом 18,выведенным 50в зону действия нажимных роликов 19и расположенным в одной плоскости сними. Пальцы 20 с нажимными роликамиприкреплены к наружной стороне дискао4. Каждый ролик 9 расположен в эазоре между лопастями 6 с возможностьювзаимодействия с выступом 18 выходнойчасти непосредственно закрепленногона валу 15 лотка 4. Привод вала 3 осуществлен от электродвигателя через червячно-зубчатую передачу.Для сбрасьвания защелки с цапф кор пус 2 имеет клиновой упор 21.Агрегат работает следующим образом.Деталь со стола правки подают на лоток 14. При вращении барабана...

Номер патента: 1423607

Опубликовано: 15.09.1988

Автор: Сазонов

МПК: C21D 1/78

Метки: конструкционных, легированных, сталей, термической

...изобретения предлагаемыйспособ был опробован на стали 35 ХГСАсостава, 7: С 0,34; Б 3. 1,2; Мп 0,90;Сг 1,1; Ы 1 0,3; Г 1 и Р 0,004. 1 ОЗаготовки образцов ф 14 114 мм,1=55 мм и 1=62 мм были нагреты доо050 С, выдержаны для нагрева садки20 мин и закалены в масле,5Из нескольких заготовок были нарезаны кубики, на которых методом пробных эакалок были определены критичесо., кие точки Ас, и Ас:Ас,=760 С, Ас =о=830 С, После указанной предвари тельной закалки заготовки партией были помещены в печь, предварительно нагретую до 755 С, нагрев образцов до 755 С продолжался 50 мин, т,е, со скооростью 5 С/мин, выдержка при 25о755 С 2 ч, Далее заготовки образцов без охлаждения нагревали до 840 С в течение 40 мин, т.е. со скоростью 2- О31 Г/мин, После...

Номер патента: 1423608

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Евсюкова, Кармазина, Лоскутов, Олесик, Сухомлин, Чекмарев, Черный

МПК: C21D 1/78

Метки: оправок, подвижных, станов, трубных

...обжатием по диаметру, равным 0,5 мм. При этом чистота поверхности после обкатки 0,63, Перед нанесением хромового покрытия обкатанную оправку обезжиривали в органическом растворителе уайтспирите, затем подвергали обезжириванию в электролите состава, г/л: ЗаОН 25; На РО 18; Ма 810 5 Н О 13.Плотность тока при этом равна 15 А/дм , продолжительность обеэжиривания 4 мин.Обезжиренную оправку погружали в электролит состава, г/л:Сгй 250Зг 50,1 ага От 101 И 208 г 04 2,5Декапировали при анодной плотности тока 30 А/дм в течение 45 с и затем перекатывали заготовку на катод для электролитического осаждения хрома. При этом плотность тока равна 65 А/дм , температура электролита 57 С, скорость осаждения хрома 1 2 мкм/мин. Получаемая толщина покрытия...

Номер патента: 1423609

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Дорошенко, Ковальчук, Нижник, Островская, Руденко

МПК: C21D 1/78

Метки: криогенной, мартенситностареющих, сталей, термической, техники

...началаМ.-ф пренращения при повторном нагреве, приводит к абраэованко н структуре састаренной стали до 87 аустенита. Однако по своему структурномусас 1 оянию и количеству он не можетобеспечить реализацию цели предлагаемого способа и вместо Гр = 16-207(режима 1-5), Гр = 0,757,При верхнем пределе :емпературьвторой закалки Т известного способарежим 7) н структуре сталиФормируется небольшое количество (да 57) фазоцаклепаннаго остаточного аустенитаи .;артенсита. Присутствие остаточнога аустенита расширяет температурныйинтервал зависимости Гя -Т при повторном нагреве, в результате чего после третьей закалки количество-фазы поньнпается до 18 л.Бысоконаклепанная структура образующегося остаточного аустенита, повышая степень фазаваго наклепа...

Номер патента: 1423610

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Белевский, Ошеверов, Смирнов, Титова

МПК: C21D 1/22, C21D 9/46

Метки: полос, производства, стальных

.... полосы.Отклонение от предложенных режмон 40 вызывает снижение прочности (опыты 2 и 8), либо привсдит к частым порыпам полосы и невозможности намотки ее в рулон (опыт 4), либо не удается получить требуемую пластичность полосы 45 (опыт 6).Намотка полос в рулоны с натяжением 0;68-0,85 предела текучести (известный способ) позволяет уменьшить серповидность полос и их плоскостность, Однако сам по себе такой способ производства стальных полос не обеспечивает сочетание высоких прочностных и пластических свойств, в первую очередь, при производстве полос из средне- .и высокоуглеродистых марок сталей. После холодной прокатки и намотки полос в рулон с натяжением 0,6-0,9 предела текучести полосы толщиной 0,7-1,2 мм из стали марки 65 Г имеют...

Номер патента: 1423611

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Бродский, Витиска, Горбунов, Жук, Немченко, Решетняк, Тимошпольский

МПК: C21D 11/00

Метки: нагрева, прогнозирования

...дожид производитьцдгр.н слитков, с пульта 1 диспетчера осугествляется занесение прогрдммь и настройка ня эту программу блока2 программируемых цифровых коммутаторов, в которых органиэуится связи между пультомдиспетчераблоками 8 задания конечной температурь, таймерами7 и цифровнми регдицими блоками 9После этого с ульта 1 диспетчеромзаносятся в масштабные цифровые ин3 14236теграторк 20 - 22 соответствующихциФровкх ренаищих блоков 9 требуемыеК К и Кз, а в блоки 8 задания конечной температуры через их адресныевходц заносятся двоичные коды, равныевеличине температуры печи во второмпериоде нагрева при, . В блоках8 задания конечной температуры онификсируится в вычитаищем счетчике .8(Фиг.2) и с этого момента вкличаетсяподача топлива. Этим...

Номер патента: 1423898

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Воробьев, Оленева, Островский, Рожавская

МПК: C21D 1/00, F27B 21/14

Метки: агломерационных, конвейерных, машин, обжиговых, режима, тележек, температурного

...попеременноколосниками и балками. При этом тер(1модатчик воспринимает попеременно температуру нижней полки балки и колосников. Так как температура этих элементов различна, то сигнал на выходе35термодатчика представляет собой ступенчатую кривую, высота стугеней которой соответствует разности температур между колосниками и 11 ижннми попками крайних и средних балок.В анализаторе амплитуд сигнал тер-модатчика подвергается обработке, воснову которой положен следующий алгоритм,Для расчета температуры колосни"ков Т и низа Т корпуса тслежки поРмаксимальным Т и мл 11 иуальни Тзначениям сигнала термодатчика используются следующие соотношения;ФКОаумЭКС у нщ .Ммуа у где и -масштабирующий коэффициент,Параметры температурного режимаработы...

Номер патента: 1425218

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Ивченко, Овечко, Прокофьев, Худик, Хусид

МПК: C21D 1/02

Метки: катанки, термической

...большой скоростью обеспечизает инжекцию воздуха из проводковойтрубы 5 и. создает в ней разрежениевеличиной 0,1-0,05 атм,Охлаждение проката в данном устройстве происходит следующим образом.В камере 2 охлаждения противоточной Форсунки 1 поверхностные слоикатанки охлаждаются на 350-400 С.При дальнейшем прохождении через проводковую трубу 5 у в которой отсутст-вует охладитель и. создан вакуум, поверхностные слои катанки разогревают-,ся (температура поверхности повьнпаоется на 100-150 С) за счет тепла фовнутренней зоны до 820-840 С, т,е.происходит выравнивание температурыпа сечению. В камере 4 охлажденияпрямоточной Форсунки 3 процесс охлаждения повторяется.Предлагаемое устройство позволяетпроводить охлаждение движущегосяпроката в несколько...

Номер патента: 1425219

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Махрова, Орлов, Паранюк, Поветкин, Шкуренко, Шмидт

МПК: C21D 1/09

Метки: лазерного, упрочнения

...после приработки1 цеталей в составе рабочего узла.При работе узла, собранного из новых или восстановленных деталей, просходит интенсивньп износ рабочихповерхностей деталей причем не равнодочерна, а локально, в местах наиболь 1 пего отклонения от заданных технолоических характеристик узг:а, т.е.риработка,В случае традиционного способарочнения происходит интенсивный лоальный износ закаленных рабочих позерхностей, после чего интенсивностьИзноса уменьшается, на остается высокой в местах локального износа изэа снижения твердости за. счет утанения закаленного слоя на стадии приработки,Если лазерную закалку осуществлятьпосле приработки взаимодействующихдеталей узла, та твердость и тогшдназакаленного слоя рабочих поверхнас"тей одинаковы, чта...

Номер патента: 1425220

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Бринза, Конев, Курылев, Фоминов

МПК: C21D 1/44, C21D 9/58

Метки: металлических, термической

...- отнасоса 10 через накопители 13 испрейеры 1 ч подается под давлениемк полосе электролит по обе стороны40от стойки 15, Спрейер 14 подводитструю электролита к самому краю направляющей полосы, которая срываетпаровую пленку на участке нагревадо экрана 19, Одновременно с насосом10 в работе находится насос 11, спомощью которого из ванны 1 электро 45лит перекачивается в дополнительнуюванну 12. Указанная циркуляционнаясистема, являясь системой периодического действия, обеспечивает так 5 О же определенную температуру электролита в зоне нагрева. Таким образом,односторонний нагрев определенногоучастка паласы осуществляется в фиксированном положении, когда она с55 помощью стержня 6 подключается котрицательному полюсу генераторапостоянного...

Номер патента: 1425221

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Долинский, Кобаско, Корчинский, Чайка

МПК: C21D 1/62, C21D 1/63

Метки: закалки

...9.Переключатель 3 выполняется в ви О де золотников распределительного механизма для пневмоклапанов, работу которых задает механический нли электронный управляющий прибор, В качестве источника давления и раэре женил газа 4 используют компрессор и вакуум-насос. Соединение стержня 8 и пластины 7 стержня 8 и конусов 9 потока может быть различным при помощи штифтов и отверстий, реэьбо Овое и т.д.Устройство работает следующим образом.ЗЯБНУ 1 напОлняют эакалочнОЙ жидкОстью Затем погружают решетку 2 и стакан 6 Причем стакан пОгружают на 1/3 - 2/3 глубинь: эакалоч- НОЙ жидкОсти, СтЯкан 6 пссредстВОм переключателя 3 попеременно сообщается с источником 4 давления и разрежения газа. В первом случае изстакана с изменяющейся в пределахОм/с...

Номер патента: 1425222

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Гребенюков, Константинов, Кригульский, Лютый, Ревун, Хорошилов

МПК: C21D 1/74

Метки: давления, печи

...гой - от участка печного воздухопро вода с врезкой в него перед регулирующим дросселем и проложенного до дымового тракта перед дымовой трубой. Первый создает эжектирующую струю, второй - струю противовоздействия, На обоих воздухопроводах установлены клапаны противодавления, отрегулированные на давление в соответствующем участке печного воздухопровода при средней тепловой 25 нагрузке на колодец: первый - на давление воздуха 5 Па, второй - 5,6 Па.Получают систему автодинамической стабилизации давления газа в колодце, работающую следующим образом.При средней тепловой нагрузке на колодец и расходе воздуха дляз сжигания топлива, равном 4200 м /ч, изменением положения дымового шибе,ра первоначально устанавливают оптимальное давление газа...

Номер патента: 1425223

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Белинский, Кулемин, Лучшев, Муратов, Федоров

МПК: C21D 1/78

Метки: закалки

...ДЛЯ КажДОГО РЯЗМЕРЭ Ша раВ устанавливают путем Изменения интенсивности ульт 1.язвукя, тя-"б с и интенсивностью должна превьппать диаметр шара.Закалку осуществляют в течение 60-80 с, в т,ч. с ультразвукам - 10-60 с, Шар укладывается на опоры, не зкранирующие ультразвуковые колебания в жидкости. После закалки шары подвергаются самоотпуску на воздухе.1 еэультаты испытаний представлены в табл. 1 и 2.В табл, 3 представлены данные по закалке при различном времени нахождения шаров в жидкости.Из табл. 3 следует, что оптимальное время нахождения в кавитирующей области 0,2-0,6(., где" общее время нахождения шаров в закалочной глдкости да среднемассовой температуры 200+50 С.Если шары подвергают закалке с ультразвуком менее 0,2(ь то ускоренный...

Номер патента: 1425224

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Кимстач, Ларионов

МПК: C21D 5/14

Метки: термической, чугуна

...Предварительное старение 12,0 7,0 1000 9,0 4,0 1050 Предлагаемый способ 1 9507,5 2,0 7,0 2,0 1000 3,0 2,0 7,3 4,0 2,0 3,0 1050 2,0 290 Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке способов термической обработки чугуна.Цель изобретения - уменьшение про 5должительности отжига,Образцы белого чугуна - слиткиф 15 мм и 1 = 100 мм следующего сос;тава, мас.У: С 2, 1; Бх 1,0; Мп 0,35;8 0,03; Р 0,04, получают из чугуна 10индукционной плавки, залитого в песчано-глинистые формы. Далее слиткиподвергают обработке в жидком азотев течение 0,5; 1,0 2,5 ч. После криогенной обработки образцы выдерживают при комнатной температуре в течение 2,0 ч для их "отогрева", затемподвергают термической обработке -высокотемпературному...

Номер патента: 1425225

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Белянский, Воробей, Каретный, Костяков, Рассомахин, Тимошенко

МПК: C21D 1/02, C21D 8/00

Метки: горячекатаных, полос, производства

...качества полос путем увеличения табильности механических свойств меалла.Предлагаемый способ опробован на1 ПС 2000 на полосе типоразмера 4,5 х1250, 4 х 1350, бх 1500, 2 х 1250 их 1420 мм из сталей 080, Ст Зсп,8 Г 2 СФБ в сравнении с известным спообом производства полосы, использумом на стане, когда полоса сматыватся при постоянной температуресопят на всей ее длине.Данные исследований приведены еаблице,Из анализа результатов сопостаительных прокаток следует, что 25редлагаемый способ производства поосы обеспечивает меньшее поле разроса значений механических свойств, 6(ув, Ьз,.) что позволяет увеличитьобъем металла, сдаваемого по группам 30барочности на 13-163, Также снижаетя концевая обрезь на внутреннихРагитках рулона, Это оказывается...

Номер патента: 1425226

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Барятинский, Гольдштейн, Калинин, Кукушкин, Парахин, Поляков, Савинская, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: алюминия, изотропной, кремния, менее, производства, содержанием, стали, суммарным, холоднокатаной, электротехнической

...от суммарного содержания кремния и алюминия и величины обжатия при первой холодной прокатке в соответствии с выражением1 . = К(161 - е)+960) -+20, где 1- температура промежуточного отжига, град;К - нормировочный коэффициент, равный 5 град/%;у - суммарное содержание кремнияи алюминия, %;е - величина обжатия, %. В качестве исходного материала используют горячекатаные полосы толщиной -2 мм с различным суммарным содержанием кремния и алюминия: 0,4+О,1, 1,3+0,2 и 2,6+ +0,4% соответственно.Первую холодную прокатку проводятс обжатиями 16, 50, 60 и 78%. После промежуточного отжига при 600 - 950 С в атмосфере 95% Ч+5%Н (т. росы +28 С) проводят вторую холодную прокатку до толщи- "0 ны -0,5 мм с обжатиями 70, 50, 36 - 40 и4 - 6%....

Номер патента: 1425227

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Безуглый, Вишневецкий, Латышкова, Литвин, Ушаков, Шепеляковский

МПК: C21D 9/02

Метки: закалки, листов, рессорных

...кВт, частотой тока 2,5 кГц, за время 70 с.Нагретую заготовку по транспортеру в течение 8 с передают в гибозакалочное устройство, содержащее верхний и нижний штампы для гибки листа с полостями для подачи закалочной воды на закаливаемую поверхность листа. После этого срабатывает клапан с механическим приводом, открывающий доступ потоку быстродвижушейся воды к поверхности листа, Вода подается от насоса 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 2паузы длительностью 0,3 - 1,0 с по сигналу от реле времени автоматически включается привод, смыкающий штампы. Длительность в(емени опережения выбрана на основании анализа термокинетической диаграммы распада аустенита для стали 45 С и экспериментально определенной кривой закалочного охлаждения поверхности...

Номер патента: 1425228

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Крамаренко, Критинина, Мартиросян, Розенко, Трдатьян

МПК: C21D 9/28

Метки: автомат, валов, закалки

...привода 18 установлены тележки 16 и 17. Каждая из тележек 6 и 17 снабжена рядами попарно вращающихся роликов 19 с приводом 20.Захваты 13 предназначены для перемещения вала по наклонным направляющим 21 с приводного рольганга 5 на тележку 16 для подачи вала в индуктор 9 для закалки с последующим охлаждением в спрейере 22, откидные захваты 14 - для перемещения вала с тележки 16 по наклонным направляю, щим 21 на тележку 17 для подачи вала в индуктор 9 для отпуска, а откидные захва-ты 15 - для перемещения вала с тележки 17по склизу 23 в накопитель (не показано).Угол наклона направляющих 21 совпадает с направлением перемещения обрабатываемых валов для обеспечения принудительного перемещения валов по направляющим 21 с помощью захватов 13...

Номер патента: 1425229

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Блажнов, Валетов, Дюбченко, Есаулов, Крашевич, Кузьмичев, Парышев, Староселецкий, Узлов, Школьник

МПК: C21D 9/34

Метки: железнодорожных, колес, цельнокатаных

...т. е. И=120 С. После пребывания колес в термосе температура обода составляет 630 С, диска 600 С, т. е. ЛЬЕ=30 С.Дальнейшее охлаждение на воздухе перед посадом колес в печь обеспечивает температуру в ободе и диске 600 в 6 С. При этой температуре колеса загружают в печь для противофлокенной обработки, где они нагреваются до 630 С и выдерживаются в течение 3,5 ч. После выгрузки из печи колеса охлаждают до цеховой температуры, после чего механически обрабатывают для обеспечения требуемых геометрических размеров. Затем колеса нагревают до 830 - 840 С и подвергают упрочнению обода при вращении колеса со скоростью 100 об/мин, давлении охладителя (воды) в спрейерах 4 атм и расходе 55 м/ч, в течение 140 с. После упрочнения колеса отпускают при...

Номер патента: 1425230

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Барбаров, Башкатова, Гаврилец, Гуревич, Донбай, Заннес, Кравченко, Лапин, Михайленко, Сарбаш, Фельдман, Ярмилка

МПК: C21D 1/63, C21D 9/36

Метки: закалки, шаров

...несущий вал 7 с крыльчатками 6 с помощью двигателя 8, соединенногоредуктором 9 и шкивами 10. Несущий ал 7 вращается в подшипниковых обой-ах 1 и 12. При вращении вала 7 с крыльатками 6 шары перекатываются сначала о малой окружности платформы 2 в тангенциальном направлении, а затем в тангениально-радиальном направлении по вогнутойстороне крыльчатки 6. Шары постепенноерекатываются к обечайке 4 платформы 2.о время перекатывания шары подвергаются непрерывному интенсивному охлаждению с высокой равномерностью. При этом своим вращением крыльчатки 6 создают турбулизацию охлаждаюгцей воды, что также обесПечивает повъшение интенсивности и равномерности охлаждения шаров при их закалке. При подходе шаров к радиальному отверстию 13 платформы 2 под...

Номер патента: 1427008

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Гребенюк, Корх, Панасюк, Пасичник

МПК: C21D 1/60

Метки: закалочная, среда

...к трещинообразованию,менению ширины паза до и после закалки на образцах с эксцентрично расположенным отверстием и разрезаннымпазом, Образцы изготавливают из сталей марок 45 ГОСТ 1050-74 и 40 Х ГОСТ4543-71.Наличие трещин определяют методоммагнитной дефектоскопии на приборе77 ПМД-ЗМ.Сопоставление свойств образцовиз стали 45, закаленных в воде, известной и предлагаемой средах показывает (табл, 2), что они имеют практически одинаковую твердость, но образцы, закаленные в предлагаемой среде деформируются значительно меньше,чем остальные. Трещины на поверхности образцов не обнаружены,Образцы из стали 40 Х, закаленныев масле и предлагаемой среде (табл.З)имеют твердость 48-54 НКС, деформируемость одного значения и не имеюттрещин, При...

Номер патента: 1433985

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Винниченко, Данченко, Мильман, Мирошниченко, Перков, Пименов, Подольский, Савчук, Узлов

МПК: C21D 1/78

Метки: железнодорожных, осей, термической

...и500 С в течение 26, 23, 1 О, 18 и 15 ссоответственно. Контроль температурыосуществляют при помощи термопары,установленной на глубине 3 мм от поверхности. Затем охлаждают всю осьс той же интенсивностью подачи водыв течение 100 с до достижения осьюосредней температуры 400 С. Кроме того, проводят термическую обработкуосей по известному способу. Для этого нагретую до 850 С ось охлаждаютв ванне с водой путем окунания ее на0,25 диаметра с вращением относительно оси вращения, расположенной параллельно поверхности воды в течение210 с до достижения осью средней температуры 300 С. Оси, образованныеоэтими двумя способами, отпускают приотемпературе 500 С в течение 1,5 ч.Остаточные напряжения на поверхностиоси определяют разрушающим...

Номер патента: 1433989

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Бердичевский, Купин, Минаев, Носанев, Пилюшенко, Смирнов, Шишкевич

МПК: C21D 1/62

Метки: охлаждения, проката

..., а втулки выполнены с тангенциальными отверстиями, суммарная площадькоторых составляет 0,35-0,70 площадипатрубка для подвода охлаждающей сре ды к устройству, и образуют сужающиеся к выходу конические полости суглом сходимости 20-30Площадь каждого последующего понаправлению движения проката сопла . 45меньше площади предыдущего на величину, равную 0,02 площади патрубка для .подвода охлаждающей среды к устройству, а суммарная площадь всех сопл составляет 0,25-0,35 площади патрубкадля подвода охлаждающей среды к устройству,Устройство работает следующимобразом.Прокат после выхода из последней1 клети стана транспортируется черезприемную воронку 1, проводковую втулку 2 и выводную воронку 9 в камеру 4охлаждения. Охлаждающая среда через...

Номер патента: 1433990

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Максимов, Наливайченко, Подгайский

МПК: C21D 8/00

Метки: листового, проката

...определяют как среднее арифмет, ческое максимальной и минимальной де - Формаций, т.е.ЕрЕсртогда согласно уравнению (1) получим ср дол дад Оа гР (4)илиЕрдоп Вдоп = Оф 4 ф. (5)Значение предельной допустимой степени разовой деформации (максимальной) определяется при Н д, = 1 (минимально возможное число циклов), Табаучитывая Формулу (3), получим:Ь мцн Ь0,4/ или К,ф(8),МИ К до 0,8 сРАьпт.е. радиус изгиба должен быть больше Ь/0,8 ср .Нюапою границу значения радиуса изгиба (К с ) находят иэ условия начала пластического течения металла, ТаЕ. мыс ЬК ф - (9)гаетгде Ь - толщина листа, мм;Ет - деформация, соответствую 1 цая началу пластического течения, абс.Согласно ГОСТ 1497-84 начало пластического течения соответствует значению...

Номер патента: 1433991

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Андрющенко, Долженков, Клименко, Лещенко, Хусид

МПК: C21D 8/00

Метки: лонжеронов, машин, рам, транспортных

...распада аустенита, кроме того, снижается прочность. Если подстуживание производят до тем пературы ниже Ас, -(15-20) С, то происходит превращение аустенита по нормальному механизму с образованием пластинчатого перлита - ухудшается обрабатываемость при холодной вырубке.Если продолжительность выдержки при температуре Ас -(15-20) С меньше 4 мин - не закончено превращение аустенита по абнормальному механизму, 25 образуется пластинчатый перлит - также ухудшается обрабатываемость при вырубке, Выдержка более 5 мин структурных изменений не вызывает, но увеличивает время термообработки. 30Окончательный требуемый комплекс свойств обеспечивается второй стадией отпуска во время формовки собственно лонжерона при температуре 580- 620 С, При...

Номер патента: 1433992

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Данченко, Жолудев, Мирошниченко, Озимина, Пахомов, Перков, Подольский, Староселецкий

МПК: C21D 9/34

Метки: железнодорожных, колес, термической

...остаточных напряжений в диске колес производили разрушающим способом с вырезкой темплетов с тензодатчиками (тип 2 ПКБ с базой 10 мм) с применением цифрового тензометрического моста ЦТН, Оценку остаточных напряжений в ободе производили по методике международного стандарта 111 С 812-3 путем радиальной разрезки колеса и измерения исходного расстояния (1100 мм) между фиксированными точками на ободе по обеим сторонам реза. Стандарт требует уменьшения этого расстояния на величину не менее 1 мм. Результаты измерений приведены в таблице.Предлагаемый способ термической обработки колес (варианты 2, 3 и 4) обеспечивает повышение усталостной прочности диска за счет создания в приободной части диска сжимающих остаточных напряжений, Выход параметра...

Номер патента: 1433993

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Никольский, Ознобишин, Руденко

МПК: C21D 9/50

Метки: местного, нагрева

...радиальному перемеще нию консоли, от привода 9, установленного на консоли 4.Рычаги 8 связаны с приводом 9 винтами 10, проходящими через гайки 11, установленные в пазах 12, выполненных на рычагах 8. Блоки 13, вторые от оси консоли 4, связаны с ней тягами 14, которые одним концом 15 шарнирно закреплены на консоли 4 ниже оси шарнира 7, а другим концом 16 - ,10 на блоке 13 выше оси шарнира 17, связывающего этот блок с предыдущим блоком 6, Все последующие блоки связаны попарно через один тягами аналогичным образом. 45Установка работает следующим образом.Тележку 2 с установленной на ней консолью 4 перемещают вдоль оси нагреваемого изделия 18 до места, где необходимо произвести нагрев. Затем механизмам 5 радиального перемещения консоли 4...

Номер патента: 1435620

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Богданов, Быков, Диниц, Лепешкин, Раздобреев, Черненко, Чигринский

МПК: C21D 1/02

Метки: непрерывном, охлаждением, проката, сортового, стане

...м/с; производительность стана в зависимости от его типа и сортамента проката составляет 35-150 тч; стойкость валков стана между заменами по износу составляет в зависимости от сортамента 2700-5400 т проката; расстояние меж" ду клетями стана 4-6 м; длина охлаждающего устройства 2,5"3 мф давление охлаждающей воды 1,0-2,0 МПа.Предлагаемый способ позволяетсохранить высокую температуру началь 35 ного участка проката, избежать увеличения сопротивления деформации и темсамым - ударных нагрузок при захвате.Это исключает застревание проката иобеспечивает безаварийную прокатку,40 и сохранение плановой с"бойкости валков, что приводит к росту производительности стана,Ухудшение условий захвата охлаждаемого начального участка проката мож 45 но...

Номер патента: 1435621

Опубликовано: 07.11.1988

Автор: Липатов

МПК: C21D 1/04

Метки: вращения, магнитно-тепловой, сплавов, тел, труднообрабатываемых

...Отличительной особенностью предлагаемого способа является ведение ускоренного нагрева поверхности детали посредством циркуляции по ней металлического расплава и электрического тока, протекающего через зону контакта расплава с деталью, а удаление нагретого слоя осуществляется посредством воздействия импульсов тока, пропускаемых через нагретый слой детали и смежную с ним зону нагревателя (индуктора), причем удаление иэ зоны обработки отделившихся частиц производят воздействием магнитного Я окружного поля, Температура нагрева обрабатываемой поверхности детали составляет 85-907 от температуры плавления обрабатываемого сплава. За счет этого точность обработки повышается в 2 раза, а время обработки сокращается на 257. 1 табл.1435621 чем...

Номер патента: 1435622

Опубликовано: 07.11.1988

Автор: Белофастов

МПК: C21D 1/10

Метки: закалки, индукционного, крупногабаритных, нагрева, станок, универсальный

...процесса закалки производится следующим образом. 356224 с трансформатором 11 и гидрораспределителем 25 отводится от устройства 36 передачи индукторов, а стойка 4 с салазками 9 перемещается по направляющим 2 в зону магазина 64,Вертикальным перемещением салазок 9 и перемещением стойки 4 устройство 36 передачи индукторов устанавливается в зоне свободной полки 66 мага 510 При необходимости смены индуктора вертикальным перемещением салазок 8, поперечным перемещением стойки 3 по направляющим 67 и вертикальным перемещением салазок 9 с устройством 36 передачи индукторов совмещают направляющие элементы 48 планки 46 устройства с продольными пазами 27 держателя 28 с индуктором 13, установленного на гидрораспределителе 25 (фиг....