Гибочно-закалочная установка для изготовления листовых рессор

1560586 по мере приближения к сливным отверстиям (периферии кожуха), Захваты15 предназначены для передачи наштамп 1 прямого листа (заготовки)20 и расположены по прямой линии, азахваты 16 - для снятия со штампа1 готового листа 21 и расположены Изобретение относится к машино"строению, в частности к устройствамдля производства листов рессор изсталей с регламентируемой прокаливаемостью.Целью изобретения является повышение качества обработки путем обеспечения равномерной закалки по длинеизделия и исправления ребровой кривизны,На фиг.1 представлено сечение помеханизму формовки; на фнг.2 - сечение А-А на фиг,1 при открытом штампе, на фиг.З - вид Б на фиг,2; нафиг,4 - сечение А-А на фиг.1 причастично. опущенном штампе до уходазахватов; на фиг,5 - то же, при частично опущенном штампе после уходазахватов; на фиг.6 - то же, приполностью закрытом штампе.Гибочно-закалочная установка включает механизм формовки, к которомупдас листы с транспортера с помощью механизма подачи листов. После штамповки этим же механизмом спомощью захватов выдачи готовыйлист подается на разгрузочный транспортер. 40Иеханизм формовки представляетсобой пресс гибки и закалки и состоит из нижнего 1 и верхнего 2 штампови закрыт кожухом 3.Верхний штамп 2 и кожух 3, а также траверса 4 перемещаются по направлякицим 5, имеющим в нижней частисливные отверстия, Траверса 4 соединена с верхним штампом 2 с помощьютяг 6 и распорных пружин 7, установленных в стаканах 8Для регулирования степени сжатияпружин 7 и усилия прижатия верхнего2 штампа к нижнему 1 в траверсу 4ввернуты резьбовые втулки 9. Кожух53 соединен с траверсой 4 через тяги10 и зубчатые колеса 11, рейки 12,выполненной, заодно с направляющими5 и рейки 13 кожуха,З. Кожух 3 имеетпо дуге с кривизной рабочей поверхности штампов. установка обеспечивает получение равномерной твердостина поверхности листа по всей его длине, а также одновременно с гибкойустранение ребровой кривизны рессорных листов. 6 ил. боковины 14, в нижней части которых выполнены прорези для захватов 15 и 16 и скосы 17 для установки листа по центру штампа 1, а также правки (исправления) его ребровой кривизны (серповидности), Боковины 14 имеют каналы (пазы) 18, а также одна иэ боковин 14 - штуцер 19 для подвода хладагента. Каналы 1,8 ффЬыполнены таким образом, что они находятся против рессорного листа при закрытом штампе. Каналы от центра кожуха (места подвода хладагента) сужаются по ширине и глубине по мере приближения к сливным отверстиям (периферии кожуха) .Так при длине рессорного листа 1500 мм, расходе воды 12-15 м/с и температуре закалки 800-850 С сумо марное поперечное сечение каналов 18 в середине кожуха (месте подвода воды) составляет 1/3 суммарного сечения камеры, образованной штампами 1 и 2 выше и ниже листа 21,Нагретая заготовка 20 подается в гибочный пресс захватами 15, а формованный и закаленный рессорный лист 21 снимается с нижнего штампа 1 захватами 16.Над захватами 15 имеются зажимы 22 заготовки 20, После обработки готовый лист 21 со штампа 1 переносится на транспортер 23 с упорами 24. Захваты 15 предназначены для передачи на штамп 1 прямого листа (заготовки) и расположены по прямой линии, а захваты 16 - для снятия со штампа 1 готового листа 21 и расположены по дуге (фиг,З), Захваты 15 и 16 жестко соединены с 11-образной направляющей 25, внутри которой размещается рейка 26, связанная через серьгу 27 с зажимом 22. Зажим 22 прикреплен к направляющей 25 с помощью шпильки 28. Рейка 26 связана с направляющей 25 пружиной 29. Рейки 26 перемещаются от рейки 30Гибочно-закалочная установка для изготовления листовых рессор,.содержащая механизм формовки с верхним и нижним штампами, устройство для исправления ребровой кривизны листов рессор, транспортеры, механизм подачи и выдачи листов, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки путем равномерной закалки по длине иэделия и исправления ребровой кривизны, механизм формовки выполнен в виде боковин с прорезями в нижних их Мастях и расположенными в середине боковин каналами для подачи хдадагента, сужающимися к периферии, устройства для исправления ребровой кривизны выполнены в виде скосов в нижней части боковин, а механизм подачи и- выдачи листов выполнен в виде захватов, при этом захваты выдачи листов расположены по дуге с кривизной, равной кривизне рабочей поверхности штампов. 5 15 б 05через шестерни 31, насаженные на вал32, направляющая 25 упирается своимторцом в упор 33. Нагретые заготовкиподаются от линии индукционного нагре 5ва с помощью роликов 34.Установка работает следующим образом,От линии индукционного нагревапо роликам 34 поступает набор заготовок 20, уложенных в один ряд другза другом. При этом направляющая 25упирается своим торцомн упор 33 рейки26, сжимая пружины 29, поднимая зажимы 22 через серьгу 27; 15Для подачи заготовок в штамп рейка 30 движется вниз и через шестерни31 с валом 32 подают вперед рейки 26,Под действием сил трения и пружин29 некоторое время движение направляющих 25 задерживается, а в этовремя рейки 26 через серьги 27 зажимают заготовки 20 зажимом 22 на захватах 15, После зажатия заготовки20 подаются в зону штампа, а готовый 25лист 21.захватами 16, расположеннымипо.дуге, переносится на транспортер23, где собачками 24 снимается сзахватов 16 и подается вперед, Чтобыснять заготовку 20, опускается частич но траверса 4 и штамп 2 на определенную величину (в данном случае на35 мм). 1 ерез тяги 10, зубчатые колеса 11 и рейки 12 и 13 кожух 3 опускается на двойную величину (на 70 мм),Захваты 15 оказываются в прорезяхбоковин 14 (фиг,4), Затем захваты 15уходят назад в исходное положениепри движении рейки 30 вверх (фиг.5),Траверса 4, штамп 2 и кожух 3 опускаются до конца (фиг.б). При движениискосы 17 боковин 14 сдвигают заготовку на середину штампа 1, При дальней-,шем движении заготовка оказываетсязажатой между боковинами 14 и в45 8 б 6результате производится правка ребровой кривизны с одновременной гибкой верхним 2 и нижним 1 штампами,По окончании гибки через штуцер 19 под давлением подается вода в таком количестве, чтобы расхоц был не ниже 12 м/с, что позволяет исключить образование паровой рубашки на поверхности закаливаемого листа, а следовательно, брака. По мере удаления от точки подвода в зону листа дополнительно подводится свежая вода из каналов 18, в результате чего обеспечиваемая , твердость на поверхности листа по всей длине одинакова.Кроме того, на установке одновременно с гибкой устраняется кривизна рессорных листов. Формула изобретения1560586 А-д Составитель Ю,усатьРедактор Т.Лазоренко Техред М,Дидык Корректор С.Иекма Заказ 9 Тираж 50 Подписи ри ГКНТ ССС венно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 оизво ВНИИПИ Государственного комитета по 113035, Москва, Ж