C21D — Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки

Номер патента: 1574649

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Аваков, Алпатов, Арзамасов, Герасимов, Карпухин, Клинов, Некрасов, Новиков

МПК: C21D 1/78

Метки: азотирования

...ст"алей, работающих в условиях высоки контактных нагрузок, в частности, дл шестерен зубчатых передач.Цель изобретения - повышение контактной долговечности за счет устранения нитридной сетки.По предлагаемой и известной технологиям были обработаны образцы из малоуглеродистой ниэколегированной стали 10 ХЗГ 2 МЮФТ. По предлагаемой технологии образцы прошли закалку в печи ПН. Поверхностная закалка ТВЧ проводилась на установке ЛГ 1-25, Высокий отпуск был осуществлен в пеузок, в част- передач. Цея повышение и за счет устОбразцы для долговеч- Т подвергаютО ературы 850 С закалке тоглубину 0,7- азцы подверв течение 2 ч анию и азотиение 50 ч на этом глубине должна претоками высо- способа поэить контактнуюЗаказ 1758 Тираж 516 Подписное...

Номер патента: 1574650

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Антипанов, Белогорская, Мишин, Науменко, Пахарев

МПК: C21D 1/78

Метки: дисков, закалке, подготовки, стальных

.... Было установлено, что при=1,13-1,23 г/см рабочая поз. верхность элементов имела наилучшую структуру (отсутствие обезуглероживания при однородной твердости металла), что обеспечило качественную 50 прокатку за одну установку валков 830 т профилей швеллерного типа.При=1,05-1, 12 г/см наблюдалось ухудшение структуры рабочего поверхностного слоя элементов (очевид-. но из-за недостаточных защитных свойств суспензии), что снизило длительность кампании валков при прокатке того же профиля до 520-740 т. Суспензия с 50 41,24-1,32 г/смф обладала относи- .тельно невысокими адгеэионными свойствами, что привело. к отслойке и осыпанию ее с элементов валков послепросушки (такие элементы не закаливали).Во второй серии опытов установлено оптимальное...

Номер патента: 1574651

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Грядунова, Карпов, Трофименко, Шаповалов

МПК: C21D 1/72, C21D 3/06

Метки: металлов, обезводороживания, сплавов

...содержание водорода определяли методом плавления образца. Исходное содержание водорода в образцах под" считывали как интегральное количество газа, выделившегося за весь период дегаэации. 15Результаты реализации способа приведены в,таблице. Формула изобретения Способ обезводороживания изделий из металлов и сплавов путем термоциклического нагрева и охлаждения около температуры,полиморфного превращения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества металлов и сплавов, при охлаждении тепло отводят вдоль от изделия со скоростью 0,1-3,0 К/с. Содержание остаточного водорода в образцах взависимости от скорости направленного теплоотвода и времени охлаждения Остаточноесодержаниеводорода,см/100 г Исходноесодержа-.ние водорода,смз/100...

Номер патента: 1574652

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Кондратов, Махнев, Скворцов, Умняшкин

МПК: C21D 5/00

Метки: серого, термической, чугуна

...получен 5 ного чугуна) при этом на изделиях оставляют минимальные, припуски под окончательную обработку резанием. Далее изделия подвергают термической обработке (см.таблицу), состоящей из нагрева в аустенитно-графитную область, последующего охлаждения с различными скоростями до температуры Мн и ниже Мн и последующего отпуска. После этого осуществляют доводочные операции обработки резанием изделий до заданных размеров.Демпфирующую способность определяют по методу затухающих крутильных, 2 колебаний по логарифмическому декременту ц (в 7) при напряжении кручения 7 ИПа при комнатной температуре. Нагрузка при измерении твердости по Виккерсу НЧ составляла25 5 кгс.Результаты испытаний приведены в таблице.Демпфирующая способность становится...

Номер патента: 1574653

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бердичевский, Кацнельсон, Минаев, Сайгаков, Сердюк, Стурза, Холодило

МПК: B21B 1/38, B21B 45/02, C21D 8/00 ...

Метки: производства, проката

...углеродного эквивалента. Скорость Ч определяется экспериментально для партии-плавки с минимальным значением углеродного эквивалента данной марки стали из условия достижения требуемого значения сопротивления разрыву.формирование готового профиля с постоянной металлоемкостью, равной менее 0,8 нормативной металлоемкости, нецелесообразно, так как при умень шенин площади поперечного сечения профиля более, чем на 20%, межвалковый зазор соизмерим с величиной биения валков, что вызывает дополнительные технологические трудности. Формирование готового профиля с постоянной металлоемкостью, равной более 0,95 нормативной металлоемкости, также нецелесообразно, так как в этом случае профиль прокатывается в попеминусовых допусков, что не обеспечивает...

Номер патента: 1574654

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Агасьянц, Гречко, Димова, Зубер, Панкратов, Тайбаторов

МПК: C21D 8/00

Метки: длинномерных, термомеханической

...сравнения зазор Ь, между индуктором 3 и деталью 1, осуществляют равномерный нагрев длинномерной детали при термомеханической обработке с кручением.П р и м е р. Термомеханическая обработка торсионного вала 477.51.001 из стали 45 ХН 2 МФАШ, имеющего следующие геометрические размеры: диаметр Й = 50 мм, длина рабочей части 11525 мм.45Предварительными экспериментами для этой марки стали установленыоптимальные параметры ВТМО: степень деформации 50-70%, температура нагрева 920+20 С, время последеформационной выдержки 25-30 с. Необходимо произвести закрутку вала заданных геометрических размеров с тем, чтобы величина деформации кручениемпо длине вала не выходила за пределы оптимального интервала, так как в противном случае наблюдается...

Номер патента: 1574655

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Барышников, Левин, Панов, Стародубцев, Терехов, Ярлыков

МПК: C21D 8/00

Метки: конструкций, металлических

...прошедшего ниэкотемпературныйотпуск (250 С, 3 ч), 1(ритическое напряжение разрушения б составляло 42 Хот б для сварных образцов, подвергнутых нагружению в испытательнои маши не через 4 мин после сварки. Для образцов, подвергнутых нагружению через 30 мин после сварки эта велич."навозросла до бк =493 6 . Дальнейшееувеличение интервала времени от момента окончания сварки до моментанагружения образцов в испытательноймашине не приводило к существенномуизменению значения критического напряжения разрушения 5 (длительнойпрочности), Таким образом определенинтервал времени после сварки (О 30 мин) интенсивного изменения свойствданного материала.Другую партию аналогичных образцовподвергали вибрации через 4 мин после окончания сварки, Обработку...

Номер патента: 1576574

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Кацман, Кузьменко, Лыткин, Шляхин

МПК: C21D 1/00, F27D 1/00

Метки: печей, футеровка

...шлаковатойот угого на расстоянии - по гори- ; плитдру2закрывают и отверстие в плите, оставзонтали и -- по вертикали, где А иВшееся от ножа 5. В результате стержень 2 оказывается изолированным отВ - размеры плиты по ширине и длинеВ качестнагревательной камеры печи.соответственноПри монтаже плиты одба угольве стержня может служить труновременно задействованы четыре стер Ожня, Стержни 2 оснащены продольными паФ те овка иэ мерных плит может,зами, Сначала на них насаживаются огне- У Рбыть составлена в комбинации со шлаупорные плиты 3. Конец каждого стержня2 оснащен плоской заточкой, наклоненнои коватой, р разво ачиваемой из рулонов.15 , 5 15 Если футеровка состоит из слоев шлак оси стержня под углом чковаты, разворачиваемой из рулонов,Угол...

Номер патента: 1576575

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Алексеев, Алещенко, Баранов, Брехачев, Горбатенко, Шамкович

МПК: C21D 1/02

Метки: закалки, струйной

...и воздухом в цикле для сталей с невысокой и повышенной устойчивостью пере- охлажденного аустенита устанавливается равным соответственно 1:1 - 1:2 и 1:5 - 1:10.Уменьшение суммарной длительности каждого цикла охлаждения ниже 2 с нецелесообразно из-за сопоставимого по величине необходимого времени переключения подачи воды и воздуха в цикле, что затруднит регулирование заданной скорости охлаждения. Увеличение длительности каждого цикла охлаждения водои и воздухом свыше 10 сне обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости охлаждения, Небольшая длительность каждого циклаохлаждения (1-3), реализуется дляизделий с небольшим расчетным сечением 10-30 мм, длительность цикловувеличивается с увеличением Расчетного сечения изделия, достигая...

Номер патента: 1576576

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Карнеев, Розин

МПК: C21D 1/42

Метки: закалки, индукционной, станок

...закалке, осуществляемой при перемещении детали сквозь индуктор сверху вниз. В указанном исходном положении воздух подан через трехходовой пневмокран 18 в камеру 6; Камера 11 при этом через тот же кран 18 соединена с атмосферой. При закалке детали переключают кран 18, тем самым подавая воздух в камеру 11, а камера 6 .при этом соединяется с атмосферой. Под воздействием воздуха, подаваемого в камеру 11, поршень 9 со штоком 8 перемещается вниз, вытесняя жидкость из камеры 10. Жидкость (вода, эмульсия, масло) через трубопровод 20 и обратный клапан 22 поступает в спрейер 14, охлаждая перемещаемую относительно него деталь 16. Охлаждающая жидкость собирается в емкости 12. Обратный клапан 23 при этом закрыт давлением жидкости в...

Номер патента: 1576577

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Голованов, Дмитриев, Никишин, Пермитин, Трухин

МПК: C21D 1/56

Метки: заготовок, охлаждения

...теплопроводности). Это означает, что, обеспечив заданную скорость охлажденияна поверхности заготовки, получают40такую же скорость охлаждения и в цент.ре заготовки,П р и м е р. Исследуют пять заготовок из стали 34 ХНЗМ при 900 С, содержащих 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 4,0 и5,0 смэ/100 г диффузионно-подвижного45водорода. Определяют безопасные ско-,рости охлаждения заготовок до началамартенситного превращения, при которых нераспавшийся аустенит был быспособен без пересьпцения растворитьв себе часть (в соответствии с коэффициентом распределения) исходного содержания водорода. Для этого используют формулу (1), где коэффициентраспределения К при температуре Т мпщ 250 С .равен 0,35. Такой расчет даетмаксимально допустимое количествоп...

Номер патента: 1576578

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Большаков, Власов, Дейнеко, Дробязко, Ильюшонок, Калиновский, Куксенко, Рязанцев, Толстых

МПК: C21D 1/56

Метки: крупногабаритных, термической

...теплоотвода.На второй стадии охлаждения осуществляют дополнительное введение среды, температура которой ниже температуры среды в баке. Это приведет к общему снижению температуры среды в баке и даст. воэможность охладителю . дополнительно принять определенное количество тепла от металла беэ бурного вскипания среды (отсутствие выброса), уменьшит парообразование. Дополнительная подача хладагента создаст в охлаждающих устройствах направленную циркуляцию охладителя.Зто приведет к уносу пузырьков пара от поверхности изделия направленным потоком жидкости.На второй стадии прерывистое охлаждение купанием ведут одновременно с дополнительным введением среды,:5 157 температура которой ниже температуры среды в баке. Совмещение двух операций...

Номер патента: 1576579

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Бондарева, Кононов, Сахновская, Хубрих

МПК: C21D 1/78, C21D 9/50

Метки: сварных, термической, узлов

...выделяются избыточные фазы, нитриды и карбонитридытипа ТСН и МеэС , которые снижаютпластичность стали,Поэтому предлагается после термоциклирования дополнительно нагреватьизделие до температуры ферритизациии производить обработку холодом. При 10этом избыточные фазы не выделяются,а, фиксируется структура, полученнаяпри термоциклировании и достигаетсянеобходимая пластичность, даже еслисталь содержит не слишком низкое количество углерода,П р и м е р 1. Образцы иэ сталимарки 08 Х 18 Г 8 Н 2 Т с содержанием углерода 0,04% подвергают скоростному нагреву пропусканием электрического тока с. целью имитации зоны термическоговлияния сварного соединения. Максимальная температура 1300 С, скоростьнагрева 80 К/с, скорость охлаждения40 К/с. 25Затем...

Номер патента: 1576580

Опубликовано: 07.07.1990

Автор: Яковлев

МПК: C21D 5/00

Метки: высокопрочного, термической, чугуна

...в малоуглбродистый завершается за 10 с. Вместе с тем происходит снижение углерода и в малоуглеродистом мартенсите, что приводит к снижению твердости закаленного слоя до НКС 45-48, росту ударной вязкости до 19 Дж/см и прочности до 1500 МПа, с повышением температуры выше 500 С малоуглеродистый мартенсит распадается с образованием троостита, что существенно понижает ,твердость закаленного слоя.При температуре самоотпуска 450- 500 С проявляется отпускная хрупкость ,Чугуна. Поэгому по истечении 10 с Продолжительности самоотпуска отливки необходимо охлаждать в эмульсии или в масле.Способ осуществляют следующим об 1 азом.Установленные в индукторе закалочного станка и нагретые цетали с температуры закалки охлаждают до...

Номер патента: 1578211

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Константинов, Пашковский, Полянин, Ставровский, Юдин

МПК: C21D 1/00

Метки: стальных

...процесс старения происходит десорбция водорода из поверхностных,слоев металла, детали. На поверхностидетали, обрабатываемой по предлагаемому способу, образуется пленка изсоединений плакирующего металла,обладающая положительным потенциалом,что препятствует обратной диффузииводорода в материал детали и обеспечивает повышение механических свойствповерхности.Примеры конкретного выполненияспособа представлены в таблице, Старение проводили 4 ч,Как следует из таблизделий по предложенно1578211 водит к уменьшению водородопроницаемости и повыаению износостойкости изделий е о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения нэносостойкости путемуменьшения диффузии водорода в поверхностные слои иэделий, в масло добавляют металлоплакирующие...

Номер патента: 1578212

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Килов, Осипова

МПК: C21D 1/40

Метки: нагрева, проката, электроконтактного

...600 с.Опыт 2. Осуществляли контактный на" грев проката прежних размеров (но не всей заготовки одновременно, а зонами 600 мм) между неподвижными токо" подводящими узламит.е. соответствующего трем заготовкам, Причем шаг подачи заготовки после нагрева до требуемой температуры соответствовал длине получаемой заготовки, таким образом каждая нагреваемая зона как бы состо" яла иэ трех участков с разной температурой.На первом участке температура составляла. 500 С, на втором " 900 С, на третьем - 1200 С (требуемая температура нагрева) .Полная продолжительность нагрева участка зоны составляла 30 с, но так как зона состоит из трех участков, то время выдачи нагретого участка составляет 10 с. Учитывая то, что на" грев последующих зон совмещен с...

Номер патента: 1578213

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Двоскин, Дереченик, Огневский, Островский, Рыскинд, Степин, Шкляров

МПК: C21D 1/62

Метки: охлаждения

...8, 9 сосудаподнимаются цилиндром 12, изделие 2выводится из сосуда, при этомкран 3516 слива 15, обеспечивающий идентичные условия охлаждения. перед очередной подачей жидкости на. закалку.Предложенное соотношение диаметрацентрального отверстия диафрагмы иширины паза й = 0;4 - 0,6 1 и 1 , =0,1-0,2 1 обеспечивает.предохране-ние детали от первоначальных брызг,3возникающих при формировании потока, и равномерное распределение самого потока вдоль поверхности детали, в результате чего охлаждениестановится равномерным и интенсивными обеспечивает повсеместную закалкуповерхности изделия сложной формы 50на мартенсит.Максимальный диаметр отверстияв диафрагме, равной 0,6 1, ограничивается необходимостью образовывать равномерный поток у...

Номер патента: 1578214

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Ананьевский, Бесков, Огурцов, Рубаненко

МПК: C21D 7/12, C21D 8/00

Метки: автофретирования, внутренней, давления, детали, оптимального, полости

...завода-изготовителя, вакуумировали и наносили тонким слоем на поверхность модели и тенэорезисторныепреобразователи. Затем приспособление собирали в модели, жестко фиксировали и разжимали с помощью конусадо прижатия тенэорезисторов с усилием 2 кгс/см 2.После полимеризации клея конусотводили в первоначальное положениеи выводили приспособление из отверстия модели. Выполнили контроль наклейки тенэорезисторов, произвелимонтаж проводов через токоввод визмерительную схему. Далее модельгерметизировали и заполнили обезвоженным маслом АМГдля нагружениясверхвысоким давлением,Нагружение модели осуществлялосьгидрокомпрессором ГКМ/6000 ступенчато через 50 МПа до 6000 МПа сосбросом давления после каждой ступени нагружения, Запись...

Номер патента: 1578215

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Хусид, Чернышов, Эктова

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00

Метки: крепежных, малоуглеродистых, резьбовых, сталей

...СВИДЕТЕЛЬСТ 422647/23-024.04885,07.90. Бюл. У 26 ,К.Эктова, О.С.Хуси Чернышов21,785,369(088,8)вторское свидетельс855, кл. С 21 Р 1/7орское свидетельств554, кл, С 21 0 8/О(54) СПОСОБ ИЗ ГОТОВЛЕНИЯРЕЗЬБОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАЛОТЫХ СТАЛЕЙ(57) Изобретение относитс Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления высокопрочных крепежных изделий, преимущественно резьбовых элементов - болтов, гаек, шпилек,Цель изобретения - повышение вязкости, хладостойкости и прочности крепежных изделий из малоуглеродистых сталей, изготовленных из заготовок с исходной структурой, состоящей из феррита и пластинчатого перлита.Способ заключается в следующем,Заготовки из малоуглеродистой стали закаливают с температуры, на 50- 70 С...

Номер патента: 1578216

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Владимирова, Иваница, Ковзель, Мовчан, Одинченко, Педан, Степанов

МПК: C21D 9/22, C23C 8/34

...С. Иекмар аковс ак а 5 Саэ 1893 Тираж 51 бНИИПИ Государственного комитета по изобретени113035, Москва, Ж, Раушская Подписноеи открытиям при ГКНТ СССР б., д. 4/5изводственно-иэдательский комбинат Патент , г,ужгород агарина, 101 и постоянство состава обеспечиваютвысокую износостойкость инструмента,. Формула изобретенияСпособ, изготовления изделий, пре; имущественно металлорежущего инструмента из быстрорежущей стали, включающий горячую деформацию, отжиг, холодную де 12 ормациюв нагрев до температуры науглероживания выдержку в газо" вой среде, содержащей метан, и охлаждение, о т л и ч а ю щ и й с я тем,. что, с целью повьппения износостойкости инструмента, нагрев до температуры науглероживания ведут в окислительной среде, науглероживание...

Номер патента: 1578217

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Каневский, Миславский, Смирнов, Шмуклер

МПК: C21D 9/70

Метки: нагрева, прокатку, слитков

...наб., д, 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 и транспортировки состава от отделения разливки в прокатный цех, недостаточно для выравнивания температуры в штабеле, то во время транспортировки состава предусматривается его остановкана время, недостающее до необходимого по технологии изотермической выдержки.Разгрузку вагонов-термосов у загрузочного устройства нагревательной печи прокатного стана производят в том же порядке, в каком была проведена их загрузка, что обеспечивает одинаковые условйя выдержки металла во всех вагонах"тармосах.Разборку штабеля в термосе проводят послойно с помощью клещевых захватов.П р и м е р. Плавкумассой в 120 т, на МНЛЗ разливают в слитки 250 х х 500 х 600 мм...

Номер патента: 1578218

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Барбаев, Грачев, Гуров, Куликов, Максимов, Сосковец

МПК: C21D 9/70

Метки: жидкой, колодцах, нагрева, сердцевиной, слитков, температуры

...10,т.е. нагрев во втором периоде надозамедлить, изменив скорость подъематемпературы с 2,50 до 0,77 град/мин.При такой скорости к моменту выдачитемпература в ячейке будет равна1593 К, В случае кратковременной остановки стана по различным причинамспособ обеспечивает полное прекращение роста температуры в нагревательных колодцах, в которых слитки ужезакристаллиэовались. В таком случаеА = 0 и ч = -2,5 град/мин, то естьзаданная скорость роста температурыстанет равной нулю, подача топлива прекратится,ва ч по Формуле а за ка (коррекциярева слитков орой периодЭто обеспееребойнуюедного колода металла в ляется поправ скорости наг ем выч.к задан в данно нагрева чит рав 5 колодце во в по Формуле (1 омерную и бес з каждого оче как температурач 5...

Номер патента: 1578219

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Лауфер, Мисько, Шевчук

МПК: C21D 11/00

Метки: заготовок, кольцевой, перемещением, печи, слежения

...фиксации момента выгрузки заготовки, Выходы -х элементов И блоков 13 и 14 соединены соответственно с суммирующим и вычитающим входами -го реверсивного счетчика блока 6. При посаде очередной заготовки на д-й радиус пода печи содержимое -го реверсивного счетчика блока 16 увеличивается на единицу, а при выгрузке заготовки с -го радиуса уменьшается на единицу, т.е. содержимое .-го счетчика блока 16 всегда соответствует числу заготовок, расположенных на д-м радиусе в печи. Выход каждого -го счетчика блока 16 соединен с инФормационным входом -го регистра блока 6 н с первым входом -го элемента сравнения блока 17, Вторые входы всех элементов сравненпя блока 17 соединены с выходом источника 9 сигнала "О, а выход каждого х-го элемента сравнения -...

Номер патента: 1579933

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Кулемин, Лучшев, Муратов, Федоров

МПК: C21D 1/04

Метки: рельсов, термической

...а также данные после обработки рельсов по известному способу нагрев до температуры аустенизации, подача в закалочный бак, обработка спомощью УЗК без указания размеровкавитационной области, охлаждениерельса ),Из приведенных данных видно,что твердость головки рельса послеобработки по предлагаемому способувышее, чем после обработки по известному способу.Использование предлагаемого способа по сравненью с известным улучшает однородность структуры и прокаливаемость по сечению (головки рельсов) и, следовательно, улучшает эксплуатационную стойкость рельсов.Критический тоннаж грузов, послепропуска которого рельсы снимаются с эксплуатации, возрастает на. 5-157Формула изобретения25Способ термической обработкирельсов, включающий объемный...

Номер патента: 1579934

Опубликовано: 23.07.1990

Автор: Сазонов

МПК: C21D 8/00

Метки: конструкционных, сталей, термомеханической

...свойства: сЪ=7401 фм;сг = 600 Н /мм: д = 29 ь;,ф =68(у; КСО =220 Дж/см; НИС = 10.После обычной обработ ющейся в закалке от 880 С и ри550 С, получают следующие ие1150 1280 1110 980 1090 970 29 30 30 42 56 40 12 14 11 80 110 40 1060 1070 1040 1260 1280 1180. 30 30 28 120 125 100 56 58 52 14 15 14 1190 1280 1150 1100 1060 1100 960 970 29 30 30 30 43 54 46 45 80 110 70 25 12 14 11 9 свойства: о -1100 Н/мм;п = 970 Н/мм; д=9; ф =45 ф, КСЧ=25 Дж/см; НВС = =30,Механические свойства стали 35 ХГС после обработки предлагаемым способом и известным представлены в таблице.Для осуществления процесса полигонизации (образования блочной субструктуры) выдержка в субкритическом диапазоне должна быть не менее 2 ч и не более 2,5 ч. При выдержке в таких...

Номер патента: 1579935

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Букарь, Голеусов, Кагнер, Рашин, Хохряков, Цмакалов, Четверкин

МПК: C21D 9/02

Метки: восстановления, пружин, упругости

...пружин.Продольная ась пропускного канала корпуса 28 и осевая линия механизмов 20 и 21 зажима совмещаются в одной плоскости регулировкой длины тяги 29,Регулируемый толкатель 40 через шарнир 41 при операции "Обжатие" торцов пружины П механизмами 20 и 21 зажима, закрепленных на траверсах 16 и 18 механизмов 17 и 19 растяжения и отвода, поджимается прямым участком а копира 22 траверсы 18 на величину, обеспечивающую приоткрытие прижима 44 для свободного входа пружины П между этим прижимом и лапкой 38.Производится загрузка пружинами П загрузочного устройства, при этом для избежания холостого хода первая пружина закладывается между лапкой 38 и прижимом 44 и затем заполняется накопитель, При использовании лоткового накопителя 58 (фиг.З)...

Номер патента: 1581520

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Егоров, Кузнецов

МПК: B23K 26/00, C21D 11/00

Метки: закалки, лазерной, процессом

...одних ячеек памяти на другие. ПриО- чемчисло ячеек памяти численно равнорасстоянию между осью оптической системы и лучом от отражателя 3, деленному на расстояние между отдельнымирассматриваемыми сечениями детали (вконечном итоге цена деления шкалыдатчика перемецений). Следовательно,в каждый момент времени рабочего цикла в блоке 10 ячеек памяти хранитсяинформация о величинах всех сеченийпрофиля детали на отрезке между отрахателем луча и диафрагмой. При перемещении приводом 1 продольных перемещений детали на один шаг датчика 3 перемещений последний вырабатывает очере дной импульс, который перемещает последовательно всю информацию на одинпгаг ячеек памяти, При этом в первуюячейку записывается текущая информация о величине...

Номер патента: 1581752

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Дудоров, Петров, Поликарпов

МПК: C21D 1/04

Метки: металлических

...волнового фРонта э 55 получим, что время обработки зависит от величиныЕэ1(сш зо) е С учетом результатов экспериментальных исследований установлено, что формуля для расчета времени обработки деталей типа колец имеет вид6 э2С щЩ60 счевИсходные данные:А =11 О-э м; и=314 рад/с; 2,=0,5 м; ш=гЩо ЬкЬю у =7000 кг/мз, Е = 2 к в 10" кг/сз мР Ко=0,02; Ь=4:10-з и Ь=285 10 э м; Ьэ=5 "10 э кг/с м; су = =5 10 р с=3 10 м/с.Расчет.1. тп=гТК ЬЪу=г3,140,5 3 10 э 285 х10 э 10 э =3,14 3 285 7 10 -э =25 кг.А ООКзтпдо 1 10 - 314 124 10- 25й 2 2 101 1,50 10 " 0,02- 0 08 м,0 9812,0ЪЪз285 10(4 10.з)э12 12= - д" - -= -- -=,694 с43664135611,57 мин -" 12 мин.П р и м е р. Была проведена вибрационная обработка кольца массой 25 кг из стали 38 ХС и кольца массой 500 кг,...

Номер патента: 1581753

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Андреева, Гаврилов, Гнибеда, Луцкий

МПК: C21D 1/44

Метки: закалки, нагрева, торцов, электролите

...20, со штоком 24 пневмопривода 17.Другое плечо 25 двуплечего рычага выполнено в виде вилки с сухарями 26, установленными в пазах 7 плазмотронанагревателя 6.Устройство захвата детали 8 выполнено в виде установленного на раме 1 через кронштейн 27 пневмопривода 28 . с захватным механизмом 29 и с плавающими токосъемниками 30 на .конце.Источник тока (не показан) соединен с плазмотроном-нагревателем 6 (анод) и с токосъемниками 30 (катоды).Установка работает следующим образом,Отрицательный потенциал напряжения постоянного тока подается на пла" вающие токосъемники 30 захватного механизма 29, а положительный потенциал на плазмотрон-нагреватель 6.5 158На исходную позицию (фиг.1) поочередно детали 8 подаются приводным транспортирующим устройством...

Номер патента: 1581754

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Архипова, Гоголь, Маркуца, Сигаев, Цивадиц

МПК: C21D 1/70

Метки: защиты, окисления, покрытие, сталей

...температурах нагрева в интервале 9001000 С за счет повьшения защитно-смазывающего действия,40Таким образом, покрытие для защитылегкоокисляющихся сталей в указанномсочетании и принятом количественномсоотношении позволяет снизить угар иглубину обезуглероженного слоя поверхности металла.Приготовление покрытия производится по известной технологии на существующем оборудовании. Сухие составляющие смешиваются в заданном соотноше 50нии, затем вводится предварительноподготовленный 47.-ный водный растворкарбоксилметилцеллюлозы, тщательноперемешиваются, добавляя воду до40%-ной влажности шликера,для равномер-55ного распределения связки. Покрытиенаносится окунанием, кистью или пульверизатором на образцы стали 20 ХГСА.Толщина нанесенного слоя...