C21D — Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки

Номер патента: 857280

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Малышев, Сагарадзе, Соколов, Сосенушкин, Спивак, Уваров

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/04 ...

Метки: немагнитной, стали, термической

...упрочнения стали после дестабилизирующей иэотермической выдержки осуществляют обработку холодом для более полного протекания" Я превращения и фазовый наклеп в результате .циклического превращения с - У-Я, такая схема термической обработки предусматривает проведение фазового наклепа как на стали, обработанной холодом, так и охлажденной лишь до +2 ООС,Изотермическая выдержка также обеспечивает дестабилизацию стали относительно мартенситного превращения при деформации. Благодаря более интенсивному обраэованиюФ,-мартен- сита при деформации в процессе испытания повышаются пластические свойТермическая обработка Закалка от 1175 С в воде Иэ данных таблицы следует, чтов результате изотермической выдержки стали 20 Г 18 С 2 Ф 700 оС - б ч...

Номер патента: 857281

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Старцева, Шулика, Шур

МПК: C21D 8/12

Метки: стали, термической, электротехнической

...изобретения - повышение маг 15 нитных свойств,Поставленная цель достигается тем,что в известном способе термообработки, включающем высокотемператур ный нагрев в вакууме, изотермическуювыдержку и охлаждение, после охлаждения проводят дополнительный нагревдо 600-750 оС с последующим охлаждением в воде.25 Нагрев до 600"7500 С и охлаждениев воде, препятствует прохождению процессов направленного упорядочения, которые являются ответственными за З 0 возникновение индуцированной домен857281 Температура нагрева, оС Максимальная магнитнаяпроницаемость ц , Гс/Э УдельныепотериР 1 о/ьо,в т/кг Начальная магнитная проницаемость,ИО, Гс/Э формула изобретения 15 2470 19250 19300 24580 600 0,82 630 0;82 750 0,65 3170 2800 Составитель П,...

Номер патента: 857282

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Андриянов, Бакиев, Бычков, Дмитриев, Мамыкин, Низовцева, Подольский, Проколов

МПК: C21D 9/52

Метки: нагрева, патентировочной, печи, проволоки

...полного сгорания сверхдостижимой при обычном сжиганиитоплива (до 2000-25000 С), оказываяинтенсифицирующее воздействие напроцесс горения исоздавая тем самым в ограниченном объеме зоны подогрева проволоки высокие концентрацииэнергии (в виде тепловыделения), чтои обеспечивает развитие высоких температур в этой зоне и реализацию 35подогрева проволоки с максимальнойскоростью нагрева.Одновременно с рассмотренным процессом высокотемпературного отопления эоны подогрева проволоки осуществляют сжигание газа в конверсионной электрогазовой горелке (эоны безокислительного нагрева и изотермической выдержки проволоки)Конверсионная ЭГГ работает с суммарным,коэффициентом расхода воздуха о:0,27-0,33 (определяется посоотношению газа и воздуха на...

Номер патента: 859465

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Бекмурзов, Двухжилов, Крайнов, Мацуева, Чистяков, Юматов

МПК: C21D 1/04

Метки: магнитов, постоянных, термообработки

...Нагрев и выдержку проводят в среде с содержанием кислорода 1 - 5%, создаваемой продуктами аорания природного газа, что уменьшает процесс окал инообразования,% ОстаточнаяиндукцияВч, Гс т Г Коэрцитивная сила Нс ЭСпособ аксимальная магнитная сила ВчаНс, Гс ЭСпособ 7,3106 Предлагаемый т = 1290 С 1 - 5 14050 980 7,2106 7,2106 960 960 13970 13900 Скорость 5 - 10 нагрева 10-15 200 /ч П р и м е р. Магниты из сплава ЮН 15 ДК 25 БА нагревают в камерной газовой печи со скоростью 200/ч до 1290 С в сре де с содержанием кислорода 1 - 15%, выдержка при максимальной температуре 1 ч, Да. лее иэделия охлаждают в магнитном коле электромагнита до 820 С. Ступенчатый отпуск осуществляется в камерной электрической печи,У термообработанных изделий...

Номер патента: 859466

Опубликовано: 30.08.1981

Автор: Журавлев

МПК: C21D 7/02

Метки: выступами, упрочнения

...Помимо этого даже при заметном отличии в профильных углах различных участков обрабатываемой поверхности отсутствие радиальных пе.ремещений нагружателя облегчает регулиров.ку параметров упрочнения.На фпг, 1 представлена схема осуществле.ния предлагаемого способа упрочненйя детали с одиночным выступом; на фиг, 2 - детали малой толщины с торцами; на фиг. 3 -детали с чередукнцимися выступами и впади.нами; на фиг. 4 - детали с малыми угламипрофиля в зоне приложения нагрузки и сложным профилем; выступов, чередующихся со/впадинами,Способ осуществляется следующим образоьа.К обрабатываемой детали 1 прввгавг усилие Р 4, создающее в зоне опасного сечещинапряжения, превышающие напряжение предела текучести материала детали, одновременнок...

Номер патента: 859467

Опубликовано: 30.08.1981

Автор: Любарец

МПК: C21D 7/02

Метки: металлических, отверстиями, упрочнения

...общий вид; на фиг. 4 - сечение Б - Б на фиг. 3; на фиг, 5 - сечение В - В на фиг.3.Устройство состоит из пуансонов 1 и 2 (фиг, 1), на рабочих торцах которых выпол. иены профилированные рабочие выступы 3 и 4, имеющие ромбообразную форму (фиг. 2), В пуансонах 1 и " выполнены отверстия 5 и 6 для установки направляющего центрирующего цилиндрического стержня 7. Профилироваиныс рабочие выступы 3 и 4 могут быть выполнены и в других вариантах исполнения для упрочнения отверстий как круглых, так и эллипсообразных, нри этом центрирующий стержень должен иметь конфигурацию отверстия.б859467направления и получить остаточные напряже.ния сжатия в месте максимальной концентрации напряжений у кромок отверстия,При приложении нагрузки Р к пуансонам1 и 2...

Номер патента: 859468

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Агасьянц, Баранов, Германгуз, Дризин, Маслова, Селиванов, Сысоева, Фомин, Шерстков, Яковлев

МПК: C21D 7/04

Метки: длине, переменного, сечения, упрочнения

...средней луги, вы.бран из условия упрочцеция всего периметрагалтельного участка за то же количество хо.дов прокатки, что и при уцрочцении стерж-,ня. При мечьшем энаюнии указанного углаостаются необработанные участки на галтеляхвалов, при большем значении данного углаувеличивается огранка получаемого галтельцого участка.где Ост6 55 диаметр стержня изделия, мм; длина дуги контакта ролика с иэделием, мм;интенсивность напряжений, определяемая по кривой деформационного упрочнения для данной марки стали, кгс/мм;вертикальная проекция площади контакта ролика с иэделием, мм;г. количество роликов. Применение предлагаемого способа позво. ляет за одну операцию упрочнять стержень и галтели изделий переменного по их длине сечения и исключить зоны...

Номер патента: 859469

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Блажнов, Гусев, Пивоварова, Тарасенко, Узлов

МПК: C21D 9/34

Метки: бандажей, железнодорожных, термического, упрочнения

...опорное осиовацие 1,ца котором установлен механизм фиксациибандажи в горизоцтальцсм положеции, состоя.щий из лриводцого 2 и двух цеприводцыхроликов 3 и 4, которые находятся ца подвижкой каретке 5, установленной ца цаправляющих 6 опорного основания; спрейер 7, уст.цовлеццый ца каретке 5 симметрично относи.тельцо роликов 3 ц 4, вталкиватель 8, устацовлеццый ца направляющих 9 опорного осцовация, расположенных перпеидикулярцо цаправляющим 6,Предлагаемое устройство работает следующимобразом.Железцодорожцый бацдаж 10, нагретый дотемпературы аустецизациц, устанавливают в положецис 1 иа опорном основании 1. Вталкиватель 8 перемещает бандаж 10 в положение11. Каретка 5, перемещаясь по цаправляющим859469 4 устройства при термическом уцрочнении...

Номер патента: 859470

Опубликовано: 30.08.1981

Автор: Берковский

МПК: C21D 9/673

Метки: подставка, рулонов, термообработки

...цель достигается тем, чтоопорные кольцевые диски выполнены армиро.ванными посредством кольца и радиально приваренных к ним ребер жесткости.Кольца и ребра жесткости выполнены изжаропрочного сплава.На фиг, 1 изображена предлагаемая под.ставка для рулонов, общий вид; на фиг. 2 -разрез А - А на фиг. 1; на фяг. 3 - раз.реэ Б - Б на фиг. 2,Подставка для рулонов состоит ю верхнего и нижнего опорных дисков 1, опирающихся на полую стойку 2. Опорные дискивыполнены с радиальными вырезами по егопериметру, Опорные диски 1 представляютсобой литую конструкцию, армированную коль.цом Э, к которому приварены ребра жесткости 4, при этом кольцо 3 и ребра жесткости 4 выполнены иэ жаропрочного -метал859470 ла, причем кольцо 3 и ребра жесткости 4...

Номер патента: 863663

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бейненсон, Крылов, Слобин, Черяпин

МПК: C21D 1/00

Метки: заэвтектоидных, низколегированных, сталей, термической

...чего абразивная износостойкость не меняется или несколькоснижается иэ-за увеличения в структуре устойчивого остаточного аустенита, не превращающегося в мартенситдеФормации в прбцессе изнашивания.Поэтому дальнейшее повышение температуры закалки нецелесообразно.Результаты сравнительных исследований известного и предлагаемогоспособов закалки деталей из наиболее распространенных заэвтектоидныхсталей рассматриваемого класса типаХ, 11 Х, 12 Х 1, ШХ 15 с исходной структурой - зернистый перлит приведеныв табл. 1.П р и м е р 1. Проводят закалкуобразцов диаметром 4 мм из сталиШХ 15 по ГОСТ 801-60 с объемным нагревом в расплаве соли. Химический Осостав стали,В: углерод 1,04; хром1,32 ф марганец 0,27; кремний 0,16,Согласно...

Номер патента: 863664

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Андреев, Бурняшев, Кириченко, Кретов, Липницкий, Пичурин, Сычев, Тарасов, Челышев

МПК: C21D 1/00

Метки: движущейся, закалки, процесса, трубы

...ох- . лаждающего устройства с раздельными зонами охлаждения. 45На фиг.1 условно изображены трубы 1 и зона охлаждения 2.Труба перемещается через зону охлаждения со скоростью Мт и охлаж- даетсЯ от темпеРатУРы Тт до темпеРа Р туры Т , т.е. перепад температурыВ единицу временн через сечение-1 в зону охлаждения трубой вносит-, ся количество теплоты55От=СТо9 ттгде д - удельная теплремкость металла трубы;7 т - плотность металла трубы;Г - площадь поперечного сечения стенки трубы; еОЧт - скорость движения трубы;Т - температура трубы на входетв зону охлаждения. .Соответственно за это время через сечение и-Н не полностью охлажденная 65 труба выводит иэ эоны охлаждения количество теплоты11ц Фт=Ст Тт т т Тт,где Т" - температура трубы на...

Номер патента: 863665

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Глазков, Грин, Гурский, Зеликович, Зинченко, Клименко, Клюшкин, Розенталь, Сиухин, Сичевой, Стародубов, Токмаров

МПК: C21D 1/02

Метки: закалки, шаров

...Проектная, 4 лаждение в закалочной среде с одновременным вращением шаров, шары вращают с окружной скоростью 0,1-1 м/с, эакалочную среду подают со скоростью 10-35 м/с,под углом 5.-60 к направ-лению движения шаров.Высокая скорость перемещения закалочной среды относительно поверхности закаливаемых изделий обеспечивает высокую скорость охлаждения и твердость их поверхности, что дает возможность производить закалку шаров из низкоуглеродистых сталей.Вращение с окружной скоростью ниже 0,10 м/с не обеспечивает равномерной твердости их поверхности.увеличение окружной скорости выше 1 м/с не приводит к существенному улучшению качества иэделий, значительно возрастают затраты энергии.Струи закладочной среды, имеющие скорость ниже 10 м/с, соударяясь с...

Номер патента: 863666

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Артемьев, Бакаев, Мильман

МПК: C21D 1/30

Метки: полых, процесса, стабилизации

...давления на,3-4 порядка выше парциального давления еГо в атмосфере и герметизируют. При этом оставляют возможность замера давления внутри иэделия. Потом контролируют герметичность, например, водородным течеискателем принормальных условиях, производят измерение давления водорода при 20 + 5 С между последовательными циклами термостабилизации и по полученным данным, например, строят график зависимости изменения давления от количества циклов термостабилизацииТермоциклироваиие прекращают,йри достижении остаточньм давлением гаэозаполне"ния постоянного во времени значения, КолиЧество циклов термостабилиэации, такна Образом, определено. Температуру при термоциклировании выбирают такой, чтобы уменьшение давления в иэделиях происходило интенсивно...

Номер патента: 863667

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бодяко, Гордиенко, Мельников, Семенюк, Шеенков, Янович

МПК: C21D 1/40

Метки: нагрева, электроконтактного

...изобретения - повышение стабильности режима нагрева за счеткопирования неровностей изделия злектроконтактами.Поставленная цель достигается тем,что опора выполнена с возможностьюповорота в горизонтальной плоскости, 20 На чертеже схематически изображеноустройство для электроконтактногонагрева, общий вщц.Устройство содержит основание 1,установленную на нем с помощью оси2 опору 3 с закрепленной на ней спомощью осей 4 и 5 системой рычагов,8 и 9 шарнирно закреплены держатели10 и 11, в которых с розможностью 30 поворота вокруг собственных осейтпер-,863667 Формула изобретения ВНИИПИТираж Заказ 7705/40Подписное пендикулярных осям 4 и 5 поворота рычагов,смонтированы электроконтакты 12 и 13 К держателям 10 и 11 закреплены гибкие шины...

Номер патента: 863668

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бакланов, Корнилов, Косов

МПК: C21D 1/40

Метки: закалки

...нагретой заготовки в бак, патрубок 19 для выброса загрязненной контролируемой атмосферы, вентиль 20 для регулирования 30 потока контролируемой атмосферы,корзину 21, фотоэлектрический пирометр 22.Работа на установке производитсяследующим образом.Предварительно в камере 2 с помощью пневмоцилиндра 15 выставляетсяупор 14, который удерживает заготовку в зоне контактов 4 и 5,Заготовки загружаются в установкучерез загрузочную камеру 11.В камеру 2 через патрубок 3 подается контролируемая атмосфера, предназначенная для защиты поверхности нагретых заготовок от окисления.Из камеры поток поступающего газавыходит по двум направлениям. В од. -ном направлении газ поднимается вверхпо загрузочной камере 11, исключаявоэможность проникновения...

Номер патента: 863669

Опубликовано: 15.09.1981

Автор: Осипов

МПК: C21D 1/46

Метки: ванна, закалки, изотермической, металлических

...трубками, в которых расположены нагреватели,На фиг. 1 изображена ванна для.изотермической закалки, общий вид, 30 на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2.Ванна состоит из каркаса 1 и тигля 2. Пространство между стенками каркааа для теплоизоляции заполнено стекловатой 3. В тигле закреплены герметически, например вварены,нержавеющие трубки 4, через которые проходят прямые трубчатые электрические нагреватели 5, электроизолированные от корпуса фторопластовыми втулками б. Токоведущие части трубчатых нагревательных элементов закрываются крышкой 7. Для сбора окалины предусмотрен окалиносборник 8. Вада вводится в расплав при помощи камеры водоохлаждения 9. Перемешивание расплава производится воздухом, который подается...

Номер патента: 863670

Опубликовано: 15.09.1981

Автор: Шнейдерман

МПК: C21D 1/56

Метки: закалки

...устойчивосТью переохлажденного аустенита в облас- . ти диффузионного распада и развитой бейнитной областью,П р и м е р. Проводится термическая обработка по предлагаемому способу широко применяемой для изготовления пресс-форм литья под давлением медных сплавов и штампов для горячего деформирования стали ЗХ 2 В 8 Ф по ГОСТ 5960-73, имеющей следующий химический состав, Ъ: С 0,35; 5 0 15 Мп 0 34 И 8 90 Сг 2 2 У 0,41; 5 0,017; Р 0,013.Образцы нагреваются в нагревательной камере вакуумной печи СЭВЭ 3,3/11,5 МОЛ при давлении 5 10 мм рт. ст, до 1150 ОС, выдерживают 1 ч, а затем перемещают в камеру охлаждения и одновременно производят заполнение печи азотом из азотопровода, давление газа. в котором 1 атм. После выравнивания давлений в...

Номер патента: 863671

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Ламанова, Мальцева, Миткина

МПК: C21D 1/60

Метки: закалочная, среда

...С) и мартенситном (300-200 С) интервалах температур (см.табл.2). ПредлагаемойИзвестной 30 20 Определение деформаций проводят на образцах с эксцентрично расположенным отверстием и разрезанным пазом из стали 45 (см.табл, 4 и 5).Склонность к трещинообразованию определяется при закалке в известную и предлагаемую среды образцов из стали 45 с искусственными концентраторами напряжений в виде квадрат" ной канавки с углами-надрезами и отверстием,-служащим для подвески образцов, которое также являешься концентратором напряжения.Наличие трещин определяют методом магнитной дефектоскопии. На об- разцах и на деталях после охлаждения в предлагаемой среде трещин не обнаружено.На 5 от общего числа образцов после охлаждения в известной среде...

Номер патента: 863672

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Коган, Шабашова

МПК: C21D 1/74

Метки: атмосферы, защитной

...перед конвер- . 25сией с продуктами горения, прошедшими охлаждение в теплообменвике регенератора.Ввод неохлажденных продуктов горения в продукты горения перед конвер Осией для подогрева последних позволяет отказаться от использованияэлектрических газонагревателей и теплообменника и тем самым уменьшитьэнергозатраты, которые в основном и 35определяют себестоимость защитной атмосферы, получаемой из природного газа.На чертеже представлена схема получения защитной атмосферы, поясняющаяпредлагаемый способ.Природный газ 1 и воздух 2 послесмешивания поступают в камеру сжигания 3, соединенную газоходом 4 с теплообменником 5 регенератора 6. Сжи-.гание производят с недостатком воздуха,4Гаэоход 4 одновременно является контактным теплообменником, в...

Номер патента: 863673

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Авилов, Арбакова, Гришин, Ридный, Салтыкова, Фиштейн, Чигринов, Ярмощук

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитных, сталей, термической, углеродистых

...протеканиепервичной рекристаллизации аустенита,наличие которой позволяет разрушитьструктурную наследственность, т.е.ориентированную кристаллизациюаустенитных зерен по отношению кпервичному зерну, и получить мелко-кристаллический излом с высокой степенью измельчения первичного аусте.нитного зерна (на порядок выше исходного). Это приводит к рафинировкеструктуры и повышению механических 66 свойств, в том числе пластичностии вязкости сталей, Однако нагрев соскоростью более 1200 град/мин приводит к образованию микротрещин вместах концентратов напряжений из делия.86367 6 1,2 1,2 7,0 2,0 Остальное углеродКремнийМарганецХромЖелезо Способ.термо- обработки Микроструктура Показателив ОтносительнаяизносоСТОЙКОСТЬ ОтнОсительное удлинение,Я Ъ...

Номер патента: 863674

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Марьюшкин, Нагорный, Прозоров

МПК: C21D 1/78

Метки: заготовок, термической

...циклами (режим 1 и 2) не обеспечивает благоприятного сочетания прочностных и вязких свойств. Первые по своим значениям близки к известному.Лучшее сочетание свойств обеспечивает режим термической обработки с тремя циклами (табл.1, режим 3 и фиг.1), который является оптимальным для сталей 45 и 40 Х. Согласно ему заготовки нагревают до температуры А+ +10 С, выдерживают при этой темпераотуре 3 60 мин, затем их охлаждают со скоростью 12 С/мин до температур ниже А 1-, т.е, до температур завершения распада аустенита с выдержкой при этой температуре 510 мин, Затем во втором цикле снова нагревают, но до температуры АС +20 С, выдерживают при этой температуре 5 30 мин, после чего охлаждают со скоростью 25 С/мин ниже А,с изотермической выдержкой в...

Номер патента: 863675

Опубликовано: 15.09.1981

Автор: Биронт

МПК: C21D 5/04

Метки: белого, термоциклической, чугуна

...на структуру чугуна используют принципиально иное фазовое превращение по сравнению с известным, аименно: частичную фаэовую перекристаллизацию, заключающуюся в эффекте растворения выделения избыточного вторичного цементита в связи с.переменнойограниченной растворимостью углерода в аустените при изменении температуры, тогда как известный способ осуществляется с использованием эвтектоидной реакции при переходе через точку АсКроме того, применение высокихскоростей нагрева и охлаждения (10 г10 град/мин) в интервале температурЬ "термоциклирования и ограничение длительности выдержки при этих температурах 1-3 мин в предлагаемом способе предотвр"ьщает распад цементитана графит, в то время как в извест"ном распад цементита на графит является...

Номер патента: 863676

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Балабей, Гавриленко, Мирошниченко, Нестеров, Ноздрина, Соленый

МПК: C21D 8/00

Метки: малоуглеродистых, низколегированных, преимущественно, профилей, сталей, тонкостенных, фасонных

...ниже Ат, приводящим 15 к полному уничтожению йеравномерногонаследственного зерна аустенита,быстрым нагревом проката, обеспечивающим получение нового мелкозернистого аустенита в пределах температур,о 20 не превышающих АС к+ 200 С, а затемего деформацией в этих температурных пределах с обжатием 5-15.П р и м е Р На стане 550 заготовки из стали 10 ХСНД прокатывают науголок 125 х 125 мм. Перед чистовымпроходом уголок охлаждают до завершения распада аустенита и преимущественного образования мартенситной1 структуры, затем нагревают 5-6 мин 30 с 600 до 1050 оС, после чего прока863676 Составитель А. ТюринРедактор М. Петрова Техред Л. Пекарь КорректорЕ. Рошко Заказ 7705/40 Тираж 621 ПодписноеВНИИПИ. Государственного комитета СССРпо делам...

Номер патента: 863677

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Ординарцев, Хазанов, Черняков

МПК: C21D 8/00

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термомеханической

...комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патевт", г. ужгород, ул. Проектная, 4 При горячей пластической деформации заготовок инструментов с высокими степенями обжатия (в особенностипри таких процессах, как проФильнаяпрокатка, выдавливание, штамповкаи др ) происходит резкое измельчение 5зерен за счет так называемой динамической и метадинамической,рекристаллиэации аустенита. Однако в случаемедленного охлаждения деформированных заготовок на воздухе. в стали раз- оивается статическая рекристаллиэация, которая приводит к неравномерному росту зерна аустенита иэ-эа нестабильных условий охлаждения сталй.Поэтому для фиксации мелкозернистого строения в стали предлагается после...

Номер патента: 863678

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Баранков, Ольшанецкий

МПК: C21D 9/24

Метки: закалки, ленточных, пил, станок

...конечные выключатели. Подпружиненныйщуп 16 имеет шарнирный сухарь 20, вотверстие которого входит тяга 21,на конце которой выполнена резьба,Положение подпружиненного щупа 16на тяге 21 фиксируется двумя гайками 22, расположенными по обе сторонысухаря подпружиненного щупа. Противоположный конец тяги 21 шарнирносоединен с регулирующим устройством23 горелки 24.Работа на станке производитсяследующим образом,Ленточная пила 3 (фиг. 1) с помощью механизма протягивания 2 перемещается вдоль станины 1 станка через закалочный узел б, сматываясь сбобины 4, Перед закалочным узлом бспинку пилы предварительно нагревают горелкой 24 (Фиг. 2). В закалочном узле б нагрев полотна пилы осуществляется в два этапа.В зоне индуктора ТВЧ производится...

Номер патента: 863679

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Андронов, Борисов, Куприянов, Макарова, Сафонов, Скибина, Фролов, Чубаров

МПК: C21D 9/50

Метки: вакуумных, камер, непрогреваемых, сварных

...очис- Ях 10 ки поверхностиМарка Легирова- ние 2 Ъ 18 Н 10 Т Объемное Аусте гТравление+пассирование 2,5 08 Х 7 Т То же То 3,оит 08 Х о же иффуэ.ромир.8 КП Поверх- ностное 8 Нелегированная Травление шлифовани 8,5 Для достижения поставленой цели согласно способу, включающему очистку листовых заготовок, сварку и химическую очистку внутренней поверхности камеры, листовые заготовки перед сваркой подвергают оксидированию при 58(-60 С в течение 2,5 ч в вакууме 10 -10 тор, а после химической очистки внутренйей поверхности камеры производит ее просушку при 50-100 С.Предлагаемый способ применим для сварных камер неограниченных разме- ф ров, изготовленных из хромоникелевых сталей, конструкционных сталей с по,выаенным содержанием хрома в объеме или...

Номер патента: 863680

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Кару, Липпмаа, Роосе

МПК: C21D 9/67

Метки: нагрева, проволоки

...для отжига проволоки. Этот градиент, как следует из известныхзаконов теплопроводимости, является логарифмическим, т.е. линейным в ло" 5 10 15 20 ЗО35 40 Применение установки позволяет произвести снятие характеристики изменения температурного коэффициента сопротивления от температуры в оптимальном интервале температур за одиноцикл с затратой времени одного нагрева, выдержки иохлаждения без особой трудности через, например, 1 фС. 45 50 Формула изобретения 55 60 1. Установка для нагрева проволоки, содержащая вакуумную камеру, нагревательный элемент, выполненный в виде трубки, на одном конце которой закреплен электронаграватель, а на другомустройство для ее охлаждения, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения одновременного...

Номер патента: 863681

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Котенев, Романов

МПК: C21D 11/00

Метки: многозонной, отжигом, печи, полосы

...вентиляторов.При атом при изменении толщины полосы на входе в печь от 0 до 25 коэффициенттеплоотдачи регулируют в тех же пределах, а скорость приводов вентиляторов изменяют, соответственно, от 0 до 28.Эффективйость использования способа обеспечивается повышением качества нагрева и производительности нагревательного агрегата.На чертеже приведена структурная схема реализации предложенного способа.Схема включает в себя датчик 1 толщины, блок 2 памяти, датчик 3 скорости движения полосы, вычислительный блок 4, регулятор 5 коэффициента теплоотдачи соответствующих зон печи.863681 0 Ж иерРул Жуюту лгю ю Составитель А,Абросимов Техред М. Табакович Корр ор Ю.Макарен Редактор М,Циткин Закаэ 7706/4 Тираж Государственно делам изобретенМосква,...

Номер патента: 865933

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Губанов, Дербунов, Колодяжный, Фартушкин

МПК: C21D 1/10

Метки: автомат, закалки, колец, типа

...плоскостью опорного кольца 30 (Фиг.1,4 и 5), закрепленногона вращающемся транспортирующем диске 31 (фиг.1,4 и 5) через дистанционные втулки 32 так, что между дискам31 и опорным кольцом 30 образованащельдля прохода охлаждающей жидкости (Фиг.4 и 5). Диск 31 закреп;лен на валу 33 (фиг.4) и имеетпривод в виде электродвигателя 34 иременной передачи 35 (фиг.1 и 3).К концу охлаждающего канала 26(Фиг,З) прикреплен разгрузочный лоток 36 (фиг.З и 5), находящийся вохлаждающей жидкости бака 37 (Фиг.4)Спрейер, выполненный из секций24, 25, 27 и 28, лоток 23 и транспортирующий диск 31 с опорным кольцоми приводом закреплены на корпусе 38(фиг.1 и 4), который установлен вбаке 37 на горизонтальной оси 39(фиг.2 и 4) над охлаждающей жидкостью. На конце...

Номер патента: 865934

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Баранов, Вельчев, Руфанов, Рябуха, Савченко, Фатов, Чалый

МПК: C21D 1/63

Метки: закалки, металлических

...бак, спрейеры и систему подачи закалочной жидкости, а также подвеску для иэделий 23.Однако отсутствие строгой фиксации изделий относительно струйчатого приспособления не позволяет получить равномерность охлаждения, повторяемость результатов, избежать остаточной пластической деформации закаленных изделий.Цель изобретения - повьпаение качества закаливаемых иэделий за счет регулировки интенсивности и равномерности охлаждения. ий институт механиэацИиремонтно-механических раб865934 Составитель В.МарковскийТехред 3. Фанта Корректор М.Демчик Редактор Н.Егорова Заказ 7993/40 Тираж 621 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам,изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород,...