C21D — Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки

Номер патента: 931758

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Друзин, Казырский, Коломников, Кудлай, Попов, Черненко

МПК: C21D 1/02

Метки: проката, термической, фасонного

...тонких элементов производят до завершения процесса прокатки,Способ осуществляется следующим образом,Заготовку нагревают, прокатывают в черновой и промежуточной группах клетей. Перед последним предчистовым проходом, где температура стенки недоката превышает А, стенку профиля охлаждают до 750 - 600 С.Металл стенки профиля претерпевает диффузионное превращение с образованием мелкозернистой ферритоперлитной структуры, характеризующейся повышенным количеством псевдоэвтектоида. При этом температура полок недоката превышает Аз . В последующих чистовых проходах завершают формирование профиля. Возможность прокатки таких профилей при пониженных температурах стенки на существующем оборудовании подтверждается тем, что степень деформации в...

Номер патента: 931759

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Атаманенко, Бабицкий, Барбаров, Поздняков, Тихонюк, Чехранов

МПК: C21D 1/28

Метки: листовой, малоуглеродистой, низколегированной, стали, термической

...по сравнению с ферритопер93 литной структурой, полученной в листах при нормализации, обладает практически такой же и более высокой прочностью и ударной вязкостью.Кроме того, при охлаждении на воздухе сталь дополнительно упрочняется за счет выделения карбонитридов Ч (СХ), Охлаждение листов со скоростью 5 град/с уже затрудняет выпадение свободно структурного феррита по границам аустенитных зерен, охлаждение же со скоростью больше чем 20 град/с приводит к образованию мартенсита, что недопустимо из-за снижения ударной вязкости. 1759 4Пример. Листы размером 17 х 2670 х 12000 мм стали 17 Г 2 АФ с углеродным эквивалентом Са = 0,39 - 0,41% промышленной плавки нагревают в проходных нагревательных печах с роликовым подом до 740 - 760 С, при...

Номер патента: 931760

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Бобро, Голубничий, Казарцев, Котлярский

МПК: C21D 1/44

Метки: нагрева, электролите

...Винты выполнены из фторопласта, втулки - керамические вследствие их контактирования с нагретым металлом. Втулки 26 вращаются относительно вертикальной оси винтов 25, причем нижняя плоскость втулок не выходит за нижнюю плоскость издеЛия. Если обозначить ширину перемещаемого изделия величиной а, то шаг установки направляющих втулок равен2 С таким же шагом устанавливаются вдоль ванн нагрева ролики 9, . однако они смешены по отношению к направляющим втулкам на величину. Следовательно, каждое изделие в процессе движения постоянно прижато двумя роликами 9, а с торцов направляется двумя парами втулок 26. Это обеспечивает надежную центровку изделия относительно вертикальной оси ванны. Вследствие колебания допуска на поперечный размер изделия и...

Номер патента: 931761

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Белобров, Гарбер, Заключнов, Зюзин, Казаков, Лаптев, Липухин, Ломтев, Маковецкий, Пономарев, Попов, Савранский, Сахаров, Суняев, Тишков, Третьяков

МПК: C21D 1/62

Метки: охлаждения

...электроприводом 12 перемещения кареток от загрузочной вилки до оси лйнии, подвижные секции 13 и 14 с приводом 15 для перемещения кареток со слябами с одной линии на другую, цепную передачу 16 с приводом 17, холостые промежуточные звездочки 18 и упоры 19.Устройство работает следующим образом.Горячий сляб по рольгангу 2 поступает в зону загрузки-выгрузки и сдвигается толкателем 3 до упора загрузочной вилки 4, загрузочная вилка с помощью привода 5 поворачивается и устанавливает сляб на каретку 6, помещенную своей нижней частью в ванну 1 с охладителем. Сляб начинает интенсивно охлаждаться. Подвижная секция 11 с закрепленной на ней кареткой 6 перемещается в плоскости, перпендикулярной к продольной оси устройства в горизонтальном...

Номер патента: 931762

Опубликовано: 30.05.1982

Автор: Верховецкий

МПК: C21D 1/64

Метки: закалки

...изменения положения путем ее поворота на 180 вокруг оси 9 до упора 10. Емкости снабжены приемными баками 11 и 12, которые через систему трубопроводов 13 и 14 соединяются с соплами 15 и 16. Для обеспечения постоянства высота свободной струи охлаждающей жидкости приемные баки связаны между собой перепускным трубопроводом 17, Количество охлаждающей жидкости, поступающей в приемные баки, регулируется кранами 18 и 19, Расход жидкости и высота струи регулируются кранами 20 и 21. Закаливаемый образец 22 устанавливают на кронштейне 23. Для слива охлаждающей жидкости предназначены сливные отверстия 24 и 25.Установка работает следующим образом.Образец 22 устанавливают в кронштейн 23, затем одну из емкостей, находящуюся в нижнем положении,...

Номер патента: 931763

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Липинский, Мурас, Паранюшкин

МПК: C21D 1/78

Метки: комбинированной

...По прототипу По предлагаемому способу 3,8-4,2 50-60 380-410 66-68 Использование предлагаемого спо- подстуживание и изотермийескУю вь(Держсоба обработки стали из быстрорежу- ку при 500-600 С в насыщающей среде.,Ощих сталей обеспечивает по сравнению нагрев до 1100-1150 С, горячую дефорс известными способами следующие пре- мацию, закалку и отпуск, о т л иимущества: повышение твердости по- фО ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюверхностного слоя на 2-3 единицы НкС повышения эксплуатационной стойкости,за счет повышения содержания в по- после изотермической выдержки произверхностном слое стали углерода и водят закалку, а нагрев до темпераазота и последующего термохимического туры плстической деформации проиэупрочнения; возможность получения ф...

Номер патента: 931764

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Гутнов, Диомидов, Киракосян, Муравьев, Николаев, Павлов, Попов, Сокол, Соколов

МПК: C21D 1/78

Метки: дисперсионно, никелевых, прутков, сплавов, твердеющих

...производят с обжатиями от 6 до 354 с припуском на обточку под готовый размер.Калиброванные прутки после правкиполировки подвергают старению при580-620 С в течение 6 ч, правкеполировке, обточке на готовый размери окончательной правке-полировке.В таблице приведены результатыиспытаний механических свойств. Степень обжатия при холодном волочении,т) кгс/мм 2112,0-113,0 125,0-134,0 25 30 35 132,0-129,0 134,0-141,0 119,0-117, О120,0-124,0 По данным таблицы видно, что при степенях обжатий, выходящих за пределы, установленные в предлагаемом способе, не обеспечивается получение требуемых механических свойств.По предлагаемой технологическойсхеме изготовляют опытную партию прутков диаметром 17)0 мм. Прутки диаметром 20,0 мм, предварительно...

Номер патента: 931765

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Кадинова, Маркевич, Хейфец, Чихачев

МПК: C21D 9/08

Метки: изделия, охлаждения, полого, цилиндрического

...недолина выходить за пределы охлаждаюЮщего устройства, для чего общая длина устройства должна быть больше максимальной длины трубы.По окончании процесса закалки отключается подача воды, механизм возвратно-поступательного движения и45труба на транспортной скорости выдается из охлаждающего устройства.Для обеспечения оптимальных условий охлаждения изделия по длине амплитуда возвратно-поступательного движения 1 должна быть не. меньше, чемрасстояние между точками удара струйцентральной части веера (1= 2 ЬСО ос ++ п), но не больше чем 0,5 ( -8),550,5(. -1)7 МцЫ,1 и,где 1 - амплитуда возвратно-поступательного движения; фрасстояние между точками удара струй центральной частивеера;- длина охлаждающего устройства;й - расстояние между срезом...

Номер патента: 931766

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Ведерников, Гельфанд, Петров

МПК: C21D 9/62

Метки: нагрева, протяжных, электроконтактного

...в спира 50 ли 3, устройства 4 для транспортировки спирали 3 через установку, контактные узлы 5-7 электроконтактного нагрева и намоточное устройство 8. В установке в качестве закалочной ван ны используется контактный узел у, остальные контактные узлы - ванны с токопроводящей жидкостью, Устроиство 4 для транспортировки спирали 3представляет собой вращающуюся штангу (одну или несколько), ось кото-рой параллельна оси спирали, Штангавыполнена из электроизоляционногоматериала и имеет на поверхностивинтовую нарезку по всей длине дляпрохождения спирали. Благодаря этомувитки спирали надежно отделены другот друга и не входят в соприкосновение, Это способствует обеспечениюпостоянства электросопротивленияучастка протяженного тела,...

Номер патента: 931767

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Каленский, Корнев, Куц

МПК: C21D 9/663

Метки: газов, отвода, печи

...между отводным патрубком 1 и металлическим дымоходом 3 обеспечивается эа счет поджатия пружиной 5 подвижного фланца 4 к неподвижному фланцу 2. 50 3 93176Цель изобретения - повышение герметизации эа счет обеспечения плотного соединения отводногопатрубкаи металлического дымохода.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для отвода газов изпечи, преимущественно колпаковых, содержащем металлический отводной патрубок с наружным фланцем и стационарно установленный дымоход с подпружи Оненным фланцем и крышкой, крышка кинематически связана с подпружиненнымфланцем и выполнена в виде полудисков, укрепленных на оси и смещенныхотносительно ее. Кинематическая связь 15подпружиненного подвижного фланца,например, через зубчато-реечную...

Номер патента: 931768

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Антипов, Баринов, Булычев, Иванов, Панников, Пинков, Соловей, Трегубов, Яременко

МПК: C21D 11/00

Метки: печи, проходной, работой, рециркуляционной, тепловой

...соединен с выходом измерительного преобразователя 1 температуры в рабочем объеме печи, а выход - со входом блока 4 управления температурой 15 теплоносителя. Блок 3 управления температурой в рабочем объеме пеци состоит иэ согласующего преобразователя 8, задатчика 9, суммирующего усилителя 10, формирующего устройства щ 11, усилителя 12 мощности исполнительного механизма 13, Блок 4 управления температурой теплоносителя состоит из согласуоцего преобразователя 14, задатцика 15, суммирующего 25 усилителя 16, формируоцего устройства 17, усилителя 18 мощности, исполнительного механизма 19,Блок 7 коррекции температуры теплоносителя состоит из согласуоцего ЗО преобразователя 20 и формирующего устройства 21.Устройство работает следующим...

Номер патента: 933734

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Максимович, Савчин, Слипченко, Третьяк

МПК: C21D 1/00

Метки: термической

...чем в 20 раз, Предел,олительной прочности при этом уменьшилсяс 10,5 до 5,8 кг/мм. Приведенные 15лабораторные испытанияхромомолибденованадиевой стали, прошедшей термическюо.обработку известным способом, показывают, что в связи с интенсификацией Фазовых преврашений 2 Опри температуре 550 оС наблюдаетсярезкое уменьшение длительной прочности, составляющее 48 на базе1000 ч. Предел прочности и условныйпредел текучести после 1000-часовойвыдержки при температуре 550 оС поднапряжением 15 кг/ми 1 при этом понижаются соответственно на 8 и 15при комнатной температуре и на30,40 при температуре 550 оС.Цель изобретения - повышениежаропрочности и долговечности низколегированной стали перлитного класса путем термической обработки,Поставленная...

Номер патента: 933735

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Белый, Беспалько, Зайцев, Ковалев, Конради, Мусич, Сокол

МПК: C21D 1/02

Метки: горячекатанной, охлаждения, полосы

...расстоянием между ними равном1-2 расстояниям от торца форсунки 4до опорной плоскости рольганга т),оснащенных форсунками 4, имеющихэллипсоидальную форму выходных отверстий и развернутых таким образом, что большие диаметры эллипса составляют угол 70-87 ОС продольной осью коллектора 3, а расстояние между форсунками равно 12-19 малым диаметрам эллипса.Устройство работает следующим образом.Охладитель из системы подводящих трубопроводов подводят к коллек О торам 3 и через форсунки 4 в распыленном состоянии подается на охлаждаемую полосу 1, транспортируемуюроликами рольганга 2.Установка форсунок, на расстоянии 5 друг от друга меньшем 12 малых диаметров эллипса форсунки, приводит к скоплению охладителя на поверхности полосы и к его...

Номер патента: 933736

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Друзин, Казырский, Лабецкий, Попов, Пучиков, Худик, Черненко

МПК: C21D 1/02

Метки: проката, профилей, термической, фасонных

...температуры полок З 5 швеллера, однако, степень такого неорганизованного охлаждения невелика, что обусловлено повышенной массивностью этих элементов, Так, при закалке швеллера. М 16, толщина полок 40 которого составляет 8,4 мм, а стенки - 5 мм, продолжительность охлаждения стенки, необходимая для снижения температуры от 11000 до 750 С составляет около 0,15 с. За это вре мя снижение температуры полок, вызванное неорганизованным охлаждением, составляет 80 фС. Далее проводят закалку всего проФиля.Если после направленного охлаждения температура стенки превышает 7500 С, то в процессе последующей прерванной закалки, как и при .охлаждении стенки до температуры ниже 600 С в процессе направленного охлаждения, в поверхностных слоях проката...

Номер патента: 933737

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Изгорев, Недужий, Сенюшкин, Шутов

МПК: C21D 1/04, H01F 1/032

Метки: магнитов, постоянных, термомагнитной

...охлаждения получается кристаллографическая текстура преимущественно в виде ориентированных 10 столбчатых кристаллов; причем такая структура создается в направлении легкого намагничивания, что, в свою очередь, влияет на повыше ние В,1 и Нс. 15Обработка в предлагаемом устройстве постоянных магнитов из сплавов ЮНДХ 15, ЮНД 4 позволяет повысить их магнитные свойства на 8-12%.На фиг.1 изображено устройство для термомагнитной обработки магнитовг на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1.Устройство имеет источник магнитного поля, включающий в себя магнитопровод 1 и намагничивающие катушки 2, в зазоре магнитопровода помецена камера 3, с отливками магнитов 4, а в теле одного из полюсов магнита расположен электроизолированный трубчатый элемент 5,...

Номер патента: 933738

Опубликовано: 07.06.1982

Автор: Жиц

МПК: C21D 1/10

Метки: выгрузки, индуктора

...работает следующимобразом.Толкатель 1 из исходного положения перемещается приводом (не по"казан) к накопителю 11 и перемещаетдемпфер 3 в сторону рычага 5, находящегося в наклонном положении, впозиции передачи заготовки 12, 20Шток 13 демпФера 3 воздействует нарычаг 5 и поворачивает его, на осиб в вертикальное положение до упора. Толкатель, продолжая перемещать"ся в том же направлении, забирает 25заготовку 12 из накопителя 11 и проталкивает ее в индуктор 9.Одновременно толкатель 1 продолжает перемещать демпФер 3 с копиром 4 к рычагу 5, при этом пружина 14 демпФера сжимается, кулачок 10заходит в вилку копира 4, в результате чего тяга 8 опускается, сжимая частично пружину тяги 8, поворачивает захват 7 на оси рычага 5 иставит его в позицию...

Номер патента: 933739

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Ковальченко, Минков, Скрипка, Царев, Шейко

МПК: C21D 1/26

Метки: крупных, поковок, предварительной, термической

...При последующем охлаждении на воздухе сниже Оние температуры поверхности поковокпроисходит во всей садке. Выкатывание подины на пролет и подачу воздуха через горелки в месте садки с повышенной температурой (и тепловые узлыфф) продолжают до ,тех пор, пока температура поверхносги поковок по всей садке не достигае т еб емойт Р у6 ОВ случае достижения поверхностью поковок у торцов или в другом каком- либо месте печи нижнего предела температуры переохлаждения необходимо разжечь переднюю, заднюю ,(или ту и ( 65 другую вместе) или расположенную напротив места с достигнутой температурой горелку на минимум для исключения дальнейшего снижения температуры поверхности в этих местах, выкатывания подины прекращают, а в тепловые узлы продолжают...

Номер патента: 933740

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Бушуйкин, Кацук, Колтомова, Сидоркина, Торкайло

МПК: C21D 1/26

Метки: быстрорежущей, литой, отжига, стали

...гомогенного 5 твердого раствора аустенита.Цель изобретения - снижение твердости и повышение эксплуатационной стойкости литой быстрорежущей стали.Для достижения поставленной цели 1 О согласно способу отжига литой быстрорежущей стали, включающему термоциклирование в интервале (900+10 ОС)- (750110 С) и охлаждение, дополнительно проводят термоциклированне 15 в области перлитных превращений в интервале (810+10 С) - (69 Оф 10 вС).Прн этом охлаждение от 750 ОС до 600-550 С проводят со скоростью 30 .град/час. 20Термоциклирование в области перлитных превращений позволяет более полно осуществить распад аустенита н получить требуемые структуры и твердость. 25Скорость охлаждения от 750 ОС до 500 ОС принята30 /ч в связи с тем, что распад твердого...

Номер патента: 933741

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Багненко, Гринавцев, Жадько, Осадчий, Рыбас, Стецюк

МПК: C21D 1/40

Метки: нагрева, проволоки, электроконтактного

...от понижающего трансФорматора 12 и включается электродвигатель 4, который приводит во вращение через ременную передачу 5 приводную моталку 3 и сматывает проволоку 20.На участке АВ (фиг.2) через проволоку 20, между электродами б и 7 проходит электрический ток, который и разогревает проволоку. Температура нагрева проволоки 20 регулируется величиной электротока понижающего трансформатора 12.Изобретение позволяет повысить качество обработки, приводит к уменьшению загрязнения окружающей среды, не требует строительства специальных очистных сооружений, как например, при использовании щелоч)ных растворов и поверхностно-активных веществ. 25 Формула изобретения Электроды 6 и 7 изолированы отоснования корпуса 1 керамическимиизоляторами 17,...

Номер патента: 933742

Опубликовано: 07.06.1982

Автор: Кашин

МПК: C21D 1/40

Метки: заготовок, нагрева

...рабочим и дополнительным каналами а и Ь .40В рабочем канале имеется промежуточная камера 3, В камеры 2 погруженызаземленные контакты 4 для подводатока (токопроводы), а в камеру3 - контакт 5, находящийся под на 4пряжением относительно земли,Кроме того устройство включаетнагреваемое изделие 6, источник тока 7 При необходимости установкаоснащается устройством 8 для прину"дительной циркуляции среды,Ванна может быть изготовлена иэ .шамота, динаса и других подобныхматериалов. Принудительную циркуляциюможно осуществлять магнитогидродинамическими или аэролифтными насосами.Электропроводящей средой могут служить расплавы солей, шлаков или легкоплавких сплавов металлов. фУстройство работает следующим об" разом.Ток от источника питания...

Номер патента: 933743

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Костюченко, Павличков, Сальников, Сергеев, Ткаченко

МПК: C21D 1/62

Метки: камера, холодильная

...й днищем ем 933743кости. Полость между стенками и днищем соединена с полостью емкости (рабочей зоной) перфорированными трубками 6, расположенными по периметру рабочей эоны емкости.Для сброса избыточного давления, 5 возникающего в рабочей зонЕ, в крьшке 7 выполнен выпускной клапан 8. Гнездо 9 служит для установки термометра, Перед заправкой, камеры крьаака 7 подпрессовывается к сопрягаемой по верхности камеры винтами 10, а перемещение всей камеры осуществляется с помощью колес 11 и ручки 12При подготовке камеры холодильной к работе проверяется плотность при легания крышки, после чего произво" дится заправка хладагентом, которая выполняется в следующем порядке от" крыть крышку 7, внутрь, рабочей камеры вводят небольшое количество...

Номер патента: 933744

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Артемкин, Козловский

МПК: C21D 1/63

Метки: закалки

...во- .круг оси 8, закрепленной на корзине4. Корзина 4 соединяется гибкойсвязью (цепями) 9 с барабаном 10,приводимым во вращение приводом опускания - подъема 11. Привод опусканияподъема 11 и барабан 10 установленына .раме 12, несущей упоры 13. Механизм кантовки включает в себя пово- ЗОротную платформу 14 с направляющими15, копирным приспособлением, состоящим из копира 16 и отбойника 17. Поворотная платформа 14 жестко,соединена с валом 18 установленньм в опорных узлах на раме 12.Вал 18 несет на кояце рычаг 19,шарнирно соединенный со штоком гндроцилиндра 20, установленнйм шарнирнона раме 12. 40Работа эакалочного устройства осуществляется следующим образом.При загрузке детали корзина 4 на"ходится в горизонтальном положениина платформе 14,...

Номер патента: 933745

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Клименко, Коссович, Ломакин

МПК: C21D 1/78

Метки: быстрорежущей, инструмента, режущего, стали

...на 2-3 порядка превышает ско" рость растворения их при нагреве под закалку при традиционных температурах. Это дает возможность растворить карбиды эа время, начисляемое сотыми долями секунды.Ввиду кратковременности термического воздействия зерно стали остается практически неизменным.Прн плотности тока ниже 2,0 кА/мм растворение карбидов не наблюдается. Попытка достичь растворения при этой 5 плотности тока за счет увеличения длительности импульса тока также не приводит к существенному растворению, а сопровождается интенсивным ростом . зерна. 10При увеличении плотности тока свыше 5 кА/мм 1 появляется местное оплавление поверхности прутка.При длительностях импульса менее 0,01 с не наблюдается растворения 15 карбидов. Эффект повышения...

Номер патента: 933746

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Масютин, Шахназаров

МПК: C21D 1/20, C21D 6/02, C21D 6/04 ...

Метки: мартенситностареющих, сталей, термической

...из мартенсита, образованного при час тичном -ь),переходе в интервале МнМк, т.е. стабилизируется аустенит обратного превращения.Известно, что аустенит, образую щийся в интервале начало-конец обратного превращения (Ан-Ак), резко от" личается от обычного остаточного аустенита прямого превращения повышенной прочностью и.стабильностью. Это 10 связано с совершенно иной природой и механизмом образования данного аустенита. Кго более высокая прочность объясняется фазовым наклепом и наследованием дислокационной структуры мартенсита при-ф 3,-1 переходах, а более высокая стабильность - значительным обогащением его никелем.П р и м е р. Проводят .термическую обработку деталей, изготовленных из высокопрочной нержавеющей мартенситностареющей стали ОЗХ...

Номер патента: 933747

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Марков, Школьник

МПК: C21D 7/04

Метки: комбинированного, упрочнения

...стабилизирует остаточные напря.жения, приводя к их меньшему снижениюпосле циклического нагружения.П р и м е р 3, Образцы из стали марки50 диаметром 80 мм подвергают поверхностной закалке токами высокой частоты натвердость НЯС 55 и последующей обкаткероликами по известному 131 и предлагаемому 3 9337После поверхностной закалки на твердостьНЯС 50 - 55 и обкатки роликами, с цельюувеличения стабильности свойств, проводят от.пуск при 200-3%С,Относительное удлинение поверхностногослоя Я является кумулятивным параметромвыбора режима обкатывания, в котором обоб.щено влияние усилия накатывания и кривизныконтактирующих поверхностей ролика и деталей,Этот параметр может быть использовандля выбора усилия обкатывания деталей раз.личного диаметра...

Номер патента: 933748

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Новиков, Равин

МПК: C21D 8/00

Метки: бандажированного, инструмента, формообразующего

...а при температуре 8 4горячей посадки его выдерживают додостижения заданной твердости,Температуру горячей посадки, превышающую температуру отпуска и достаточную для получения заданной твердости, выбирают исходя из требуемойвеличины натяга, а скорость нагрева бандажного кольца и времявыдержки при температуре горячей посадки устанавливают в зависимостиот его материала и габаритов.8 еличину превышения твердости,достигаемой после предварительнойтермообработки над заданной (дН 1 =Нп-Н), определяют исходя из снижения заданной твердости Н в ре 3зультате нагрева бандажного кольцадо температуры горячей посадки (611== Н-Н) по зависимостиаН, = дН+ (2" 4) (1)Бандажирьвание инструмента с боль"шим натягом осуществляется только засчет горячей посадки...

Номер патента: 933749

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Будник, Вильямс, Ермолов, Коломоец, Коробочкин, Куриленко, Млинарич, Нестерова, Рабинович, Садокова, Сулаев, Тарасьев, Хаустов

МПК: C21D 9/08

Метки: производства, труб

...соответственно, числа промежуточных термических обработок. Иными словами для обезуглероживания следует выбирать минимальный из предусмотренных маршрутом прокатки размер, суммарная деформация после которого составляет величину не менее указанной выше.Практически постоянный уровень механических свойств, определяемый содержанием упрочнякщих примесей (С и 0) после ВТО, достигается уже при деформации 40 и существенно не изменяется при ее увеличении (см, табл. 1) . Верхний предел деформации зависит от марки стали и степени ее упрочненияЗависимость механических свойств металла от его состояния приведена в табл.1.933749 15 Таблица 2 9,6 Иэ трубной заготос С 4 0 030(ТУ 14-3-692-78) Не испытывают Не испытывают 86,7 О0 Уменьшение толщины...

Номер патента: 933750

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Волосова, Казаковцева, Смольников

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической

...выдержкиинструмента при охлаждении в указанном интервале температур должно бытьне менее 50-80 с, чтобы обеспечитьобразование скоплений (сегрегаций) 25 атомов легируидцих элементов, не об-особленных от решетки матрицы поверх"ностями раздела, т.е. предвыделенийатомов легирующих элементов.При разработке данного способа 30 термической обработки исследования933750 Полученные данные представлены в таблице.Иэ таблицы видно что предлагаайый способ обеспечивает повыщение прочности на изгиб н ударной вязкости,Механические свойства сталей после термической обработкиТемпература изотермической выи, оС Твердость Прочность при изгибе НЙС мэгкгс/ммУдарнаявязкостьккгс м/см 42 61,6 Р 6 М 5 830 290 61 850 350 61,3 391 865 60 61,2 385 880 6,3 830 6,1 8...

Номер патента: 933751

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Алимов, Шаповалов

МПК: C21D 9/22

Метки: термообработки

...корпус 1 с нагревателями 2, в котором размещен тигель 3 для расплава, на тигель установлена стойка 4, на стойке с возможностью вращения размещен обод 5 с подвесками 6 для изделий 7 и с подвесками 8 для пластин 9. Для подвода охладителя для охлажде" ния тигля 3 с расплавом установлена труба 10, а для отвода - труба 11. Расстояние между передними кромками 12 каждой пары пластин больше, преимущественно в 4"8 раз, расстояния между задними кромками 13, так что образуется диффузорная щель в сторону термически обрабатываемых из" делий.Устройство для термической обработки изделий работает следующим образом.При включенных нагревателях, укрепленных на футерованном корпусе 1 тигель 3 с расплавом нагревается до заданной температуры.Нагретые до...

Номер патента: 933752

Опубликовано: 07.06.1982

Автор: Вихман

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, комплексной, стали

...быстрорежущейстали, включающему нагрев и диффузионОное насыщение в порошковой среде,предварительный и окончательный нагревпод закалку, закалку и отпуск, последиффузионного насыщения производятотжиг в этой же среде при 840-860 С с г 5Опоследующим охлаждением с печью до 500 С.При этом диффузионное насыщениепроизводят при 1000- 1100 С 12- 15 чв порошковой смеси, содержащей 60сплава "Сормайт", 38 шамота и 23хлористого аммония.Кроме того, предварительный нагревпод закалку и отпуск проводят такжев насыщающей порошковой среде.Отжиг инструмента предусматриваетликвидацию вредных последствий, ростазерна стали в результате ее долговременного нахождения в электропечипри высокой температуре, а пребывание инструмента в среде рабочей порошковой смеси...