C21D — Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки

Номер патента: 1253068

Опубликовано: 20.01.2006

Авторы: Волков, Желнина, Нефедова

МПК: B24C 1/10, C21D 8/00

Метки: поверхностей, упрочнения

Способ упрочнения поверхностей деталей, при котором осуществляют термическую обработку с последующим упрочнением ударной обработкой дробью, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик монокристальных образцов, перед термической обработкой выбирают диаметр дроби в пределах 30-200 мкм, ею обеспечивают скорость потока 30-76 м/с в течение 45 с, нагрев при термической обработке осуществляют в вакууме до (1125±75)°C, выдерживают 1,5-2,5 ч и охлаждают, а затем поверхность подвергают поверхностной пластической деформации стеклянной дробью диаметром 30-100 мкм при давлении воздуха 2-4 кгс/см2 в течение 30 с.

Номер патента: 1311124

Опубликовано: 27.01.2006

Авторы: Волков, Нефедова

МПК: B23P 15/02, C21D 8/00

Метки: лопаток, турбомашин

Способ изготовления лопаток турбомашин, при котором осуществляют штамповку заготовки, механическую обработку, вальцовку и термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения усталостной прочности лопаток турбомашин из хромоникелевых сплавов за счет повышения структурной однородности поверхностного слоя профиля пера и галтели перехода от профиля к замку лопатки, перед термической обработкой гаситель и прилегающие к замку поверхности лопатки подвергают ударной обработке дробью, а термическую обработку осуществляют при следующих режимах: закалка при нагреве от 1000 до 1150°С и с выдержкой от 1,5 до 2,5 ч, и последующим старением при нагреве от 750 до 800°С и выдержке...

Номер патента: 1332849

Опубликовано: 27.01.2006

Авторы: Желнина, Костышев, Чирков

МПК: C21D 8/00, C22F 1/10

Метки: лопаток, монокристаллических, никелевых, сплавов, турбинных

1. Способ обработки монокристаллических турбинных лопаток из никелевых сплавов, включающий нагрев, отличающийся тем, что, с целью повышения усталостной прочности, перед нагревом проводят поверхностную пластическую деформацию со степенью 5-25%, а нагрев ведут до 1200-1250°С с выдержкой 10-60 мин при этой температуре. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после нагрева осуществляют дополнительную поверхностную пластическую деформацию со степенью 1-3%.

Номер патента: 1195656

Опубликовано: 10.06.2006

Авторы: Белавенцев, Богданова, Виноградов, Данилов, Морозов, Полохов, Роик, Савченко, Смирнов, Смоленский, Чикина

МПК: C21D 9/22, C23C 8/24

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, упрочнения

1. Способ упрочнения инструмента из быстрорежущей стали, включающий азотирование путем нагрева в тлеющем разряде в атмосфере аммиака до температуры насыщения, выдержки и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости материалов, нагрев производят до 330-370°С со скоростью, не превышающей 320°С/ч, и выдерживают при этой температуре 15-30 мин.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев и выдержку осуществляют при напряжении между катодом и анодом 400-450 В.

Номер патента: 1014286

Опубликовано: 27.02.2007

Авторы: Артемов, Данилов, Заркова, Морозов, Никулин, Юшин

МПК: C21D 9/46

Метки: вакууме, мембран, металлических, термообработки

1. Устройство для термообработки металлических мембран в вакууме по авт. св. СССР № 298671, отличающееся тем, что, с целью предотвращения окисления поверхности мембран и их коробления, в каждой из профилированных пластин выполнена кольцевая канавка для размещения геттера. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что набранный пакет поярусно размещенных пластин скреплен подпружиненными стяжками.

Номер патента: 1490978

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Алешин, Евстратенко, Пархимович

МПК: B23K 26/00, C21D 1/09

Метки: лазерной, сплавов, титановых

1. Способ лазерной обработки изделий из титановых сплавов, включающий облучение лазером детали, помещенной под слоем охлаждающей жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения поверхностной твердости, обработку в режиме оплавления поверхности осуществляют в пересыщенном водном растворе борной кислоты при высоте слоя жидкости над обрабатываемой поверхностью 2-13 мм. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку осуществляют при плотности энергии 6,2×103-1,6×10 4 Дж/см2.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что раствор борной кислоты содержит 40 г кристаллов борной кислоты на 100 г воды.

Номер патента: 1087552

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Бодяко, Божок, Гончарова, Гордиенко, Дымовский, Кашулин, Кенда, Мухин, Семенюк

МПК: C21D 1/40

Метки: автоматическая, длинномерных, нагрева, охлаждения, электроконтактного

1. Автоматическая установка для электроконтактного нагрева и охлаждения длинномерных изделий, содержащая станину, поворотный вал, кронштейны с контактными зажимами, токопроводящие шины, бак с охлаждающей жидкостью, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, поворотный вал снабжен противовесом, установленным оппозитно кронштейнам.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что противовес выполнен наборным и с возможностью перемещения вдоль вала.3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых изделий, поворотный вал снабжен пневмоцилиндрами, пружинами и упорами.

Номер патента: 1522754

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Будников, Гончарова, Гордиенко, Дымовский, Кашулин, Семенюк, Тимонин

МПК: C21D 1/40

Метки: автоматическая, длинномерных, нагрева, охлаждения, электроконтактного

Автоматическая установка для электроконтактного нагрева и охлаждения длинномерных изделий, содержащая станину с размещенными на ней имеющим возможность поворота валом с противовесом и кронштейнами с закрепленными на них контактными зажимами и закалочным баком, установленным под контактными зажимами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, она снабжена установленными в баке параллельно контактным зажимам парой валков, один из которых имеет возможность горизонтального перемещения, и фиксаторами положения валков, выполненными в виде клиньев.

Номер патента: 1282555

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Бодяко, Гресский, Крылов-Олефиренко, Нашатырев, Синцов, Тютюнник

МПК: C21D 9/48, C22F 1/08

Метки: ленты, многослойной, производства

Способ производства многослойной ленты, выполненной из слоев латуни Л 90, стали IIкп и латуни Л 90, преимущественно для глубокой вытяжки, включающий холодную прокатку за один проход многослойного пакета, промежуточный отжиг, холодную прокатку на конечный размер и окончательный отжиг, отличающийся тем, что, с целью уменьшения анизотропии пластических свойств, нагрев до температур промежуточного и окончательного отжига ведут со скоростью 2-50°С/с с последующим охлаждением до 450-350°С со скоростью 2-30°С/с, при этом промежуточный отжиг проводят при 730-900°С, а окончательный - при 800-900°С.

Номер патента: 1462832

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Бодяко, Гресский, Крылов-Олефиренко, Лемищенко, Нашатырев, Николаев, Сидоров, Синцов, Тютюнник

МПК: C21D 9/48, C22F 1/00

Метки: биметаллической, ленты, производства

Способ производства биметаллической ленты, включающий холодную прокатку, непрерывный отжиг с нагревом до 600-900°С со скоростью 2-50°С/с, охлаждением со скоростью 2-30°С/с, травление, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет упрощения технологии и интенсификации производства, отжиг осуществляется с промежуточными и изотермическими выдержками в процессе нагрева при температурах 500-700°С в течение не менее 15 с и в процессе охлаждения при температурах 350-450°С в течение не менее 1 мин.

Номер патента: 1290714

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Бельский, Тофпенец, Шиманский

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

1. Способ термической обработки быстрорежущей стали, включающий подогрев, закалку и последующий отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости, износостойкости при сокращении общего времени термической обработки, отпуск осуществляют путем термоциклирования, при этом первый и четвертый циклы проводят при 590-600°С с выдержкой 1-5 мин, второй, третий и последующие циклы - при 520-530°С с выдержкой 1-5 мин, а охлаждение после каждого нагрева ведут со скоростью 5-15°С/с. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество циклов составляет 5-10.

Номер патента: 1178109

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Бельский, Тофпенец, Шиманский

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, литой, стали, термической

1. Способ термической обработки литой быстрорежущей стали, включающий термоциклирование путем нагрева до температуры ниже температуры плавления и охлаждения до температуры выше точки закалку с последнего нагрева при термоциклировании и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения теплостойкости и износостойкости, первый цикл производят нагревом на 80-90°С выше принятой температуры закалки, а последующие циклы - на 10-15°С выше нее, при этом охлаждение при термоциклировании осуществляют на 40-50°С выше точки 2. Способ по п.1,...

Номер патента: 1157852

Опубликовано: 20.12.2013

Авторы: Астапчик, Бодяко, Божок, Сычев

МПК: C21D 1/78

Метки: жаропрочных, нержавеющих, сталей, термической, холоднодеформированных

Способ термической обработки холоднодеформированных нержавеющих и жаропрочных сталей, включающий термоциклирование с нагревом до температуры аустенизации, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и сокращения технологического процесса, термоциклирование ведут в интервале 1200-1000°С.

Номер патента: 1092961

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Вейник, Поболь

МПК: C21D 1/09, C21D 1/78, C21D 9/22 ...

Метки: инструмента

Способ изготовления инструмента, включающий механическую обработку и нагрев под закалку развернутым электронным лучом, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и разгаростойкости, перед механической обработкой проводят оплавление поверхности заготовки электронным лучом и диффузионный отжиг.

Номер патента: 1176605

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Алехин, Бондаренко, Вейник, Поболь

МПК: C21D 1/06, C21D 1/09

Метки: поверхностного, упрочнения

Способ поверхностного упрочнения изделий, включающий нагрев прямоугольной зоны развернутым электронным лучом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, соотношение длин сторон прямоугольной зоны выбирают в интервале 2:1 - 50:1, а развернутый электронный луч непрерывно перемещают вдоль меньшей стороны со скоростью где æ = Ly/Lx ; Lx - меньшая сторона зоны, мм; Ly - большая сторона зоны, мм; q - удельная мощность электронного луча, Вт/см 2, L - глубина упрочнения, м;

Номер патента: 1026449

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Алехин, Бондаренко, Вейник, Поболь

МПК: C21D 1/09

Метки: стальных, термической

1. Способ термической обработки стальных изделий, преимущественно с использованием нагрева электронным лучом в вакууме, включающий охлаждение путем контакта с подложкой через промежуточную среду, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса охлаждения, контакт с подложкой осуществляют через вакуумную теплопроводную пасту.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что контакт с подложкой осуществляют через вакуумную теплопроводную пасту с массой, равной где mп - масса подложки; mи - масса изделия;Cи - удельная теплоемкость материала...

Номер патента: 1487451

Опубликовано: 10.01.2014

Авторы: Алешин, Евстратенко, Кабакович, Пархимович

МПК: C21D 1/09

Метки: поверхности

Способ обработки поверхности деталей, преимущественно из низко- и среднеуглеродистых конструкционных сталей, включающий нагрев поверхности непрерывным излучением лазера с заданной плотностью энергии, подачу в зону обработки порошкообразной смеси графита и бора, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обработки путем уменьшения шероховатости поверхности, нагрев осуществляют при плотности энергии (1,2-1,6)·104 Дж/см 2, а бор подают в виде борной кислоты при соотношении компонентов графита 15-33 мас.% и борной кислоты 67-85 мас.%.

Номер патента: 1427844

Опубликовано: 10.01.2014

Авторы: Волчуга, Голубев, Коржуков, Новиков, Пятосин, Рыковский, Симонов, Ящерицын

МПК: C21D 1/06, C21D 1/09

Метки: поверхности, стальных

1. Способ обработки поверхности стальных изделий, включающий нагрев лучом лазера в заданном режиме, пластическое деформирование обкаткой роликом с заданным усилием, скоростью подачи и профильным радиусом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем улучшения структуры, увеличения твердости и глубины упрочненного слоя, перед нагревом лучом лазера осуществляют отжиг изделия с созданием твердости стали не более 40 HRC, лазерный нагрев ведут в режиме оплавления поверхности, обкатку осуществляют с усилием (1,3-1,5)Р, где Р=(3,25-40)КН и скоростью подачи (1,6-1,8)S, где S=(0,35-0,49) мм/об, а профильный радиус выбирают r=10-15 h, где h - высота микронеровностей поверхности изделия...