Способ термической обработки массивных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1557179
Авторы: Губайдулин, Иванов, Махмудов, Пестряев, Султанов
Текст
1557179 вости на наружной поверхности узлаувеличивается для сварных соединенийна 17-20%, для стали беэ сварногошва - на 19-23%. Формула изо бретения Предел вынос" ливости ИПа Способ тер- иообработки Средние величины оста точных напряжений, ИП собенности режи-, а термообработки арка стал корость агрева и хлажде- ия от 50 до 00 С, С/ч на наружной поверхностиузла на внутре ней повер Среднииградиенттемперасти узла туры по толщине стенкио уэла, С 50-70 50-7040-50 . 40-50 71,7/134101/12686,2/167117/155 50 .0 50-70 50 0 50-70 140 125 (-40)-(-30) 140 125 (-40)-(-30) 09 Г 2 С12 ХГДАПредлагаемый 09 Г 2 С12 ХГДА Известный числителе - предел выносливости для сварного швзнаменателе - для основного материала. Составитель В. ЖуковТехредМ.Ходанич , Корректор С. Шек Редактор М. Петрова Подписное ретениям и открытиям при ГКНТ СССР ушская наб., д. 4/5Заказ 699ВНИИПИ Гос Тираж 515 ственного комитета по из 113035, Москва, Ж, оизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101,щиной стенки 50 мм) и 09 Г 2 С (патрубки с толщиной стенки 32 мм), при сле дующих режимах: нагрев от 20 до 300 С за 1 ч; нагрев от 300 до 650 С за 2,5 ч (средняя скорость 140 С/ч); выдержка при 650 С в течение 1,7 ч; охлаждение до 300 С за 2,5 ч (средоняя скорость 140 С/ч) с интенсивным обдувом наружной поверхности узла воздухом, лриводящим к образованию градиента температуры по толщине стенок узла в среднем 125 С; выгрузка узла из печи при 300 С и дальнейшее охлаждение на воздухе., Полученные данные сведены в таблицу,Производительность термообработки согласно предлагаемому способу возрастает в 2-2,5 раза, снижаются затраты электроэнергии и горючих газов, при этом структура стали восстанавливается подобно ранее применяемым способам, а предел вынослиСпособ термической обработки массивных изделий, преимущественно узлов морских буровых платформ, включающий нагрев до 630-650 С, выдержку в течение 1-2 мин на 1 мм толщины стенки и охлаждение, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения производительности термообработки и улучшения усталостных свойств за счет обеспечения сжимающих остаточных напряжений на наружной поверхности узла, нагрев и охлаждение в интервале 300-650 С проводят со скоростью 130-150 С/ч, при этом охлаждение осуществляют таким образом, чтобы температура наружной поверхности узла 1 25 была ниже внутренней на 100-150 С,
СмотретьЗаявка
4420593, 25.02.1988
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНИНСКОГО КОМСОМОЛА
ИВАНОВ СЕРГЕЙ ГЛЕБОВИЧ, ГУБАЙДУЛИН РАФКАТ ГАЛИМОВИЧ, СУЛТАНОВ ФАИК НАФТАЛИЕВИЧ, ПЕСТРЯЕВ АЛЕКСЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, МАХМУДОВ ЭЛЬГАМ АЛИЯРОВИЧ
МПК / Метки
Метки: массивных, термической
Опубликовано: 15.04.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1557179-sposob-termicheskojj-obrabotki-massivnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки массивных изделий</a>
Способ упрочнения ультразвуком наружных цилиндрических поверхностей деталей
Номер патента: 1698041
Опубликовано: 15.12.1991
Автор: Кукин
МПК: B24B 39/00
Метки: наружных, поверхностей, ультразвуком, упрочнения, цилиндрических
...который плавно подводят к сходящимся торцам роликов и жестко фиксируют в данном положении. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Питание магнитострикционного преобразователя осуществляется от ультразвуке ваго генератора УЗГ 2-4 М.Замер параметров шероховатости обрабатываемых поверхностей осуществляют на профилометре-профилографе модели 201, а твердость и глубина упрочненного слоя - на микротвердомере ПУТ-З,Процесс упрочнения осуществляют на базе токарного станка, к которому приспосабливают все необходлмые устройства,Исходные данные, геометрические и механические характеристики уп рочненных поверхностей приведены в таблице.Результаты упрочнения сравнивают : результатами, полученными при реализации способа согласно прототипу, в котором...
Способ упрочнения ультразвуком наружных цилиндрических поверхностей деталей
Номер патента: 1632751
Опубликовано: 07.03.1991
МПК: B24B 39/02
Метки: наружных, поверхностей, ультразвуком, упрочнения, цилиндрических
...токарного станка, Прижим преобразователя осуществляют пружиной, проградуированной в кгс.На приспособлении крепят специальное устройство, обеспечивающее вращение кольца относительно концентратора, Привод этого устройства осуществляют от специального электропривода.Питание магнитострикционного преобразователя осуществляют от ультразвукового генератора УЗГ 2-4 М.Замер параметров шероховатости обрабатываемых поверхностей осуществляют на профилометре - профилографе модели Пб 1 П 3 ПО 2 п 2 1000100015 20 25 30 35 . 40 45 50 55 201, в твердость и глубину упрочненного слоя на микротвердомере ПМГ-З,Процесс упрочнения осуществляют на базе токарного станка, к которому приспосабливают все необходимые устройства и привод вращения от...
Способ восстановления поверхностей отверстий корпусных деталей из углеродистых сталей
Номер патента: 1330178
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Гурмаза, Коваленко, Резников, Савченко, Семененко, Сияница, Сонин, Ткаченко, Тюрин
Метки: восстановления, корпусных, отверстий, поверхностей, сталей, углеродистых
...З 0 жается производительность процесса восстановления.Нагрев заготовки на второй стадии с более высокой скоростью производится до 750-770 С. При этих темпера 35 турах имеет место минимальное сопротивление пластической деформации углеродистых сталей.При температурах нагрева ниже 750 С имеет место повышение сопротиво1 ления пластической деформации, чтоприводит к неравномерному восстановлению отверстий корпусных заготовок.При температурах нагрева выше770 С повышается вероятность образования трещин,Ускоренный нагрев заготовки соскоростью 50-100 С/с производится сцелью создания в заготовке внутренних напряжений, превышающих сопротивление пластической деформации.При скоростяхнагрева заготовкименее нижнего предела не происходитпластической...
Способ упрочнения с ультразвуком нагружных цилиндрических поверхностей деталей
Номер патента: 1426764
Опубликовано: 30.09.1988
МПК: B24B 39/00
Метки: нагружных, поверхностей, ультразвуком, упрочнения, цилиндрических
...зп, получили уравнение, из которого и находят скорость вращения ролика.Пример. Проводилась ультразвуковая обработка наружных цилиндрических поверхностей диаметром 88 мм деталей из стали 45. Исходная шероховатость поверхностиУа = 0,63, твердость НКС 48 - 54.Ролик диаметром 10 мм был изготовлен из стали Р 6 М 5, твердость материалакоторого составляла НКС 62 - 65, а рабочаяповерхность полировалась до шероховатостиЙ, = 0,08.Ультразвуковые колебания на ролик передавались от магнитострикционного преобразователя ПМСАчерез коническийконцентратор, рабочий торец которого имелдиаметр 35 мм с глухой цилиндрическойвыточкой, диаметром 20 мм и глубиной 5 мм,Магнитострикционный преобразовательустанавливался в специальном приспособлении,...
Станок для доводки наружных цилиндрических поверхностей деталей
Номер патента: 956253
Опубликовано: 07.09.1982
Автор: Греков
МПК: B24B 37/04
Метки: доводки, наружных, поверхностей, станок, цилиндрических
...Ч =4 - " - з 1 па+ - , - сов а. При 0 = 950 м м. и= 40 об/мин,2 Р Ь=1 , 2= 300, п -- ,0 об/мин и В =10 мм име. ет Чр -- 24 8+2,9 м/мин, т. е. суммарная скорость резания будет колебаться от 21,9 до 27,7 м/мин. 30Роторный станок работает следующим образом.Детали 3, подлежащие обработке, загружают автооператором на загрузочной позиции 41, в которой держатель 28 ведущего устройства находится в рабочей зоне.При этом сменное гнездо 26 держателя 28 вместе с поворотным вертикальным валом 27 находится в исходном рабочем положении, В этом полнении сменное гнездо с держателем фиксируется с помощью пово ротного упора 35 с регулировочным винтом 38 относительно неподвижного упора 37.Сменное гнездо держателя и базовый наконечник 20 с ограничителем 21...
Предыдущий патент: Навесной привод печного ролика
Следующий патент: Шихта для получения офлюсованного марганцевого агломерата
Случайный патент: Установка для культивирования микроорганизмов