C21D — Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки
Установка для индукционного нагрева проволоки
Номер патента: 899674
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Беринь, Бирман, Грановский, Григоренко, Гуляев, Кряжев, Чехлатов
МПК: C21D 1/10
Метки: индукционного, нагрева, проволоки
...магнитопровод с первичной обмоткой 1, направляющие ролики 2-6, два контактных ролика 7 и 8, охлаждающее устройство 9, фо металлический стержень 10, защитное паронакопительное устройство 11.Контактные ролики 7 и 8 жестко соединены между собой металлическим стержнем 10 с ничтожно малым электри ческим сопротивлением. Для соединения контактных роликов 7 и 8 со стержнем 10 возможно применение резьбового соединения. Для облегчения стержень целесообразно выполнить из медной % трубки, имеющей необходимую жесткость, Стержень с роликами электрицески изолирован от магнитопровода и установлен с возможностью свободного вращения. ЯУстановка для индукционного нагрева проволоки работает следующим образом. Нагартованная проволока от отдающеикатушки...
Индукционный нагреватель
Номер патента: 899675
Опубликовано: 23.01.1982
Автор: Воронцов
МПК: C21D 1/10
Метки: индукционный, нагреватель
...нагреватель работает следующим образом.От источника 8 питания промышленной частоты на экран 1 подается напряжение. Под воздействием протекающего по экрану тока он разогревается и, удлиняясь, соприкасается с конечным фф выключателем 10, контакт которого отключает напряжение от экрана. Включением и отключением напряжения источника питания высокой частоты осуществляется стабилизация температуры разогрева экрана, После достижения экраном требуемой температуры разогрева от источника ч питания повышенной частоты на индуктор 1 подается высокочастотное напряжение и одно- И временно осуществляется подача заготовок через экран в индуктор. Заготовки в процессе нагрева нагреваются 5 4как от электромагнитного поля индуктора, так и от поля...
Станок для закалки изделий с нагревом индукционными токами
Номер патента: 899676
Опубликовано: 23.01.1982
Автор: Черкашин
МПК: C21D 1/10
Метки: закалки, индукционными, нагревом, станок, токами
...спрейер 29.По оси шпинделя под тумбой 1 имеется шахта 30, в которой установленбак 31, наполненный охлаждающей жидкостью.В верхней части колонны 2 размещен механизм быстрого перемещения 32каретки 5, оснащенный электромагнитной муфтой 33, соединяющей его с ходовым винтом 4. В задней части тумбы 1 установлена коробка 34 рабоцихподац, соединенная с ходовым винтом4 электромагнитной муфтой 35.На колонне 2 установлен пульт 36управления станком и противовес 37каретки 5. 4На тумбе, сбоку, установлен высокочастотный закалочный трансформатор 38.Станок работает следующим образом.Приспособление 17, с помощью подъемного средства, например крана, снимают с каретки станка и соединяют с обрабатываемым изделием 39 (в торце изделия имеются транспортные...
Установка для термообработки ферромагнитных изделий
Номер патента: 899677
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Будровский, Бурачонок, Крюков, Левитан, Степанчук, Тамбовцев
МПК: C21D 1/10
Метки: термообработки, ферромагнитных
...13 закалоч"ного бака, расположенным под прямымуглом к направлению отвода изделий,и дополнительным соленоидом 14, уста- вновленным коаксиально патрубку, связанным с бункером 15 - накопителемобработанных изделий, Патрубки 16и 17 предназначены для отвода воздухавакуумным насосом, Охлаждающая среда 11 циркулирует между бункером 10и холодильником 18 посредством насоса 19,Аппарат для термообработки изделий в вакууме работает следующим образом.40Из бункера 5 обрабатываемые изделия 4 втягиваются периодически прерываемым магнитным полем в корпус 1. Если индуктор 3 не обеспечивает, например при небольшой подводимой к не- фф му мощности, прогрев слоя изделий, охваченных соленоидом (индуктором), то изделия 4 заполняют всю эту полость, но...
Способ снятия остаточных напряжений в деталях
Номер патента: 899678
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Гинкул, Колот, Молчанов
МПК: C21D 1/30
Метки: деталях, напряжений, остаточных, снятия
...отдельных звеньев детали.При колебаниях деталей их жесткость изменяется пропорционально амплитуде колебаний. Колебания, при котоЗф рых изменяется жесткость колеблющихся элементов, называются параметрическими. Особенностью параметрических колебаний является то, что для . них почти любая частота возмущающих сил всегда близка к резонансной.Резонанс наступает при соотношении частот, равных ряду 1; 1,5; 2,0;2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 51 5,5; 6 и т.д.Таким образом, если частота воэ- фф мущающих сил одновременно кратная всем собственным частотам звеньев детали, то все звенья входят в резонанс одновременно, Такая частота возмущающих сил является наименьшим об щим кратным собственных частот звеньев. При этом кратность может быть выражена не только...
Установка для электроконтактного нагрева изделий
Номер патента: 899679
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Иванов, Колтыпин, Косарев
МПК: C21D 1/40
Метки: нагрева, электроконтактного
...осипризмы 10. Кроме того, на плитах 2и 3 расположены кронштейны 16, на которых установлены пневмоприводы 17,штоки 18 которых при помощи фланцев19 соединены с неподвижным направляющими, выполненными в виде пологоФцилиндра 20, внутри которого с радиальным зазором, соответствующим величине теплового удлинения обрабаты 45ваемого изделия, установлена с возможностью радиального перемещения полая цилиндрическая пята 21 с торцевым пазом 22.В цилиндре 20 выполнено осевое отверстие 23, через которое с зазором,также соответствующим тепловому удлинению обрабатываемого изделия, проходит шток 24 пяты 21, который через изолятор 25 жестко прикреплен к ффводоохлаждаемому контакту 26. Пята 21сцентрирована относительно оси пластинчатыми пружинами...
Нагревательное устройство
Номер патента: 899680
Опубликовано: 23.01.1982
Автор: Малей
МПК: C21D 1/46
Метки: нагревательное
...напряжение на электроды 4. Регулируя положение перегородки 2 или величину электрического сопротивления, разогреваютсуженную часть расплава 7 между изоляциями 5 и 6 до требуемой температуры, например 2500 С и осуо ществляют непрерывную термообработку волокнистого материала 8.В рабочем режиме при необходимости включают охлаждение электродов 4 и регулируют температуру расплава в широкой части ванны. В случае значительного окисления поверхности ванны, не закрытой перегородкой 2, на нее насыпают порошок натурального графита толщиной 5-10 мм или закрывают устройство защитным кожухом, под который подают инертный газ.При прохождении тока через расплав 7 в его суженном сечении развиваются высокие температуры вплоть до температур...
Устройство для закалки изделий
Номер патента: 899681
Опубликовано: 23.01.1982
Автор: Фартушкин
МПК: C21D 1/667
Метки: закалки
...10, а для отвода их 35лоток 11. Валок 4 состоит из цент"рального вала 12, имеющего на концахи посредине центрирующие втулки 13,на которых установлена по всей дли 46не валка спиральная пружина 14, изготовленная из износьстойкой проволоки. Шаг пружины согласован с диаметром закаливаемых изделий (шаров).Шары 9 располагаются на гладких валках 2 и 3 и контактируют с пружиной 1 Ь, 45Сверху над валками 2 и 3 и шарами 9 расположено душирующее устройство - спрейер 15.Устройство для закалки изделий типа шаров работает следующим образом,От электродвигателя 6 через ременную передачу 7 и зубчатые колеса 5гладкие валки приводятся во вращениес одинаковой окружной скоростью, выбираемой исходя из скорости вращения 55эакаливаемых шаров, необходимой...
Способ обработки инструмента
Номер патента: 899682
Опубликовано: 23.01.1982
Автор: Теслюк
МПК: C21D 6/04, C21D 9/22, C23C 8/56 ...
Метки: инструмента
...для удаления с него оостатков соли.П р и м е р. (для концевых Фрездиаметром 8 мм из стали Р 6 И 5)Стандартно закаленные фрезы, подготовленные к эксплуатации, обезжири.- 4вают в водном растворе каустическойсоды, после чего подогревают в печис воздушной атмосферой до 400 С в течение 15 мин.Предварительный подогрев фрез исключает возможность образования термических напряжений при последующем 82 4 их погружении в соляную ванну для диффузионного насыщения. После подогреваФрезы переносят в ванну, состоящуюиз 551 карбамида, 40/ карбоната калия и 5 сульфида натрия, с температурой 550 С, Эта температура соотоветствует температуре отпуска (540560 С) для этой стали, При выдержкефрез в этой ванне в течение 45 минпроисходит диффузионное насыщение...
Способ термической обработки деталей
Номер патента: 899683
Опубликовано: 23.01.1982
Автор: Херсонский
МПК: C21D 1/78
Метки: термической
...следующимобразом.Деталь, зафиксированную на пластинчатом конвейере селитровой ванны, вводят в зону закалки, При своем движении деталь через датчики системы управления включает в рабочий режим устройство для введения воды, охватывающее зону закалки, Определенное количество воды мгновенно вводится в зону закалки на поверхность расплаЬа, Деталь, вместе с движением конвейера, непрерывно последовательно перемещается сквозь"слой быстро испаряющейся воды, при этом поверхность детали охлаждается до температуры начала мартенситного превращения со скоростью 350-550 С/с с одно- временным охлаждением сердцевины со скоростью, близкой к критической; На поверхности детали происходит мартенситное превращение, При переходе детали через...
Способ термической обработки инструмента
Номер патента: 899684
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Новоходский, Ющенко
МПК: C21D 1/78
Метки: инструмента, термической
...качества изделий.Цель изобретения - повышение производительности труда и качества из уделий,Для достижения поставленной цели в способе термической обработки инструмента, включающем нагрев до температуры закалки, ступенчатую закалку и отпуск рабочей части, производят ступенчатую закалку рабочей части и изотермическую закалку нерабочей части, при этом выдержку при закалках д производят в одной среде.Способ осуществляется следующим образом.Изделия нагревают до температуры закалки и погружают в расплав солей или щелочей. После кратковременной выдержки всего изделия в расплаве (не больше инкубационного периода) ту часть изделия, которая согласно техническим условиям должна иметь более35 высокую твердость, вынимают из расплава, а остальная...
Способ термической обработки чугуна
Номер патента: 899685
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Рукавишникова, Тихонов
МПК: C21D 5/00
Метки: термической, чугуна
...температуры. Исходная структура перлит + пластинчатый графит. После термообработки по предлагаемому режиму структура не изменилась.В табл. 3 приведен химический состав обрабатываемого в эксперименте чугуна, в табл. 4 - данные по износу чугуна, обработанного по известному и предлагаемому способам. Износ чугуна определяли на машине ИИИ при скорости 1,27 мыс с нагрузкой 30 кг/см (контртело-вал из закаленной стали 45 с твердостью НВС 48-50).П р и м е р 2. Обрабатывают и испытывают половинчатый чугун состава 2 (табл. 3), Способ осуществляют так же, как в прим. 1, т.е. меняют температуру промежуточного охлаждения при неизменных прочих параметрах. Результаты эксперимента представлены в табл. 4.П р и м е р 3. Обрабатывают и . испытывают...
Устройство для упрочняющей обработки деталей с отверстиями
Номер патента: 899686
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Беспалько, Крапивин, Сердюк, Федирко
МПК: C21D 7/02
Метки: отверстиями, упрочняющей
...направляющего штыря 5, выполненного на одном из пуансонов, и отверстия 6 в другом пуансоне, взаимодействующих по скользящей дпосадке,На цилиндрической направляющей поверхности 4 пуансонов выполнены проточки 7 для фиксации пуансонов с помощью винтов 8 в корпусе 9 устройства,Опорная поверхность 10 на каждом изпуансонов служит для передачи усилийот гидроскобы.Со стороны опорной поверхности 10.имеется цилиндрическая часть 11 меньшего диаметра, чем диаметр направляющей части 4, на которой выполненшлиц 12 для поворота пуансона в корпусе 9 вокруг собственной оси на нужный угол,36В корпусе 9 находятся радиусныйвыступ 13 для фиксирования устройства в гидроскобе в момент упрочненияи клиновая поверхность для крепления клиновыми зажимами...
Установка для термообработки протяжных стальных изделий
Номер патента: 899687
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Белоручев, Денисов, Лебедев
МПК: C21D 9/573
Метки: протяжных, стальных, термообработки
...8, выполненное в виде последовательно установленных соленоидов 9 и размещенного между асими Фи-,гурного сердечника 10, к которомуприкреплен ленточный образец 7, нап"ример шириной 8-12 мм, толщинойоколо 100 мкм и длиной 1800 мм,Работа установки осуществляетсяследующим образом.Каждьп ленточньгй образец послеприкрепления его к Фигурному сердечнику укладывается в .установку сверху,а испытуемый конец длиной около35400 мм заводится в трубку печи дляаустенизации, и соляная ванна закрывается крышкой, утапливающей образец в расплавленную соль, После минутной или большей выдержки в печипроизводится нажатие первой кнопки,питающей постоянным током первый соленоид протяжного электромагнитного устройства, и сердечник быстро протаскивает конец...
Конвекторное кольцо
Номер патента: 899688
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Горшков, Минаев, Некрасов, Усенко
МПК: C21D 9/673
Метки: кольцо, конвекторное
...относительно друга с радиальнымиперегородками 3 и образующих междусобой идущие от центрального отверстияк периферии каналы 4, в которых на изолированных кладыщах 5 размещены электронагревательные элементы 6, подсоединенные с помощью разъемного соединенияк источнику питания переменного тока.Конвекторное кольцо изготавливаютследующим образом.В радиальные каналы 4, образованныеперегородками 3 литого нижнего диска 2,укладываются вкладыши 5, выполненныеиз теплостойкого электроизоляционногоматериала (например из керамики). Навкладышах 5 размещаются электронагревательные элементы 6 (проволочные илиленточные) вся эта конструкция накрывается литым диском 1 и привариваетсяк перегородкам 3 нижнего диска 2.При загрузке колпаковых печей...
Установка для закалки
Номер патента: 901299
Опубликовано: 30.01.1982
Авторы: Куликов, Лейзерова, Наумов, Сорокин, Трофимов, Шестаков
МПК: C21D 1/10
Метки: закалки
...валок,устанавливается на нижний центр 5 каоетки 3 при отведенном в сторону верхнем центре 4. центрирование и зажимдетали производится перемещающимсяотносительно каретки верхним центром 4или люнетом 6 в зависимости от конструкции термообрабатываемой детали ипринятой технологии. Вращает установленную деталь нижний центр 5, привод7 которого установлен на верхней площадке каретки и связан с нижним центромтрансмиссионным валом 8, помещенным .в корпус 9.В зависимости от принятой технологии каретка 3 с обрабатываемой детальюопускается для закалки в бак 17 относительно неподвижного индуктора 13(или индуктор 13 поднимается относительно неподвижной детали, или для закалки используется одновременно перемещение индуктора и каретки с...
Устройство для охлаждения деталей
Номер патента: 901300
Опубликовано: 30.01.1982
Автор: Захаров
МПК: C21D 1/62
Метки: охлаждения
...1 4 под ее основанием в зоне окна выдачи изделий, апод печью 14 установлена ванна 15 сжидкостью, в которую и опушен полыйкорпус 1.Устройство работает следующим образом,При погруженном полом корпусе 1в жидкость через патрубок 3 в полостьтрубы 2 насосом нагнетается предварительно охлажденная вне зоны полого корпуса 1 жидкость. При этом. нагнетаемаянасосом в полость трубы 2 жидкость давит на лопасти турбинки 8, заставляя через нее вращаться трубку 6. После прохождения турбинки нагнетаемая жидкостьвыходит через сопла 5 в полость корпуса 1. Причем струи жидкости, выходящие из сопел 5, направлены кверхупод углом к поверхности жидкого корпуса. При этом оптимальная длина струижидкости равна расстоянию от стенкикорпуса 1 до сопла 5 по его оси,...
Состав для безокислительного нагрева металлических заготовок
Номер патента: 901301
Опубликовано: 30.01.1982
Авторы: Будник, Гуляев, Дробич, Резников, Рокутов, Хейфец, Чуйко
МПК: C21D 1/70
Метки: безокислительного, заготовок, металлических, нагрева, состав
...атмосфере выделяет вобъеме стекла атомы меди, способные 25 поглощать в дальнейшем при нагревезаготовок растворенный кислород.идругие газы.Магнетит при нагреве заготовокпоглощает кислород и переходит в ЗО более богатые кислородом соединения, например пегматит,Кроме того, заблаговременное введение этих окислов предопределяетинертность состава по отношению к З 5 углеродистым и цветным металлам иповышает стабильность технологических свойств расплава при возможномЪвведении в дальнейшем подобныхокислов с нагреваемыми заготовками.40 Готовят стекла для безокислитель "ного нагрева стальных заготовок сиспользованием веществ по следующимГОСТам: окись кремния - кварцевыйпесок по ГОСТ 2134-74,окись бора-борнаякислота или бура по ГОСТ...
Способ термической обработки литых аустенитных сталей
Номер патента: 901302
Опубликовано: 30.01.1982
Авторы: Беловодский, Бескровный, Власов, Гудков, Дорофеев, Красиков, Строк, Шаурова, Шахов
МПК: C21D 1/78
Метки: аустенитных, литых, сталей, термической
...аустенита за счет фазового наклепа при вьделении карбидов и СХ-фазы,большего дробления окислов, фосфидной эвтектики и т,п. Поэтому в этотпериод стремятся получить выделениекарбидов и СХ-фазы как по границамзерен, так и в их центральной зоне.оПоследующий нагрев от 550 С до1100 С необходим для полного раствоорения карбидов с(. в Г превращениярастворения фосфидной эвтектики,окислов перевода примесных элементов в твердый раствор рекристаллизации и получения чистой аустенитовойструктуры.В отличие от известных режимоврекристаллизации и получение чистойаустенитовой структуры с тонкимиграницами зерен проходит интенсивнее и полнее за счет фазового накле-,па и пластической дефермации в результате 3 Фс, превращений.Положительный эффект в...
Способ термической обработки сплавов
Номер патента: 901303
Опубликовано: 30.01.1982
Авторы: Коноплев, Кочеткова, Новиков, Рахштадт, Фавстов
МПК: C21D 7/00
Метки: сплавов, термической
...марганца марки МРО электротермическо Остальное 25,7 2 38,9Полученные слитки размером 150 50250 мм разрезают на заготовки 2020250 мм для исследований свойств сплавов в литом состоянии. Для исследования свойств в деформированном состоянии слитки прокатывают на пластины толщиной 17-20 мм, из которых вырезают заготовки. Образцы подвергают закалке 1 Деформированный 35 4 Литой 351 Деформированный 351 То же 35 го марганца марки МР 1 и катодной меди, В качестве легирующих элементов используют чушковый алюминий марки АЛО и электролитический никель. Выплавку проводят в индукционной печи с основной (магнезитовой) Футеровкой.Химический состав сплавов приведен в табл.1. 2 основному и стабилизирующему отпуску при 200 С в течение 8 ч....
Способ изготовления сварных труб
Номер патента: 901304
Опубликовано: 30.01.1982
Авторы: Калинушкин, Каширский, Княжинский, Коломенский, Машинсон, Райчук, Хейфец, Шайтан, Шифрин, Янковский
МПК: C21D 8/10
...условиями локальной 901304 4раскатки усиления шва, обеспечивающий плавный переход к основному металлу и достижение полного изменения структуры металла шва.Способ изготовления сварных трубосуществляется следующим образом,Выполнение основных технологическихопераций происходит в следующей последовательности: формовка трубной10 заготовки, сварка труб, ремонт иконтроль, локальный нагрев сварныхсоединений труб до температуры аустенизации, деформация усилений швовна 10-40 , охлаждение сварного соединения, предварительное экспандирование, объемная термическая обработка, экспандирование, отделка.Объемная термическая обработка трубс деформированными сварными соединениями осуществляется по различнымвариантам: нагрев трубы до температуры...
Способ подготовки рамных пил
Номер патента: 901305
Опубликовано: 30.01.1982
Автор: Богданов
МПК: C21D 9/24
Метки: пил, подготовки, рамных
...создаются напряжения сжатия, которые ослабляют растягивающие напряжения, возникающие в процессе пиления, и предотвращают зарождение и развитие усталостных трещин 41 .Недостатком известного способа является то, что создание компенсирующих напряжений на всей периферийной зоне пилы не снижает коэффицнент концентрации напряжений, возникающих в пиле в процессе эксплуатации. Коэффициент концентрации определяется геометрическими параметрами сопряжения зубьев с полотном, неоднородностью структуры металла 1 наличием дислокаций), а также внутренними напряжениями на локальных участках полотна, которые в ряде случаев способствуют перераспределению силовых линий и, соответственно, увеличивают или уменьшают величину максимальных;напряжений,Кроме...
Устройство для измерения распределенной температуры теплоносителя проходной нагревательной печи
Номер патента: 901306
Опубликовано: 30.01.1982
МПК: C21D 11/00
Метки: нагревательной, печи, проходной, распределенной, температуры, теплоносителя
...КЧ 1 Сс)чи,5 9013На чертеже представлена блок-схема устройства для измерения распределенной температуры теплоносителя проходной нагревательной печи.Устройство содержит блок 1 ввода показаний датчиков, электрически связанный с решающим блоком 2, причем блок ввода показаний датчиков содержит датчик 3 температуры нагревателя, датчик 4 температуры нагре-ваемого материала на входе греющей зоны источник 5 опорных напряжений, генератор 6 линейно-изменяющегося напряжения и таймер 7, а решающий блок имеет дифференцирующее звено 8, вход которого одновременно соединен с выходом датчика 3 температуры нагревателя , входами множительных устройств 9 и 10 и входом сумматора 11, а,выход - со входом множительного устройства 12При этом выход сумматора 11...
Форсунка для охлаждения проката
Номер патента: 905293
Опубликовано: 15.02.1982
Авторы: Ганзуля, Дунаевский, Зеленский, Зибров, Кобеза, Нагний, Налча, Руднев, Савенков, Старицкий, Тодуров, Трегубов
МПК: C21D 1/02
Метки: охлаждения, проката, форсунка
...вкладышем2 внутреннее кольцевое сопло 9. Средний канал 5 предназначен для подачи2 Оводы, а внешний канал 6, образованный наружным насадком 3 и корпусом1, для подачи сжатого воздуха и имеет на выходе наружное кольцевое сопло 10. Форсунка снабжена подводящи 25ми патрубками 11 и 12. Корпус 1 снаружной поверхности имеет кольцевой коллектор 13, полость которогосообщается с каналом 5 через от верстия 14, выполненные в корпусе 1,Корпус 1 снабжен кольцевым коллектозором 15, на котором на резьбовом соединении установлен наружный насадок3. Ось наружного кольцевого сопла10 и ось внутреннего кольцевого сопла 9 составляют с осевой линией форсунки в сечении угол 10-20 С.Эти углы выбраны опытным путем,отак углы меньше 10 нежелательныиз-за...
Установка для электроконтактного нагрева изделий
Номер патента: 905294
Опубликовано: 15.02.1982
МПК: C21D 1/40
Метки: нагрева, электроконтактного
...выполнены свозможностью поворота в вертикальнойплоскости,2. Установка по и. 1, о т л и -ц а ю щ а я с я тем, цто, с цельюупрощения установки изделий за счетобеспечения поворота контактной призмы, токоподвод выполнен в виде подпружиненного к призме стакана, внутри которого установлена графитоваявтулка с внутренним конусом, контактирующим с призмой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРйф 438718, кл. С 21 Р 1/40, 19722. Автооское свиретельст во СССРйф 429104, кл, С 21 0 1/40, 1971 3 905291 еинами с закрепленными на них пневмоцилиндрами, на штоках которых размещены направляющие с прижимами,установка снабжена опорами, закрепленными жестко на поворотных фланцах,на которых установлены...
Состав соляной ванны для нагрева под закалку стальных изделий
Номер патента: 905295
Опубликовано: 15.02.1982
Авторы: Сарманова, Смольников
МПК: C21D 1/46
Метки: ванны, закалку, нагрева, соляной, состав, стальных
...ректификатора - буры с бором обеспечиваетсянацежная зашита от обезуглероживаниястальных изцелий, нагреваемых поц зак алку. при 700-9 20 о С,Прецлагаемый состав ванны цля нагре 15ва поц закалку стальных изцелий при700-920 С испытан в лабораторных условиях ВНИИ при трех различных концентрациях, вхоцяших в него компонентов вставнении с известным составом.Состав1, Состав соцержит,20Бура техническая 2Бор черный аморфный 0,1Хлористый натрий 30Хпористый калий Остальное25Состав2. Состав соцержит, %:Бура техническая 3Бор черный аморфный 0,2Хлористый натрий 44Х лорис т ый к а лий Остальн оеСостав3, Состав соцержит, %:30Бура техническая 5Бор чорный аморфный 0,5Хлористый натрий 50Хлористый калий ОстальноеСостав4 (известный). Состав соцержит,...
Способ сфероидизирующей обработки углеродистых и легированных сталей
Номер патента: 905296
Опубликовано: 15.02.1982
МПК: C21D 1/78
Метки: легированных, сталей, сфероидизирующей, углеродистых
...способ позволяет получить мелкоцисперсный однородный зернистый перлит и снизить термическиенапряжения. Д ля более полного протекания перлитного превращения перец нагревом цо температуры вышеАспроводят нагрев цо температуры ниже Лсна 20-40 С.оПредложенный способ осуществляли настали ШХ с размером исходных заготовок 24 мм. Технологичес.;ий процесспроизводил:я по двум режимам, включаянагрев до 1000 С, выдержку 20 мин,о3 с)О прокатку за три прохоаа с суммарным обо жатием Е=557 ао температурь 850 С, охлажаение ао 3500 С со скоростью 100 сС/, послецующий нагрев за 3 мин ао 730 С, выдержку 1,0 ч и охлажпени 6 на возпухе.Режим 2 включал нагрев цо 1100 С, выдержку 20 мин, прокатку за три прохоаа с суммарным обжатием Е=55%, ох...
Способ термической обработки слитков
Номер патента: 905297
Опубликовано: 15.02.1982
Авторы: Белорусов, Демченко, Жданович, Калинин, Лойферман, Мартышко, Нижниковская, Пономарев
МПК: C21D 1/78
Метки: слитков, термической
...с фвзовой перекристаллизацией, приводящей к измельчению первичного зерна яустеннта и формированию однородной зеренной структуры твердого раствора,Температура вьиержкн в процессе замепленного охлаждения М+(200-400)С обусловлена тем, что ниже Мн+200 Со возможно начало мартенситного превращемя в диквационных участках, а выше Мн+400 вС резко уменьшается температурный грациент, стимулирующий выравнивание температуры по сечению слитка. Нагрев цо 720-740 С и выдержка необОхоцимы пля завершения лерлитного превращения переохдажценного аустенита. Повышение температуры аустенизации при отжиге поАс +(40-190)оС обеспечивает интенсивное протекание карбидных реакций во вторичных карбицах, в результате чего их фазовый состав становится более однородным....
Способ термопластического упрочнения деталей
Номер патента: 905298
Опубликовано: 15.02.1982
Авторы: Арцев, Карев, Лещинский, Рей, Севастьянов, Стрикелев
МПК: C21D 8/00
Метки: термопластического, упрочнения
...пеформвцииНа чертеже показана схема установки цля сталей привепены в табл. 1 и 2, цля термоплвстического упрочнения штока, Прецложенный способ термопластичесШток 1 устанавливается в токарном 1 о кого упрочнения штока позволяет снизить станке между патроном 2 и центром 3. модуль упругости поверхностного слоя и На суппорте размешен инпуктор 4 пля приводит к тому, что напряжения сжатия- нагрева поверхности штока. В резцепер- растяжения поверхностного слоя уменьжателе закреплено обкаточное устройство шаются по сравнению с напряжением серп пля поверхностного пластического пе цевины, поэтому шток способен выпержать формирования. большее число циклом нагружения, такПоверхность штока глубиной 5-7 мм и как очаг зарожцения усталостной трещишириой,...
Автоматическое устройство загрузки колец
Номер патента: 905299
Опубликовано: 15.02.1982
Автор: Дадашев
МПК: C21D 9/40
Метки: автоматическое, загрузки, колец
...двух разцвижных упоров 2 и 3, цвух электромагнитных отсекателей 4 и 5, Механизм пакетирования состоит из станины 6, закрепленной на к аретке 7, пере мещаемо й по напр авляюшей 55 8, Хоц вниз каретки 7 ограничивается регулируемым упором 9. На станине установлены подвесной конвейер, состоящий 9 4из приводной цепи 10, снабженной захватами 11, опорные планки 12, направляюцие 13. Для пакетирования колец с наружной конической поверхностью используются цополнительно опорные планки 14 со скосами. Поц рольгангом 15 размешается рама 16 с,центрируюшими устройфствами 17, закрепленная на каретке 18, Каретка 18 перемещается по направляюшей 8. Хоп вверх каретки 18 ограничивается упором 19.Устройство работает следующим образом.Перец пакетированием...